CN205096623U - 一种复合式硬质合金拉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域，具体而言，涉及一种复合式硬质合金拉刀，包括第一拉刀部、第二拉刀部、第三拉刀部，其中，所述第一拉刀部包括：若干固定在第一拉刀体上侧的第一刀片；所述第二拉刀部包括：若干固定在第二拉刀体左右两侧的第二刀片；所述第三拉刀部包括：若干设于第三拉刀体上的第三刀片。本实用新型能够加工球墨铸铁工件、高温合金工件、钛合金工件等，能有效减少拉刀磨损，延长拉刀使用寿命，降低生产成本。

Description

一种复合式硬质合金拉刀

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体而言，涉及一种复合式硬质合金拉刀。

背景技术

在现代机械加工领域，拉刀主要用于加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。刀具表面上设置有刀齿，刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，用于拉削不同形状的工件。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。传统的键槽拉刀在拉削工件时只在一个方向上有切削刃，从而每次只能对工件的某一方向进行切削，而且刀片不能拆卸，当某一刀片损坏时，整个拉刀都需要更换，使拉刀的使用寿命很短。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，既能有效提高其工作效率又能延长其使用寿命的拉刀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种复合式硬质合金拉刀，包括第一拉刀部、第二拉刀部、第三拉刀部，其中，所述第一拉刀部包括：若干固定在第一拉刀体上侧的第一刀片；所述第二拉刀部包括：若干固定在第二拉刀体左右两侧的第二刀片；所述第三拉刀部包括：若干设于第三拉刀体上的第三刀片。

优选地，所述第一刀片和/或第二刀片为可转位拉削刀片，具有多个切削刃，单次使用时每次使用其中一个切削刃，所述第三刀片为三面刃硬质合金刀片。通过若干固定在第一拉刀体上侧的第一刀片对工件进行一面切削，通过若干固定在第二拉刀体左右两侧的第二刀片对工件进行两面切削，通过若干设于第三拉刀体上的第三刀片对工件进行三面切削。第一刀片、第二刀片、第三刀片切削刃的刀刃方向与切削方向不垂直，能够有效地减少切削力，克服切削过程不稳定，零件加工质量不高等问题。

优选地，所述第一拉刀体上侧设置有若干组第一刀片座，所述若干组第一刀片一一对应地固定在若干组第一刀片座上，相邻的第一刀片相互间错位，第一刀片整体的位置差形成第一拉刀部高度方向的齿升量。

优选地，所述第一刀片座底部设置有第一底部支撑面，所述第一底部支撑面设有第一螺钉孔，用以配合第一螺钉固定第一刀片。

优选地，所述第二拉刀体左右两侧设置有若干组第二刀片座，所述若干组第二刀片一一对应地固定在若干组第二刀片座上，相邻第二刀片相互间位置上具有宽度方向上的差异，分布在第二拉刀体左右两侧的第二刀片各自整体宽度方向上的差异形成第二拉刀部宽度方向的齿升量。

优选地，所述第二刀片座底部设置有第二底部支撑面，所述第二底部支撑面设置有第二螺钉孔，用以配合第二螺钉固定第二刀片。

优选地，所述第三拉刀体设有若干刀片槽，每个刀片槽内设有第三刀片以及与用于压紧第三刀片的压块，相邻的第三刀片相互间具有宽度差和高度差，所述第三拉刀体上还设有若干第三螺钉，并与压块位置一一对应，起到稳固刀片的作用。

优选地，所述第一拉刀体、第二拉刀体、第三拉刀体连为一个整体，且均设有若干第一安装孔，用于使第一拉刀体、第二拉刀体、第三拉刀体安装于拉床刀架上。

优选地，还包括与拉刀体相连的定位块，所述定位块上设有若干第四螺钉，用于连接定位块与所述第一拉刀体、第二拉刀体、第三拉刀体，所述定位块上还设有若干的第二安装孔和第三安装孔，用于使定位块安装于拉床刀架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构设计合理，刀片易拆卸，能对损坏的刀片进行快速更换。

