CN210929510U - 一种蛋制品快速腌制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于蛋制品制备领域的一种蛋制品快速腌制设备；分蛋装置、蛋清腌制缸、蛋黄腌制缸、控制系统、制冷装置和腌制料液缸分别安装于机架上，分蛋装置位于蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸之间的上方，制冷装置位于蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸之间的下方，控制系统设置于蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸之间；蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸竖直安装，且分别位于分蛋装置的两侧，四个腌制料液缸通过管路和阀门分别都与蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸相连。本实用新型通过分蛋装置将蛋清、蛋黄分离并分别在蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸中进行腌制，可缩短蛋清、蛋黄腌制成熟的时间。

Description

一种蛋制品快速腌制设备

技术领域

本实用新型属于蛋制品制备技术领域，具体为一种蛋制品快速腌制设备。

背景技术

咸蛋、皮蛋等腌制蛋是我国传统的风味蛋制品，以其独特的风味为国内消费者喜爱，且在国际上享有很高的声誉。但目前咸蛋、皮蛋等腌制蛋的传统腌制方法均具有腌制周期长，产品品质稳定性差的缺点。皮蛋的传统加工方法包括浸泡法和包泥法，浸泡法一般成熟时间为25-45 天，包泥法则需60-80天。咸蛋的传统腌制方法，主要有草灰法、盐泥涂布法和浸渍法等，成熟时间随温度变化大，约为20-45天。

腌制周期长则生产投入大，且难以满足销售旺季的需求，影响经济效益。传统的腌制方法以自然渗透为主，腌制蛋成熟时间受环境温度、腌制液浓度、蛋壳厚度、蛋重等多种因素影响，产品品质参差不齐，品质稳定性差。

现有的腌制蛋快速腌制的方法有利用超声波(如中国专利公开号ZL107119386A中的公开)、真空(如中国专利公开号ZL03101137A中的公开)和高压(如中国专利公开号ZL107535884 中的公开)等技术，在一定程度上缩短了禽蛋的腌制周期，但操作相对复杂，均未突破禽蛋本身的限制，腌制蛋产品质量(腌制程度、产品的一致性)仍受禽蛋个体差异(蛋壳厚度、蛋重等)的影响，且传统腌制法和目前相关快速腌制技术腌制的腌制蛋在产品外观形式上不具有创新性。现有的关于蛋液加工的实用新型主要集中于分离和搅拌装置，利用蛋液加工的蛋制品集中于全蛋液的加工(如中国专利公开号ZL108125150A、中国专利申请号ZL201310131560.6 和中国专利公开号ZL02120506.X中的公开)，未见蛋清和蛋黄分别加工再组合的蛋制品。

针对这一问题，我们提出了一种蛋制品快速腌制设备，通过分蛋装置将蛋清和蛋黄分离并收集至相应的腌制缸中与腌制剂直接接触腌制，消除蛋壳、蛋壳膜、蛋清等对腌制剂迁移的阻碍作用，大幅度缩短腌制周期。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，包括：机架、分蛋装置、蛋清腌制缸、蛋黄腌制缸、控制系统、制冷装置、腌制料液缸、模具和模具组装装置；其中分蛋装置、蛋清腌制缸、蛋黄腌制缸、控制系统、制冷装置和腌制料液缸分别安装于机架上，分蛋装置位于蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸之间的上方，制冷装置位于蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸之间的下方，控制系统设置于蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸之间；

分蛋装置的分蛋滑槽外壳为上端开口的横向条状矩形块结构，上端的开口为无壳蛋液入口，分蛋滑槽外壳内部设有长方形板状的分蛋滑槽，分蛋滑槽外壳的左右两个端面分别为蛋清出口板和蛋黄出口板，分蛋滑槽的左右两端分别与蛋清出口板和蛋黄出口板固接，分蛋滑槽较低一端与蛋黄出口板所固接位置的上开有蛋黄出口，蛋清出口板的底部开有蛋清出口，蛋黄出口和蛋清出口分别通过连接管与蛋黄腌制缸和蛋清腌制缸相连；

蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸竖直安装，且分别位于分蛋装置的两侧，四个腌制料液缸通过管路和阀门分别都与蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸相连。

