CN210935553U - 一种减少油漆浪费的喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减少油漆浪费的喷涂机，包括立杆，述立杆上设有沿Z轴方向的第一滑轨，沿第一滑轨运动的第一滑块和驱动第一滑块的驱动机构；所述第一滑块上转动连接有y轴方向的横杆，所述横杆上设有第二滑轨、第二滑块和驱动所述第二滑块沿第二滑轨纵向移动的动力机构；所述第二滑块上设有第三滑块，第三滑块上固接有X轴方向的横向连接臂；所述横向连接臂的末端连接有旋转轴和第一旋转电机，所述旋转轴朝向工作台所在侧延伸方向；旋转轴末端连接有喷枪底座，喷枪底座上安装有输出轴沿纵向延伸的转动电机，所述转动电机的输出轴上固接有喷枪。解决了现有喷涂机在宽度尺寸上比较小，扇形面两端落到工件表面以外，造成浪费和空气污染的问题。

Description

一种减少油漆浪费的喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，具体涉及一种减少油漆浪费的喷涂机。

技术背景

为了延长型材使用寿命，防止型材被锈蚀，通常对型材表面进行喷漆处理。目前采用的喷漆方式主要有两种，一种是喷漆工人手握喷枪进行喷漆作业，严重危害工人身体健康，劳动强度大，油漆浪费严重，并且漆膜厚度不均匀，质量不达标；另一种是通过机械设备进行喷漆。油漆从喷嘴喷出为一个扇形面，扇形面与工件表面垂直，喷涂过程其实是一个扇面沿着工件表面的移动。现有喷涂机的喷嘴无法在与工件表面平行的面内旋转，即扇形面与工件宽度方向的夹角无法改变，当要喷涂的工件面宽度较小的时候，就会形成大量油漆飞溅到底面或者空中，这样就会造成油漆浪费和空气污染增加，进而形成成本增加和环境污染。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种减少油漆浪费的喷涂机，解决了现有喷涂机在宽度尺寸上比较小，扇形面两端落到工件表面以外，容易造成浪费和空气污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案，

一种减少油漆浪费的喷涂机，包括

立杆，述立杆上设有沿Z轴方向的第一滑轨，

沿第一滑轨运动的第一滑块和驱动第一滑块的驱动机构；所述第一滑块上转动连接有y轴方向的横杆，所述横杆上设有第二滑轨、第二滑块和驱动所述第二滑块沿第二滑轨纵向移动的动力机构；

所述第二滑块上设有第三滑块，第三滑块上固接有X轴方向的横向连接臂；

所述横向连接臂的末端连接有旋转轴和第一旋转电机，所述旋转轴朝向工作台所在侧延伸方向；旋转轴末端连接有喷枪底座，喷枪底座上安装有输出轴沿纵向延伸的转动电机，所述转动电机的输出轴上固接有喷枪。

转动电机使喷涂机在Z轴方向上上下摆动。所述旋转轴与yz平面垂直，喷枪在yz平面随旋转轴转动。通过喷枪在yz平面的转动，可以调节喷枪喷出的扇形面与工件表面的夹角，当工件尺寸较小时，可避免油漆浪费。现有喷枪的喷涂角度只可以上下调节，但是有时进行喷涂加工的工件尺寸较小，或者在直径较小时，喷枪喷出的扇形面的弦长大于工件直径时，部分油漆会落在工件表面以外，造成油漆的浪费。本实用新型的自动喷涂机喷枪可以绕旋转轴旋转，以避免上述浪费情况的发生。

优选的，所述立杆固接在行走车上，行走车位于主轨道上，并沿主轨道移动，与主轨道平行设有工作台，工件置于工作台上。

优选的，所述喷枪底座为U型，包括侧板一、底板和侧板二，所述侧板一、底板和侧板二依次连接组成U型底座。侧板一和侧板二上有轴承，旋转轴通过轴承与侧板一、侧板二轴接，旋转轴一端连接旋转电机的输出轴，旋转轴与侧板一、侧板二表面垂直。

优选的，第一滑块上设有驱动所述横杆转动的第二旋转电机。通过第二旋转电机带动横杆转动，方便进行自动化控制，提高横杆旋转角度的精确性。

优选的，所述横杆与主轨道共面。本优化方案的设置，使得横杆在转动时，保持喷枪与工件的距离不发生变化，从而保证了漆膜厚度的均匀。

优选的，所述动力机构包括轴接在横杆上的两带轮，以及将两带轮连接的环形齿型皮带，至少一带轮连接往复电机，所述第二滑块与齿型皮带固接。本优化方案通过往复电机带动带轮转动，从而带动齿型皮带转动，最终使第二滑块来回移动，本结构减轻了设备重量，并且第二滑块的移动更灵活，制作和使用维护成本较低。

