CN104785836A - 一种可转位齿条铣刀盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可转位齿条铣刀盘,包括刀体、外环齿刀片、内环齿刀片、中间齿刀片和压刀片螺钉。刀盘有十条中层切削齿和十条非中层切削齿，非中层切削齿上装有同种规格的LNE434-02型外环齿刀片和内环齿刀片，中层切削齿上装有的LNE446R01型外环齿刀片，三刀片平面相互倾斜交错，三刀片均由同种规格的压刀片螺钉固定，刀盘中心开有安装转动轴的中心孔，中心孔上下开有螺纹孔安装在转动装置上固定刀盘的螺钉。本发明采用立装式刀片，刀刃有较大的承载力、强度较大、耐冲击，由于产品工件模数大、齿沟槽深，刀盘设计为单角度齿面加工，分两次粗铣加工，解决了大模数齿条加工难题。

Description

一种可转位齿条铣刀盘
技术领域：
本发明涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说涉及一种可转位齿条铣刀盘。
背景技术：
在加工M24大模数齿条时，由于齿条长而且厚，经过调质后硬度高，用普通整体高速钢刀具切削齿条磨损快、效率低，且调整机床、刀具位置费时，会影响到正常的生产活动。如何设计出耐磨、高效、对刀容易的齿条铣刀是一项亟待解决的问题。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有的M24齿条加工铣刀工具存在的耐磨性低、对刀不易的问题提出改进方案，设计了可转位齿条铣刀盘，提高了耐磨性，刀具的调整也更加方便，有效提高了M24齿条的加工效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种可转位齿条铣刀盘，由刀体、外环齿刀片、内环齿刀片、中间齿刀片和压刀片螺钉组成。刀盘有十条中层切削齿和十条非中层切削齿，非中层切削齿上开有两个尺寸相等的刀片槽，分别为外环齿刀片槽和内环齿刀片槽，外环齿刀片槽位于齿条顶部，内环齿刀片槽位于齿条根部，分别安装外环齿刀片和内环齿刀片，两刀片均为LNE434-02型刀片，两刀片平面呈15°倾斜角交错排列，中层切削齿上开尺寸较大的中间齿刀片槽安装中间齿刀片，中间齿刀片的半径介于内环齿刀片和外环齿刀片半径之间，中间齿刀片为LNE446R01型刀片，三刀片平面相互倾斜交错，三刀片均由同种规格的压刀片螺钉固定，刀盘中心开有安装转动轴的中心孔，中心孔上下开有螺纹孔安装在转动装置上固定刀盘的螺钉。
作为上述技术方案的优选，所述的刀体的材料为42CrMo。
作为上述技术方案的优选，所述的刀体上有四个小工艺孔和四个大工艺孔。
作为上述技术方案的优选，所述的外环齿刀片、内环齿刀片和中间齿刀片侧面要铣较大的排屑沟槽。
作为上述技术方案的优选，所述的外环齿刀片、内环齿刀片和中间齿刀片要有1.2～2.5mm的搭接量。
作为上述技术方案的优选，所述的外环齿刀片、内环齿刀片和中间齿刀片的切削角都为6°。
本发明的有益效果在于：本发明的可转位齿条铣刀盘采用了两面对称键设计便于刀盘转位调整，刀盘内、中、外三层交错齿立装刀片排列，由于采用立装式刀片，刀刃有较大的承载力、强度较大、耐冲击，由于产品工件模数大、齿沟槽深，刀盘设计为单角度齿面加工，分两次粗铣加工，解决了大模数齿条加工难题。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A截面示意图；
图3是图1中B-B截面示意图；
图4是图1中C-C截面示意图
图中，1、刀体；2、外环齿刀片；3、内环齿刀片；4、中间齿刀片；5、压刀片螺钉。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