2.本实用新型设计有三种拉刀部，分别包含一面切削刃、两面切削刃和三面切削刃，能同时对工件进行多面拉削加工。

3.本实用新型设计的刀片切削刃的刀刃方向与切削方向不垂直，能够有效的减少切削力，保护刀片，还能克服切削过程不稳定，零件加工质量不高等问题。

4.本实用新型采用硬质合金刀片，能够加工球墨铸铁工件、高温合金工件、钛合金工件等，能有效减少拉刀磨损，延长拉刀使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的复合式硬质合金拉刀的的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的图1的左侧视图；

图3为本实用新型实施例的第一刀片座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第二刀片座的左侧结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二刀片座的右侧结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的图1的仰视图；

图7为根据本实用新型实施例的图1的俯视图；

图8为根据本实用新型实施例的图1的右视图。

其中，1-第一安装孔，2-第一安装孔，3-第一安装孔，4-定位块，11-第一拉刀体，12-第一刀片，13-第一刀片座，21-第二拉刀体，22-第二刀片，23-第二刀片座，31-第三拉刀体，32-第三刀片，33-刀片槽，34-压块，35-第三螺钉，41-第四螺钉，131-第一底部支撑面，132-第一螺钉孔，231-第二底部支撑面，232-第二螺钉孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的复合式硬质合金拉刀包括连为一体的第一拉刀部、第二拉刀部、第三拉刀部，其中，第一拉刀部包括：第一拉刀体11、4组第一刀片12；第一拉刀体11上侧设置有4组第一刀片座13，第一刀片座13底部设置有第一底部支撑面131，第一底部支撑面131设置有第一螺钉孔132，通过配合第一螺钉固定第一刀片12；第一刀片12通过设置在第一刀片座13上，使刀刃方向与拉刀拉削方向呈一定角度，从而起到减少切削力，保护刀片的作用；第一刀片12与拉刀拉削方向之间的角度可以根据实际生产需要进行调整，且各组第一刀片12的倾角可以不同，本实施例中，相邻的第一刀片12向两个不同的方向倾斜。第二拉刀部包括：第二拉刀体21、8组第二刀片22，第二拉刀体21右侧设置有4组第二刀片座23，左侧设有4组第二刀片座23，左右两侧的第二刀片座23非对称交错分布，第二刀片座23底部设置有第二底部支撑面231，第二底部支撑面231设置有第二螺钉孔232，通过配合第二螺钉固定第二刀片22；第二刀片22设置在第二刀片座23上，使刀刃方向与拉刀拉削方向呈一定角度，从而起到减少切削力，保护刀片的作用；第二刀片22与拉刀拉削方向之间的角度可以根据实际生产需要进行调整。第一刀片和/或第二刀片为可转位拉削刀片，具有多个切削刃，单次使用时每次使用其中一个切削刃，当切削刃损坏或者磨损后，可用依次使用刀片的其余切削刃进行拉削加工，当全部切削刃损坏或者磨损后，需更换刀片；第三拉刀部包括：第三拉刀体31、3组第三刀片32，第三刀片32为三面刃硬质合金刀片，第三拉刀体31上设有3个刀片槽33，每个刀片槽33内设有第三刀片32以及与第三刀片32相邻的、用于压紧第三刀片32的压块34。第三拉刀体31底部设有3组用于调整压块34对第三刀片32压紧度的第三螺钉35。根据本实施例的设计，拉刀各刀片可单独拆卸，正常磨损时，松开螺钉即可更换刀片，有时在使用过程中单个刀片意外损坏，只需要更换损坏的刀片，整把拉刀即能正常使用。

相邻的两个第一刀片12之间具有高度差，第一刀片12整体的向后递增的高度差形成第一拉刀部高度方向的齿升量，第一刀片12整体的向后递增的高度差可以由第一刀片12的高度差形成，亦可由第一刀片座13的高度差形成，亦可由两者结合形成，可根据实际生产需要进行调整；相邻的两个第二刀片22间具有宽度方向的差异，左右两侧的第二刀片22各自的整体的向后递增的宽度方向的差异形成第二拉刀部宽度方向的齿升量，第二刀片22各自整体的向后递增的宽度方向的差异可以由第二刀片的厚度差形成，亦可由第二刀片座23的位置差形成，亦可由两者结合形成，可根据实际生产需要进行调整；第三刀片32的宽度向后递增从而形成第三拉刀部宽度方向的齿升量，第三刀片32的高度向后递增从而形成第三拉刀部高度方向的齿升量，第三刀片32的高度向后递增可以由第三刀片32的高度差形成，亦可由刀片槽33的高度差形成，亦可由两者结合形成，可根据实际生产需要进行调整。第一拉刀部、第二拉刀部、第三拉刀部各分部的齿升量总和形成拉刀整体的齿升量，各拉刀部分别包含一面切削刃、两面切削刃和三面切削刃，从而能同时对工件进行多面拉削加工。

