CN210936683U - 一种冲压模具用冲孔凸模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具用冲孔凸模,包括包括顶板、承柱台和定位块,所述顶板上设有定位槽,所述承柱台和定位块组装固定于定位槽内,所述承柱台的下部固设有冲头;所述称柱台的两侧设有紧固板,承柱台和顶板与紧固板相对应的位置分别设有容纳槽和紧固槽,紧固板上端与承柱台转动连接,下端抵接于紧固槽底面上。该冲压模具用冲孔凸模,重头通过组装的形式固定于顶板上,使用过程中,冲头磨损时便于替换,而不必更换整个冲孔凸模,节省成本,在承柱台的两侧设置紧固板,通过紧固板和紧固槽的摩擦力和顶紧力,使承柱台不再产生松动,保证冲孔的精度。

Description

一种冲压模具用冲孔凸模
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是涉及一种冲压模具用冲孔凸模。
背景技术
在机械加工制造业内,冲压模具被广泛使用,用于将金属或非金属加工成零件或半成品,冲孔模具是冲压模具中的一个小分类,通过冲头的冲裁,使材料沿封闭或敞开的轮廓线分离,达到想要的零件形状,现有技术中,为减少成本,冲孔的凸模多采用组装模式,不再是一体模式,冲头可以通过组装进行更换,但是组装的凸模并不如一体的凸模牢固,冲孔过程中,冲头在巨大冲击力的作用下易产生松动,不仅影响冲孔的精度,甚至会造成冲头折断,影响生产安全。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种冲压模具用冲孔凸模。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种冲压模具用冲孔凸模,包括顶板、承柱台和定位块,所述顶板上设有定位槽,所述承柱台和定位块均位于定位槽内,所述承柱台的下部固设有冲头;
所述承柱台和定位块均呈楔形,所述承柱台的上端比下端宽,定位块的下端比上端宽,二者相邻的斜面相贴合,二者其余侧壁与定位槽相贴合;
所述定位块内设有第一螺纹孔,第一螺纹孔内旋有螺杆,所述定位槽内与螺杆相对应的位置设有第二螺纹孔;
所述顶板的两侧设有紧固槽,所述紧固槽与承柱台相邻,所述承柱台的两侧设有竖直的凸台,所述凸台与紧固槽相对的位置设有容纳槽,所述容纳槽的顶部设有第二定位环,所述容纳槽和紧固槽斜置有紧固板,所述紧固板上端设有第一定位环,所述第一定位环和第二定位环的内径相同,位置交错;
所述顶板上设有柱孔,所述柱孔从容纳槽穿过,连通顶板的两侧壁,所述柱孔内插接有转轴,所述转轴从第一定位环和第二定位环中穿过。
进一步地,所述定位块和承柱台相接的边沿部分设有倒角。
进一步地,所述紧固板的底端为圆弧面。
进一步地,所述紧固槽的地面为磨砂层。
进一步地,所述紧固板的倾斜角度小于90度。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
(1)该冲压模具用冲孔凸模,重头通过组装的形式固定于顶板上,使用过程中,冲头磨损时便于替换,而不必更换整个冲孔凸模,节省成本。
(2)该冲压模具用冲孔凸模,在承柱台的两侧设置紧固板,通过紧固板和紧固槽的摩擦力和顶紧力,使承柱台不再产生松动,保证冲孔的精度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型一种冲压模具用冲孔凸模的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种冲压模具用冲孔凸模的透视结构示意图;
图3是本实用新型一种冲压模具用冲孔凸模的仰视结构示意图;
图4是本实用新型一种冲压模具用冲孔凸模的A-A剖面结构示意图;
图5是本实用新型一种冲压模具用冲孔凸模的B-B剖面结构示意图;
图6是本实用新型一种冲压模具用冲孔凸模的侧视结构示意图;
图7是本实用新型一种冲压模具用冲孔凸模的C-C剖面结构示意图。
附图标记说明:
1-顶板;11-柱孔;12-紧固槽;13-定位槽;14-第二螺纹孔;15-第二定位环;2-承柱台;21-冲头;22-凸台;221-容纳槽;3-定位块;31-第一螺纹孔;32-螺杆;33-螺母;4-紧固板;41-第一定位环;5-转轴。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型:
一种冲压模具用冲孔凸模,包括顶板1、承柱台2和定位块3,所述顶板1上设有定位槽13,所述承柱台2和定位块3均位于定位槽13内,所述承柱台2的下部固设有冲头21;