所述分蛋滑槽与水平方向所呈夹角的范围为：13°～15°；

所述分蛋滑槽上交错线性阵列开有若干长腰型孔，长腰型孔的长度方向平行于分蛋滑槽的长度方向；设有长腰型孔的分蛋滑槽将分蛋滑槽外壳内部分为上方的黄清存留空间和下方的蛋清流动空间两个部分。

所述蛋清腌制缸和所述蛋黄腌制缸都由腌制腔体、控温层、保温层和搅拌器组成，其中腌制腔体由上方的操作部和下方的温控腌制部一体构成，其中操作部为半圆形，操作部上设有可视窗、进料口、搅拌器、腌制腔体温度传感器、pH监测装置和电导率监测装置，搅拌器的搅拌叶伸入下方的温控腌制部中，搅拌器、腌制腔体温度传感器、pH监测装置和电导率监测装置都与控制系统相连；底部为弧形的温控腌制部为蛋清或蛋黄腌制腔体；温控腌制部底部设有出料口，温控腌制部外依次设有控温层和保温层；

控温层包括温度控制层外壳、电加热棒、进水阀门、出水阀门和控温层温度传感器，控温层为腌制腔体和温度控制层外壳间所围成的带底筒状空间，温度控制层外壳安装于温控腌制部外，温度控制层外壳的上下部分别设有进水阀门和出水阀门，控温层内注有传热介质水，电加热棒和制冷装置中的蒸发器都设置于温度控制层外壳内；

所述电加热棒设置于控制层的底部。

所述蒸发器为盘管式蒸发器，盘管盘绕设置于温度控制层外壳的侧壁内。

所述制冷装置包括：压缩机、冷凝器和两套蒸发器，压缩机设置于冷凝器外，冷凝器通过管路、三通和两个制冷控制阀门分别与两套蒸发器相连。

所述出料口外安装有平滑变径的龙头，蛋黄腌制缸的龙头出口外还设置有蛋黄腌制液分离装置；

所述控制系统由两个制冷控制表、两个加热控制表和电路控制箱组成；其中制冷控制表和加热控制表安装在电路控制箱中，蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸分别设置有一个制冷控制表和一个加热控制表，蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸中的各温度传感器实时监测蛋清、蛋黄的腌制温度分别与所对应的制冷控制表和加热控制表相连；加热控制表与蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸内的电加热棒相连，两个制冷控制表都与制冷装置中的压缩机、冷凝器和制冷控制阀门相连。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过分蛋装置将蛋清、蛋黄分离并分别在蛋清腌制缸和蛋黄腌制缸中进行腌制，可缩短蛋清、蛋黄腌制成熟的时间。

2.腌制缸和腌制料液缸组对存放的腌制料液没有选择性，可用于多种腌制蛋以及多种单一或组合口味，多种单一或组合色泽的腌制蛋制品的开发与生产。

3.通过控制系统，监测并控制腌制过程中的腌制温度，pH或电导率等腌制参数，从而保证了腌制蛋制品品质的稳定性。

4.通过改变模具的形状，可生产外观形状丰富多样的腌制蛋。

附图说明

图1为本实用新型一种蛋制品快速腌制设备实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例只示出腌制料液缸、蛋清腌制缸、蛋黄腌制缸和分蛋装置的正视图；