可转位齿条铣刀盘由刀体1、外环齿刀片2、内环齿刀片3、中间齿刀片4和压刀片螺钉5组成。刀体1有十条中层切削齿105和十条非中层切削齿104，非中层切削齿104上开有两个尺寸相等的刀片槽，分别为外环齿刀片槽和内环齿刀片槽，外环齿刀片槽位于齿条顶部，内环齿刀片槽位于齿条根部，分别安装外环齿刀片2和内环齿刀片3，两刀片均为LNE434-02型刀片，两刀片平面呈15°倾斜角交错排列，中层切削齿105上开尺寸较大的中间齿刀片槽安装中间齿刀片4，中间齿刀片4的半径介于内环齿刀片3和外环齿刀片2半径之间，中间齿刀片4为LNE446R01型刀片，三刀片平面相互倾斜交错，三刀片均由同种规格的M5压刀片螺钉5固定，刀体1中心开有安装转动轴的中心孔，中心孔上下开有螺纹孔101安装在转动装置上固定刀盘的M6螺钉。
如图1所示，作为刀体1的材料需要高强度、高韧性和好的淬透性，而42CrMo能很好地满足上述要求，42CrMo材料无明显的回火脆性，且经过精加工氮化处理后有较高的疲劳极限和抗多此冲击能力，低温冲击韧性良好,是优秀的齿条铣刀的材料。
如图1所示，刀体1铣刀盘面周向开有四个小工艺孔102和四个大工艺孔103，开工艺孔能有效减小刀体1的质量节约成本，八个工艺孔分别均布在铣刀盘面，工艺孔角E为90°。
如图3和图4所示，外环齿刀片2、内环齿刀片3和中间齿刀片4安装的切削齿边都开有弧形槽，这是为了保证切削屑顺利排出而设计的排屑槽，刀体1的非中层切削齿104上安装有外环齿刀片2和内环齿刀片3，且与邻近的中间齿刀片4间隔较近，三者加工后留下的切削屑经过各自的排屑槽顺利排出，不会相互影响。
如图1所示，外环齿刀片2、内环齿刀片3和中间齿刀片4相互交错排列，但并非毫无交集，在加工齿条沟槽时，外环齿刀片2对齿条工件进行初次粗铣，内环齿刀片3和中间齿刀片4进行二次粗铣，即三者之间有一定的搭接量，搭接的尺寸为1.2～2.5mm。
如图3和图4所示，外环齿刀片2的切削角F为8°，中间齿刀片4的切削角G为8°，内环齿刀片3的切削角和外环齿刀片2的切削角F的大小相等也为8°。大的切削角度可以使刀刃承受较小的工作压力，但过小的切削角度则可能造成不稳定的机械切割，此外，在切削速度较高时，所产生的工艺热量不能充分地从刀刃上被排走，刀具从而会受到很大的热载荷。采取切削角度为8°的刀具可以达到最好的切削效果，即切削力小，刀具边缘稳定，磨损小。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种可转位齿条铣刀盘，其特征在于，包括:刀体(1)、外环齿刀片(2)、内环齿刀片(3)、中间齿刀片(4)和压刀片螺钉(5)；刀体(1)有十条中层切削齿(105)和十条非中层切削齿(104)，非中层切削齿(104)上开有两个尺寸相等的刀片槽，分别为外环齿刀片槽和内环齿刀片槽，外环齿刀片槽位于齿条顶部，内环齿刀片槽位于齿条根部，分别安装外环齿刀片(2)和内环齿刀片(3)，两刀片均为LNE434-02型刀片，两刀片平面倾斜交错排列，中层切削齿(105)上开尺寸较大的中间齿刀片槽安装中间齿刀片(4)，中间齿刀片(4)的半径介于内环齿刀片(3)和外环齿刀片(2)半径之间，中间齿刀片(4)为LNE446R01型刀片，三刀片平面相互倾斜交错，三刀片均由同种规格的压刀片螺钉(5)固定，刀体(1)中心开有安装转动轴的中心孔，中心孔上下开有螺纹孔(101)安装在转动装置上固定刀盘的螺钉。
2.根据权利要求1所述的可转位齿条铣刀盘，其特征在于：所述的刀体(1)的材料为42CrMo。
3.根据权利要求2所述的可转位齿条铣刀盘，其特征在于：所述的刀体(1)上有四个小工艺孔(102)和四个大工艺孔(103)。
4.根据权利要求1所述的可转位齿条铣刀盘，其特征在于：所述的外环齿刀片(2)、内环齿刀片(3)和中间齿刀片(4)侧面要铣较大的排屑沟槽。
5.根据权利要求1所述的可转位齿条铣刀盘，其特征在于：所述的外环齿刀片(2)、内环齿刀片(3)和中间齿刀片(4)要有1.2～2.5mm的搭接量。
6.根据权利要求1所述的可转位齿条铣刀盘，其特征在于：所述的外环齿刀片(2)、内环齿刀片(3)和中间齿刀片(4)的切削角都为6°。
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