实用新型通过提供一种减少油漆浪费的喷涂机，至少解决了现有喷涂机在宽度尺寸上比较小，扇形面两端落到工件表面以外，容易造成浪费和空气污染的问。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的喷枪与横向连接臂的连接结构示意图。

附图标记：

2-主轨道；3-工作台；4-行走车；41-立杆；42-第一滑块；51-横杆；52-第二滑块；53-横向连接臂；54-转动电机；55-旋转轴；56-喷枪底座；57-喷枪；58-第三滑块；8-工件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实施例提供了一种减少油漆浪费的喷涂机，

包括立杆41，所述立杆41上设有沿Z轴方向的第一滑轨，沿第一滑轨运动的第一滑块42和驱动第一滑块42的驱动机构；所述第一滑块42上转动连接有y轴方向的横杆51，所述横杆51上设有第二滑轨、第二滑块52和驱动所述第二滑块沿第二滑轨纵向移动的动力机构；所述第二滑块52上设有第三滑块58，第三滑块58上固接有X轴方向(朝向工作台3所在侧延伸的方向)的横向连接臂53；所述横向连接臂53的末端连接有旋转轴55和第一旋转电机，所述旋转轴55朝向工作台3所在侧延伸方向；旋转轴55末端连接有喷枪底座56，喷枪底座56上安装有输出轴沿纵向延伸的转动电机54，所述转动电机54的输出轴上固接有喷枪57。

转动电机54使喷涂机在Z轴方向上上下摆动。所述旋转轴55与yz平面垂直，喷枪57在yz平面随旋转轴55转动。通过喷枪57在yz平面的转动，可以调节喷枪57喷出的扇形面与工件8表面的夹角，当工件8尺寸较小时，可避免油漆浪费。现有喷枪57的喷涂角度只可以上下调节，但是有时进行喷涂加工的工件8尺寸较小，或者在直径较小时，喷枪57喷出的扇形面的弦长大于工件8直径时，部分油漆会落在工件8表面以外，造成油漆的浪费。本实用新型的自动喷涂机喷枪57可以绕旋转轴55旋转，以避免上述浪费情况的发生。

第一滑块42上设有驱动所述横杆51转动的第二旋转电机。通过第二旋转电机带动横杆51转动，方便进行自动化控制，提高横杆51旋转角度的精确性。

所述立杆41固接在行走车4上，行走车4位于主轨道2上，并沿主轨道2移动，与主轨道2平行设有工作台3，工件8置于工作台3上。

所述横杆51与主轨道2共面。此设置，使得横杆51在转动时，保持喷枪57与工件8的距离不发生变化，从而保证了漆膜厚度的均匀。

所述动力机构包括轴接在横杆51上的两带轮，以及将两带轮连接的环形齿型皮带，至少一带轮连接往复电机，所述第二滑块52与齿型皮带固接。本优化方案通过往复电机带动带轮转动，从而带动齿型皮带转动，最终使第二滑块52来回移动，本结构减轻了设备重量，并且第二滑块52的移动更灵活，制作和使用维护成本较低。

Claims (6)

1.一种减少油漆浪费的喷涂机，其特征在于，包括

立杆，述立杆上设有沿Z轴方向的第一滑轨，

沿第一滑轨运动的第一滑块和驱动第一滑块的驱动机构；所述第一滑块上转动连接有y轴方向的横杆，所述横杆上设有第二滑轨、第二滑块和驱动所述第二滑块沿第二滑轨纵向移动的动力机构；

所述第二滑块上设有第三滑块，第三滑块上固接有X轴方向的横向连接臂；

所述横向连接臂的末端连接有旋转轴和第一旋转电机，所述旋转轴朝向工作台所在侧延伸方向；旋转轴末端连接有喷枪底座，喷枪底座上安装有输出轴沿纵向延伸的转动电机，所述转动电机的输出轴上固接有喷枪。

2.根据权利要求1所述的一种减少油漆浪费的喷涂机，其特征在于，所述立杆固接在行走车上，行走车位于主轨道上，并沿主轨道移动，与主轨道平行设有工作台，工件置于工作台上。

3.根据权利要求1所述的一种减少油漆浪费的喷涂机，其特征在于，所述喷枪底座为U型，包括侧板一、底板和侧板二，所述侧板一、底板和侧板二依次连接组成U型底座。

4.根据权利要求1所述的一种减少油漆浪费的喷涂机，其特征在于，第一滑块上设有驱动所述横杆转动的第二旋转电机。

5.根据权利要求1所述的一种减少油漆浪费的喷涂机，其特征在于，所述横杆与主轨道共面。

6.根据权利要求1所述的一种减少油漆浪费的喷涂机，其特征在于，所述动力机构包括轴接在横杆上的两带轮，以及将两带轮连接的环形齿型皮带，至少一带轮连接往复电机，所述第二滑块与齿型皮带固接。

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