图3为本实用新型实施例只示出蛋清腌制缸、蛋黄腌制缸、控制系统和制冷装置的正视图；

图4为本实用新型实施例中分蛋装置的斜视图；

图5为本实用新型实施例中分蛋滑槽的俯视图；

图6为图5的局部示意图；

图7为本实用新型实施例中加热工作的流程图；

图8为本实用新型实施例中制冷工作的流程图；

图9为本实用新型实施例中椭圆形模具的纵剖面图；

图10为本实用新型实施例中圆形模具的纵剖面图；

图11为本实用新型实施例中圆柱形模具的纵剖面图。

其中：

1-分蛋装置，2-蛋清腌制缸，3-蛋黄腌制缸，4-制冷装置，5-腌制料液缸，6-腌制腔体，7- 控温层，8-保温层，9-搅拌器，10-腌制腔体温度传感器，11-pH监测装置，12-电导率监测装置， 13-可视窗，14-进料口，15-出料口，16-电加热棒，19-电路控制箱，101-分蛋滑槽，102-分蛋滑槽外壳，103-无壳蛋液入口，104-蛋清出口，105-蛋黄出口，106-长腰型孔，401-压缩机， 1021-蛋清出口板，1022-蛋黄出口板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图3所示的本实用新型实施例，包括：机架、分蛋装置1、蛋清腌制缸2、蛋黄腌制缸3、控制系统、制冷装置4和腌制料液缸5；其中分蛋装置1、蛋清腌制缸2、蛋黄腌制缸3、控制系统、制冷装置4和腌制料液缸5分别安装于机架上，分蛋装置1位于蛋清腌制缸2 和蛋黄腌制缸3之间的上方，制冷装置4位于蛋清腌制缸2和蛋黄腌制缸3之间的下方，控制系统设置于蛋清腌制缸2和蛋黄腌制缸3之间；分蛋装置1的分蛋滑槽外壳102为上端开口的横向条状矩形块结构，上端的开口为无壳蛋液入口103，分蛋滑槽外壳102内部设有长方形板状的分蛋滑槽101，分蛋滑槽外壳102的左右两个端面分别为蛋清出口板1021和蛋黄出口板1022，分蛋滑槽101的左右两端分别与蛋清出口板1021和蛋黄出口板1022固接，分蛋滑槽101较低一端与蛋黄出口板1022所固接位置的上开有蛋黄出口105，蛋清出口板1021的底部开有蛋清出口104，蛋黄出口105和蛋清出口104分别通过连接管与蛋黄腌制缸3和蛋清腌制缸2相连，分蛋滑槽外壳102的长度方向与水平面平行；

蛋清腌制缸2和蛋黄腌制缸3竖直安装在机架上且分别位于分蛋装置1的两侧，四个腌制料液缸5通过管路和阀门分别都与蛋清腌制缸2和蛋黄腌制缸3相连。

工作时，在蛋壳在打开后，直接将蛋液倒入无壳蛋液入口103中，倒入的位置接近分蛋滑槽101较高的一端；

在本实施例中，分蛋滑槽101与水平方向所呈夹角的范围为：13°～15°；

在本实施例中，分蛋滑槽101的尺寸为：515mm*100mm；

如图4所示的分蛋滑槽101上交错线性阵列开有若干长腰型孔106，临近行的长腰型孔106 沿分蛋滑槽101的长边方向设置有“交错间距”；长腰型孔106的长度方向平行于分蛋滑槽101 的长度方向；设有长腰型孔106的分蛋滑槽101将分蛋滑槽外壳102内部分为上方的黄清存留空间和下方的蛋清流动空间两个部分，禽蛋去壳后沿分蛋滑槽101滑动；在滑动的过程中，蛋清从长腰型孔106流至分蛋滑槽101下方的蛋清流动空间中，进而从蛋清出口104顺着连接管流入蛋清腌制缸2内，蛋黄则顺着分蛋滑槽101在黄清存留空间中继续滑动，由蛋黄出口105 顺着连接管道滑入蛋黄腌制缸3内；

在本实施例中，“交错间距”具体为12.5mm；

在本实施例中，长腰型孔106的尺寸为：19.8mm*3mm；

在本实施例中，在任意两个临近的长腰型孔106之间，在长度方向的间距为4.8mm，在宽度方向的间距为4.2mm；

工作时，蛋黄滑落至蛋黄腌制缸3内的腌制混合液后，保持蛋黄的形状并继续腌制逐渐成型，搅拌器维持低速搅拌，转速0-50r/min可调；蛋清滑入蛋清腌制缸2后，根据腌制工艺，边搅拌边加入腌制剂，直至达到工艺要求，腌制期间搅拌器维持搅拌，转速0-50r/min可调。

如图1～图3所示，蛋清腌制缸2和蛋黄腌制缸3的内部结构相似，都由腌制腔体6、控温层7、保温层8和搅拌器9组成，其中腌制腔体6由上方的操作部和下方的温控腌制部一体构成，其中操作部为半圆形，操作部上设有可视窗13、进料口14、搅拌器9、腌制腔体温度传感器10、pH监测装置11和电导率监测装置12，搅拌器9的搅拌叶伸入下方的温控腌制部中，搅拌器9、腌制腔体温度传感器10、pH监测装置11和电导率监测装置12都与控制系统相连；底部为弧形的温控腌制部为蛋清或蛋黄腌制腔体；温控腌制部底部设有出料口15，温控腌制部外依次设有控温层7和保温层8；

