CN210935632U - 一种导辊及涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导辊及涂布机，包括圆柱体状的辊体和设置在辊体轴心的中心轴，所述中心轴设置在机架上并可带动辊体旋转，所述辊体外表面自中间向一端间隔设定的距离螺旋缠绕有第一自粘性电气胶带且所述辊体外表面自中间向另一端间隔设定的距离螺旋缠绕有第二自粘性电气胶带，所述第一自粘性电气胶带、第二自粘性电气胶带与辊体的端面分别呈设定的夹角。在光滑的导辊上面从中间向两边按一定间隙均匀缠绕自粘性电气胶带，做成花辊状，由于自粘性电气胶带较光滑的导辊表面摩擦力高，提高了与膜的摩擦力，使导辊转速与膜的运行速度一致，同时花棍状可以使膜向两边舒展，也克服了膜起皱现象。

Description

一种导辊及涂布机

技术领域

本实用新型涉及一种导辊及涂布机。

背景技术

涂布机在生产膜类产品时，由于膜的平滑度高，使之与导辊之间的摩擦力小，克服导辊转动的力减小，导致导辊转速下降，造成膜的线速度和导辊的速度不同步，膜类产品很容易被不同步的导辊上的不平滑处刮伤，影响产品质量，使成品率下降，效益降低。如果增大运行膜的张力，使膜与导辊之间的压力增大，虽然能够使导辊转速上升与膜同步，但是会因为膜拉力太大产生褶皱，产品会发生变形，同样影响产品质量和效益。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种导辊及涂布机，在生产膜类产品时，在合适的张力下提高导辊转速，达到导辊转速与运行膜线速度基本同步，减少膜与导辊不同步造成的摩擦，减少膜表面刮伤的质量问题，提高产品质量和效益。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种导辊，包括圆柱体状的辊体和设置在辊体轴心的中心轴，所述中心轴设置在机架上并可带动辊体旋转，所述辊体外表面自中间向一端间隔设定的距离螺旋缠绕有第一自粘性电气胶带且所述辊体外表面自中间向另一端间隔设定的距离螺旋缠绕有第二自粘性电气胶带，所述第一自粘性电气胶带、第二自粘性电气胶带与辊体的端面分别呈设定的夹角。

优选，所述第一自粘性电气胶带与第二自粘性电气胶带关于导辊中间的横截面对称设置。

优选，所述第一自粘性电气胶带与第二自粘性电气胶带均为自粘性电气绝缘胶带。

优选，所述第一自粘性电气胶带与第二自粘性电气胶带之间的夹角为30-120°。

优选，所述第一自粘性电气胶带与第二自粘性电气胶带之间的夹角为60°或75°。

一种涂布机，包括机架和设置在机架上的涂布装置、烘干装置，所述涂布装置设置有涂布辊和涂布头，所述涂布装置和烘干装置之间设置有若干个导辊，若干个导辊形成轨道将涂布后的产品输送至烘干装置，所述导辊为上述任意一项所述的导辊。

优选，还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置设置在涂布装置前端，所述收卷装置设置在烘干装置尾端。

优选，所述导辊的数量为4-8个。

本实用新型的有益效果是：

在光滑的导辊上面从中间向两边按一定间隙均匀缠绕自粘性电气胶带，做成花辊状，由于自粘性电气胶带较光滑的导辊表面摩擦力高，提高了与膜的摩擦力，使导辊转速与膜的运行速度一致，同时花棍状可以使膜向两边舒展，也克服了膜起皱现象。另外，自粘性电气胶带价格便宜而且缠绕方便，此种方案既经济又有良好的效果，提高了产品质量和产量，提高了产品的合格率，可广泛应用在涂布机、压光机，分切机等设备上。

附图说明

图1是现有设计的导辊的结构示意图；

图2是本实用新型一种导辊的结构示意图；

图3是本实用新型一种涂布机的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：辊体；2：第一自粘性电气胶带；3：第二自粘性电气胶带；4：中心轴；5：机架；6：涂布辊；7：轨道；8：膜；9：烘干装置；10：涂布装置；11：导辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，是现有设计的光滑导辊结构，本实用新型设计的一种导辊如图2所示，包括圆柱体状的辊体1和设置在辊体1轴心的中心轴4，所述中心轴4设置在机架上并可带动辊体1旋转，辊体1可以采用铝合金材质，辊体1与中心轴4之间通过轴承等部件连接。

所述辊体1外表面自中间向一端间隔设定的距离螺旋缠绕有第一自粘性电气胶带2且所述辊体1外表面自中间向另一端间隔设定的距离螺旋缠绕有第二自粘性电气胶带3，此处的中间为导辊沿着长度方向的中间位置。第一自粘性电气胶带2、第二自粘性电气胶带3与辊体1的端面分别呈设定的夹角，即第一自粘性电气胶带2、第二自粘性电气胶带3与辊体1的端面不是相互平行的。