第一拉刀体11、第二拉刀体21、第三拉刀体31为一体化结构，采用优质合金工具钢材料，拉刀体上设有3个使拉刀体安装于拉床刀架上的第一安装孔1。根据本实施例的复合式硬质合金拉刀还包括与拉刀体相连的定位块4，定位块4上设有3个用于使定位块4与第一拉刀体11、第二拉刀体21、第三拉刀体31相连接的第四螺钉41以及用于使定位块4安装于拉床刀架上的4个第二安装孔2和3个第三安装孔3，其中第一安装孔1与第三安装孔3相通。据本实施例的第一刀片12、第二刀片22、第三刀片32由硬质合金制造而成，具有硬度高、热硬性好、耐磨性好等特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合式硬质合金拉刀，其特征在于，包括第一拉刀部、第二拉刀部、第三拉刀部，其中，所述第一拉刀部包括：若干固定在第一拉刀体(11)上侧的第一刀片(12)；所述第二拉刀部包括：若干固定在第二拉刀体(21)左右两侧的第二刀片(22)；所述第三拉刀部包括：若干设于第三拉刀体(31)上的第三刀片(32)。

2.根据权利要求1所述的复合式硬质合金拉刀，其特征在于，所述第一刀片(12)和/或第二刀片(22)为可转位拉削刀片，所述第三刀片(32)为三面刃硬质合金刀片。

3.根据权利要求1所述的复合式硬质合金拉刀，其特征在于，所述第一拉刀体(11)上侧设置有若干组第一刀片座(13)，所述若干组第一刀片(12)一一对应地固定在若干组第一刀片座(13)上，相邻的第一刀片(12)相互间错位分布。

4.根据权利要求3所述的复合式硬质合金拉刀，其特征在于，所述第一刀片座(13)底部设置有第一底部支撑面(131)，所述第一底部支撑面(131)设有第一螺钉孔(132)，通过配合第一螺钉固定第一刀片(12)。

5.根据权利要求1所述的复合式硬质合金拉刀，其特征在于，所述第二拉刀体(21)左右两侧设置有若干组第二刀片座(23)，所述若干组第二刀片(22)一一对应地固定在若干组第二刀片座(23)上，相邻的第二刀片(22)相互间错位分布。

6.根据权利要求5所述的复合式硬质合金拉刀，其特征在于，所述第二刀片座(23)底部设置有第二底部支撑面(231)，所述第二底部支撑面(231)设置有第二螺钉孔(232)，通过配合第二螺钉固定第二刀片(22)。

7.根据权利要求1所述的复合式硬质合金拉刀，其特征在于，所述第三拉刀体(31)设有若干刀片槽(33)，每个刀片槽(33)内设有第三刀片(32)以及与用于压紧第三刀片(32)的压块(34)，相邻的第三刀片(32)相互间具有宽度差和高度差；所述第三拉刀体(31)上还设有若干第三螺钉(35)，并与压块(34)位置一一对应。

8.根据权利要求1所述的复合式硬质合金拉刀，其特征在于，所述第一拉刀体(11)、第二拉刀体(21)、第三拉刀体(31)连接为一体，且均设有若干第一安装孔(1)。

9.根据权利要求1所述的复合式硬质合金拉刀，其特征在于，还包括与拉刀体相连的定位块(4)，所述定位块(4)上设有若干第四螺钉(41)，用于连接定位块(4)与所述第一拉刀体(11)、第二拉刀体(21)、第三拉刀体(31)，所述定位块(4)上还设有若干的第二安装孔(2)和第三安装孔(3)。