控温层7包括温度控制层外壳、电加热棒16、进水阀门、出水阀门和控温层温度传感器，控温层7为腌制腔体6和温度控制层外壳间所围成的带底筒状空间，温度控制层外壳安装于温控腌制部外，温度控制层外壳的上下部分别设有进水阀门和出水阀门，控温层7内注有传热介质水，电加热棒16和制冷装置4中的蒸发器都设置于温度控制层外壳内；

在本实施例中，所使用的蒸发器是盘管式蒸发器，盘管式蒸发器与电加热棒16分别安装于温度控制层外壳内的不同部分，以尽量避免互相的干扰；盘管盘绕设置于温度控制层外壳的侧壁内，电加热棒16设置在控制层7的底部；

在本实施例中，所使用的搅拌器9为温州市南球电机有限公司、YE2-56M3-4型号的搅拌器，搅拌器9的转速可调；

在本实施例中，腌制腔体6和温度控制层外壳的材质都为316号不锈钢；

在本实施例中，加热棒设置于温度控制层外壳的下部，加热棒的功率为5KW、型号为HRY5。

在本实施例中，保温层8所使用的保温材料为材料是聚氨酯发泡，厚度为50mm。

如图1和图3所示的制冷装置4由压缩机401、冷凝器、两套盘有蒸发器的盘管(图中未示出)和匹配的管路与电路组成，压缩机401设置于冷凝器外，冷凝器通过管路、三通和两个制冷控制阀门分别与两套盘管相连，盘管缠绕在腌制腔体6外的控温层7中；冷凝器安装于机架上；

在本实施例中，所使用的压缩机是法国LUNITE HERMETIQUE公司的型号为CAJ4511Y 的压缩机，所使用的冷凝器为单风机冷凝器。

如图1～图3所示，在出料口15外安装有平滑变径的龙头(图中未示出)，龙头的入口大于龙头的出口，具体的尺寸和外形根据腌制蛋的类型和具体需求决定；蛋清腌制缸2外安装的龙头入口的尺寸为60mm，出口的尺寸为25mm；蛋黄腌制缸3外安装的龙头入口的尺寸为 60mm，出口的尺寸为40mm，蛋黄腌制缸3外的龙头出口外还额外设置有蛋黄腌制液分离装置；

在本实施例中，蛋黄腌制液分离装置为一块滤网，腌制好的蛋黄顺着滤网滑至下方等待的模具中，蛋黄上的腌制液被滤网滤除；

在本实施例中，所使用的模具与蛋糕模具类似，在大小合适且能够装得下蛋清和蛋黄的基础上，形状选择可根据需求任意选择；

具体的，所使用的模具为耐高温食品级的硅胶模具，形状以半椭球形、球形和圆柱形的模具为例，模具厚度约为1mm，模具顶端都额外设有正方形的外缘板：

如图9所示的半椭球形模具，长轴与短轴比约为3:2，短轴的长度为40mm～50mm，开口对应的圆形的直径≥40mm，且开口对应的圆形的直径≤短轴；

如图10所示的球形模具，

为40mm～50mm，开口对应的圆形的直径≥40mm，且开口对应的圆形的直径≤球的直径；

如图11所示的圆柱形模具，底面直径50～60mm，高30～40mm；正方形外缘板的边长＝底面直径+10mm～20mm。

工作时，每一个模具先在蛋清腌制缸2的龙头外装好蛋清后，再在蛋黄腌制缸3的蛋黄腌制液分离装置外加入一个已经分离过腌制液的完整蛋黄。

控制系统由两个制冷控制表、两个加热控制表和电路控制箱19组成；其中制冷控制表和加热控制表安装在电路控制箱19中，蛋清腌制缸2和蛋黄腌制缸3分别设置有一个制冷控制表和一个加热控制表，蛋清腌制缸2和蛋黄腌制缸3中的各温度传感器实时监测蛋清、蛋黄的腌制温度分别与所对应的制冷控制表和加热控制表相连；加热控制表与各自温度控制层外壳内的电加热棒16相连，两个制冷控制表都与制冷装置4中的压缩机、冷凝器和两个制冷控制阀门相连；容易理解的，当制冷控制表激活制冷装置4的工作时，同时开启所对应的制冷控制阀门；