比如，以图2方向为例，自中间到左端部分，间隔设定的距离螺旋缠绕有第一自粘性电气胶带2，第一自粘性电气胶带2向左侧倾斜并螺旋缠绕直至左端部，同样的，自中间到右端部分，间隔设定的距离螺旋缠绕有第二自粘性电气胶带3，第二自粘性电气胶带3向右侧倾斜并螺旋缠绕直至右端部。

优选，所述第一自粘性电气胶带2与第二自粘性电气胶带3关于导辊中间的横截面对称设置，对称的部分相互呈近似“八”字形形状，方便舒展膜，避免起皱等。第一自粘性电气胶带2与第二自粘性电气胶带3可以均为自粘性电气绝缘胶带，比如，可以采用正泰电气绝缘胶带，规格可以选为0.16mmx18mmx20mm。

所述第一自粘性电气胶带2与第二自粘性电气胶带3之间的夹角为30-120°，比如，可以选用45°、60°、75°或90°等等，此处的夹角可以是导辊中间部分两侧的自粘性电气胶带之间的夹角。

如图3所示，一种涂布机，包括机架5和设置在机架5上的涂布装置10、烘干装置9，所述涂布装置10设置有涂布辊6和涂布头，涂布装置10用于对膜8进行涂布处理，而烘干装置9则是对涂布后的膜8进行烘干处理，涂布装置10和烘干装置9均可以采用现有设计，再次不再赘述。在所述涂布装置10和烘干装置9之间设置有若干个导辊11，若干个导辊11形成轨道7将涂布后的产品（图3中的产品为膜8）输送至烘干装置9，其中，所述导辊11为上述任意一项所述的导辊。

一般的，涂布机还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置设置在涂布装置10前端，所述收卷装置设置在烘干装置9尾端，用于持续加工。导辊11的数量根据设备的大小进行设定，一般的，导辊11的数量为4-8个，导辊11之间一般不呈直线分布，可以组成多边形形状的轨道7，减小设备的占地面积。

本实用新型在光滑的导辊上面从中间向两边按一定间隙均匀缠绕自粘性电气胶带，做成花辊状，由于自粘性电气胶带较光滑的导辊表面摩擦力高，提高了与膜的摩擦力，使导辊转速与膜的运行速度一致，同时花棍状可以使膜向两边舒展，也克服了膜起皱现象。另外，自粘性电气胶带价格便宜而且缠绕方便，此种方案既经济又有良好的效果，提高了产品质量和产量，提高了产品的合格率，可广泛应用在涂布机、压光机，分切机等设备上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种导辊，包括圆柱体状的辊体（1）和设置在辊体（1）轴心的中心轴（4），所述中心轴（4）设置在机架（5）上并可带动辊体（1）旋转，其特征在于，所述辊体（1）外表面自中间向一端间隔设定的距离螺旋缠绕有第一自粘性电气胶带（2）且所述辊体（1）外表面自中间向另一端间隔设定的距离螺旋缠绕有第二自粘性电气胶带（3），所述第一自粘性电气胶带（2）、第二自粘性电气胶带（3）与辊体（1）的端面分别呈设定的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种导辊，其特征在于，所述第一自粘性电气胶带（2）与第二自粘性电气胶带（3）关于导辊中间的横截面对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种导辊，其特征在于，所述第一自粘性电气胶带（2）与第二自粘性电气胶带（3）均为自粘性电气绝缘胶带。

4.根据权利要求2所述的一种导辊，其特征在于，所述第一自粘性电气胶带（2）与第二自粘性电气胶带（3）之间的夹角为30-120°。

5.根据权利要求4所述的一种导辊，其特征在于，所述第一自粘性电气胶带（2）与第二自粘性电气胶带（3）之间的夹角为60°或75°。

6.一种涂布机，包括机架（5）和设置在机架（5）上的涂布装置（10）、烘干装置（9），所述涂布装置（10）设置有涂布辊（6）和涂布头，所述涂布装置（10）和烘干装置（9）之间设置有若干个导辊（11），若干个导辊（11）形成轨道（7）将涂布后的产品输送至烘干装置（9），其特征在于，所述导辊（11）为上述权利要求1-5任意一项所述的导辊。

7.根据权利要求6所述的一种涂布机，其特征在于，还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置设置在涂布装置（10）前端，所述收卷装置设置在烘干装置（9）尾端。

8.根据权利要求7所述的一种涂布机，其特征在于，所述导辊（11）的数量为4-8个。

Images