所述承柱台2和定位块3均呈楔形,所述承柱台2的上端比下端宽,定位块3的下端比上端宽,二者相邻的斜面相贴合,二者其余侧壁与定位槽13相贴合,所述定位块3和承柱台2相接的边沿部分设有倒角,减少冲孔过程中定位块3的边沿部分对承柱台2的磨损。
所述定位块3内设有第一螺纹孔31,第一螺纹孔31内旋有螺杆32,所述定位槽13内与螺杆32相对应的位置设有第二螺纹孔14,组装时,将承柱台2放入定位槽13后,在定位槽13的两侧插入定位块3,然后将螺杆32旋入第一螺纹孔31和第二螺纹孔14,用螺母33固定位置。
所述顶板1的两侧设有紧固槽12,所述紧固槽12与承柱台2相邻,所述承柱台2的两侧设有竖直的凸台22,所述凸台22与紧固槽12相对的位置设有容纳槽221,所述容纳槽221的顶部设有第二定位环15,所述容纳槽221和紧固槽12斜置有紧固板4,所述紧固板4上端设有第一定位环41,所述第一定位环41和第二定位环15的内径相同,位置交错;
所述顶板1上设有柱孔11,所述柱孔11从容纳槽221穿过,连通顶板1的两侧壁,所述柱孔11内插接有转轴5,所述转轴5从第一定位环41和第二定位环15中穿过,所述第一定位环41、第二定位环15和转轴5组成类似合页的结构,使得紧固板4可以在容纳槽221和紧固槽12内沿转轴5转动,组装时,将紧固板4置于紧固槽12内,其上第一定位环41与第二定位环15同轴心交错对齐,将转轴5插入柱孔11,从第一定位环41与第二定位环15穿过,紧固板4的初始位置倾斜;
所述紧固板4的底端为圆弧面,保证紧固板4和紧固槽12底面的接触面积不变,维持摩擦力的稳定,所述紧固槽12的地面为磨砂层,用于增大摩擦力,所述紧固板4的倾斜角度小于90度,防止定位块3从定位槽13内脱落。
冲孔过程中,承重台在不断的撞击力作用下逐渐松动,紧固板4斜置在紧固槽12内,当承柱台2发生松动时,紧固板4在随承柱台2向上运动时倾斜角度在重力作用下变小,竖直方向高度增大,将承柱台2向上顶起,紧固板4的底端与紧固槽12的底面因摩擦力相对固定,使承柱台2的位置相对固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压模具用冲孔凸模,其特征在于,包括顶板(1)、承柱台(2)和定位块(3),所述顶板(1)上设有定位槽(13),所述承柱台(2)和定位块(3)均位于定位槽(13)内,所述承柱台(2)的下部固设有冲头(21);
所述承柱台(2)和定位块(3)均呈楔形,所述承柱台(2)的上端比下端宽,定位块(3)的下端比上端宽,二者相邻的斜面相贴合,二者其余侧壁与定位槽(13)相贴合;
所述定位块(3)内设有第一螺纹孔(31),第一螺纹孔(31)内旋有螺杆(32),所述定位槽(13)内与螺杆(32)相对应的位置设有第二螺纹孔(14);
所述顶板(1)的两侧设有紧固槽(12),所述紧固槽(12)与承柱台(2)相邻,所述承柱台(2)的两侧设有竖直的凸台(22),所述凸台(22)与紧固槽(12)相对的位置设有容纳槽(221),所述容纳槽(221)的顶部设有第二定位环(15),所述容纳槽(221)和紧固槽(12)斜置有紧固板(4),所述紧固板(4)上端设有第一定位环(41),所述第一定位环(41)和第二定位环(15)的内径相同,位置交错;
所述顶板(1)上设有柱孔(11),所述柱孔(11)从容纳槽(221)穿过,连通顶板(1)的两侧壁,所述柱孔(11)内插接有转轴(5),所述转轴(5)从第一定位环(41)和第二定位环(15)中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用冲孔凸模,其特征在于:所述定位块(3)和承柱台(2)相接的边沿部分设有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用冲孔凸模,其特征在于:所述紧固板(4)的底端为圆弧面。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用冲孔凸模,其特征在于:所述紧固槽(12)的地面为磨砂层。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用冲孔凸模,其特征在于:所述紧固板(4)的倾斜角度小于90度。
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