工作前，先打开电路控制箱19的外盖并根据需要选择使用制冷控制表或加热控制表，加热工作流程如图7所示，制冷工作流程如图8所示；

在工作流程中，当温度高于或低于设定温度时，使用中的制冷控制表或加热控制表启动相应的制冷装置4或加热棒，直至达到设定温度。pH监测装置11和电导率监测装置12用于监测碱和盐等腌制料液的添加量，腌制混合液达到设定的pH或电导率时，控制箱19发出警报提示已达到合适添加量，关闭阀门即可结束添加。通过控制系统可控制搅拌器9的转速，在腌制过程中监测腌制温度及腌制混合液pH(如腌制皮蛋时)、电导率(如腌制咸蛋或皮蛋时)等腌制条件，保证产品品质的稳定性；

在本实施例中，制冷控制表的型号为：艾特华科技有限公司，型号为AT8001的数字式温度控制器，其温度控制范围为：-50℃～110℃；加热控制表的型号为：欣灵电器股份有限公司 XMTD-D3001的控制表，温度控制范围为0～399℃精度1℃。

在本实施例中，整个设备的温控范围是0-100℃。

以一种咸蛋的快速腌制方式为例，本实用新型的使用方法如下。

先通过腌制料液缸5向蛋黄腌制缸3中加入适量的饱和食盐水、香辛料液、酒精等腌制原料，搅拌器搅拌均匀。禽蛋去壳通过分蛋装置1分离蛋清和蛋黄且分别滑入蛋清腌制缸2和蛋黄腌制缸3中，通过腌制料液缸5向蛋清中添加饱和食盐水和适量的香辛料，通过电导率监测装置12控制食盐含量为3.5％。电路控制箱19控制腌制温度为25℃，搅拌器9搅拌，转速可调。蛋清和蛋黄在腌制5-10小时后，通过腌制缸出料口15排出。腌制后的蛋清、蛋黄按比例经咸蛋模具重新组装，模具先装蛋清，再装蛋黄，蛋清不会凝固，加入蛋黄后经过熟制定型；并进行脱模、包装、杀菌等工序即为成品。

以一种松花蛋的快速腌制方式为例，本实用新型的使用方法如下。

通过腌制料液缸5向蛋黄腌制缸3中加入适量的饱和食盐水、香辛料液、酒精等腌制原料，搅拌器搅拌均匀。禽蛋去壳通过分蛋装置1分离蛋清和蛋黄且分别滑入蛋清腌制缸2和蛋黄腌制缸3中。电路控制箱19控制蛋黄腌制温度为25℃，蛋黄腌制期间搅拌器9维持低速搅拌。同时，通过腌制料液缸5向蛋清中添加适量的金属离子溶液例如镁离子溶液，锌离子溶液等，茶水，香辛料液或它们的混合液，搅拌器9快速搅拌，使充分混合后，转为低速搅拌。蛋黄腌制5-10小时后，通过腌制料液缸5向蛋清腌制缸2加入适宜浓度的氢氧化钠溶液，搅拌器9 快速搅拌，当蛋清腌制缸内混合液pH达到工艺要求后，蛋清从出料口排出至模具中。每一个模具中加入一个腌制好的蛋黄。在模具中组装好的蛋清和蛋黄，静置12-24小时后，蛋清自行凝固，脱模后，包装形成成品。

Claims (10)

1.一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，包括：机架、分蛋装置(1)、蛋清腌制缸(2)、蛋黄腌制缸(3)、控制系统、制冷装置(4)和腌制料液缸(5)；其中分蛋装置(1)、蛋清腌制缸(2)、蛋黄腌制缸(3)、控制系统、制冷装置(4)和腌制料液缸(5)分别安装于机架上，分蛋装置(1)位于蛋清腌制缸(2)和蛋黄腌制缸(3)之间的上方，制冷装置(4)位于蛋清腌制缸(2)和蛋黄腌制缸(3)之间的下方，控制系统设置于蛋清腌制缸(2)和蛋黄腌制缸(3)之间；

分蛋装置(1)的分蛋滑槽外壳(102)为上端开口的横向条状矩形块结构，上端的开口为无壳蛋液入口(103)，分蛋滑槽外壳(102)内部设有长方形板状的分蛋滑槽(101)，分蛋滑槽外壳(102)的左右两个端面分别为蛋清出口板(1021)和蛋黄出口板(1022)，分蛋滑槽(101)的左右两端分别与蛋清出口板(1021)和蛋黄出口板(1022)固接，分蛋滑槽(101)较低一端与蛋黄出口板(1022)所固接位置的上开有蛋黄出口(105)，蛋清出口板(1021)的底部开有蛋清出口(104)，蛋黄出口(105)和蛋清出口(104)分别通过连接管与蛋黄腌制缸(3)和蛋清腌制缸(2)相连；

蛋清腌制缸(2)和蛋黄腌制缸(3)竖直安装，且分别位于分蛋装置(1)的两侧，四个腌制料液缸(5)通过管路和阀门分别都与蛋清腌制缸(2)和蛋黄腌制缸(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，所述分蛋滑槽(101)与水平方向所呈夹角的范围为：13°～15°。

3.根据权利要求1或2之一所述的一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，所述分蛋滑槽(101)上交错线性阵列开有若干长腰型孔(106)，长腰型孔(106)的长度方向平行于分蛋滑槽(101)的长度方向；设有长腰型孔(106)的分蛋滑槽(101)将分蛋滑槽外壳(102)内部分为上方的黄清存留空间和下方的蛋清流动空间两个部分。

4.根据权利要求1所述的一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，所述蛋清腌制缸(2)和所述蛋黄腌制缸(3)都由腌制腔体(6)、控温层(7)、保温层(8)和搅拌器(9)组成，其中腌制腔体(6)由上方的操作部和下方的温控腌制部一体构成，其中操作部为半圆形，操作部上设有可视窗(13)、进料口(14)、搅拌器(9)、腌制腔体温度传感器(10)、pH监测装置(11)和电导率监测装置(12)，搅拌器(9)的搅拌叶伸入下方的温控腌制部中，搅拌器(9)、腌制腔体温度传感器(10)、pH监测装置(11)和电导率监测装置(12)都与控制系统相连；底部为弧形的温控腌制部为蛋清或蛋黄腌制腔体；温控腌制部底部设有出料口(15)，温控腌制部外依次设有控温层(7)和保温层(8)。

5.根据权利要求4所述的一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，控温层(7)包括温度控制层外壳、电加热棒(16)、进水阀门、出水阀门和控温层温度传感器，控温层(7)为腌制腔体(6)和温度控制层外壳间所围成的带底筒状空间，温度控制层外壳安装于温控腌制部外，温度控制层外壳的上下部分别设有进水阀门和出水阀门，控温层(7)内注有传热介质水，电加热棒(16)和制冷装置(4)中的蒸发器都设置于温度控制层外壳内。

6.根据权利要求5所述的一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，所述电加热棒(16)设置于控制层(7)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，所述蒸发器为盘管式蒸发器，盘管盘绕设置于温度控制层外壳的侧壁内。

8.根据权利要求5所述的一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，所述出料口(15)外安装有平滑变径的龙头，蛋黄腌制缸(3)的龙头出口外还设置有蛋黄腌制液分离装置。

9.根据权利要求1或5之一所述的一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，所述制冷装置(4)包括：压缩机(401)、冷凝器和两套蒸发器，压缩机(401)设置于冷凝器外，冷凝器通过管路、三通和两个制冷控制阀门分别与两套蒸发器相连。

10.根据权利要求1所述的一种蛋制品快速腌制设备，其特征在于，所述控制系统由两个制冷控制表、两个加热控制表和电路控制箱(19)组成；其中制冷控制表和加热控制表安装在电路控制箱(19)中，蛋清腌制缸(2)和蛋黄腌制缸(3)分别设置有一个制冷控制表和一个加热控制表，蛋清腌制缸(2)和蛋黄腌制缸(3)中的各温度传感器分别与所对应的制冷控制表和加热控制表相连；加热控制表与蛋清腌制缸(2)和蛋黄腌制缸(3)内的电加热棒(16)相连，两个制冷控制表都与制冷装置(4)中的压缩机、冷凝器和制冷控制阀门相连。

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