CN2109276U - 双链条自爬式电动切管机 - Google Patents
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Abstract
一种双链条自爬式电动切管机是由动力切削装
置，爬行装置和紧固装置三个主要部分组成。其爬行
装置采用双链轮和双链条式结构，双链条固定在管道
上与双主动链轮链合。通过链轮转动使切管机沿链
条行进。同时电机采用防水、防爆立式电机。这种切
管机重量轻，拆装方便、接力大、传动平稳，切削过程
链条与管壁之间无相对运动，有效地解决了普通切管
机易造成切削口偏移问题。此外，该设备能耗低、使
用寿命长，适于各种大口径管道切割时使用。
Description
本实用新型涉及一种机械设备，具体地说是提供一种大口径液气输送管道维修时切断管道所用的一种专用切管机。
在大口径石油、化工、煤气等输送管道的维修中，有时需要切断管道，进行这种施工必须使用专用的切削设备切管机。目前使用的切管机主要包括动力切削装置，切管机爬行装置及紧固装置。其动力切削部分由电机为主动力，通过蜗杆蜗轮减速带动第一级蜗轮轴旋转，切削铣刀安装在该蜗轮轴一端进行切削作业。切管机爬行装置由爬行（进给）轮，支撑轮和行进动力部分组成，行进的动力来至第一级蜗轮轴，该轴一端为蜗杆与另一蜗轮组成一减速传递机构，再将动力传递到第二级蜗轮轴，该轴两端安装有爬行轮，爬行轮沿管道转动时，切管机前进。为使切管机沿管道行进，切管机尚有紧固装置，通常为一链条和调整压紧弹簧，切管机支架板一端直接与链条相联，链条绕包被切管道的外表面后与支架板另一端安装好，再经调整压紧弹簧使爬行轮产生足够的压力，使爬行轮与管道表面的摩擦力能带动铣刀切削和进给。这种切管机在作业时，紧固链条也绕管道表面移动，产生无用摩擦阻力，消耗较大能耗。其二，在切割时由于两端爬行轮所受阻力不同，切削的刀口偏移量大，管道切割后还必须再经处理才能进行下道工序，加工费时、工效低。此外，目前使用的切管机大多使用普通电机，电机防爆性能差，不适于在易燃易爆场合使用。
本实用新型的目的是提供一种切管机，它能克服目前切管机的各种缺点，具有切割准度高，操作方便、能耗少、工效高等特点。此外，这种切管机切削能力强，作业安全能适应大口径易燃易爆管道的切割作业。
本实用新型电动切管机在公知切管机的基础上进行较大的改进设计而成。为克服易造成切削偏移，本实用新型设计了两条链条紧固切管机，切管机的爬行由链轮沿链条转动来实现，有效地避免了切割偏差。为提高工效，减少能耗，将紧固链条设计为固定式的，作业时链条并不同步随切管机移动，减少无用摩擦阻力，提高效率。下面通过附图对本实用新型的结构给予进一步的说明。
附图1为本实用新型双链条自爬式电动切管机的原理示意图。图中：1、电机；2、第一级蜗杆蜗轮变速器；3、超载离合器；4、第二级蜗杆蜗轮变速器；5、离合器；6、第三级蜗杆蜗轮变速器；7、导轮；8、后支撑轮；9、主动链轮；10、导向链轮；11、链条；12、铣刀；13、14、15、轴。由图1所示的切管机仍然由动力切削装置，爬行装置和紧固装置三个主要部分组成。其动力切削装置由电机1，第一级蜗杆蜗轮变速器2，超载离合器3及铣刀12组成，电机1的动力经第一级蜗杆蜗轮变速器2变速换向后传到轴13，铣刀12安装在轴13一端，随轴13转动完成切削作业。超载离合器3是使作业过程中出现电机超负荷时能自动使蜗杆和蜗轮离开的保护附件。爬行装置由第二级、第三级蜗杆蜗轮变速器4、6主动链轮9及链条11组成，电机1的动力经三级蜗杆蜗轮变速器减速后带动轴15转动，在轴15的两端固定有一对导轮7和一对主动链轮9，在链轮9下加有两条链条11，链轮9与链条11链合，链条11是固定在被切割管道上，当链轮9随轴15转动时切管机将沿链条爬行。另外切管机附有一对导向链轮10，是使主动链轮有足够部分与链条接触保证链轮传递的动力有效性，并加一对导轮7和后支撑轮8，其作用是担载切管机和使切管机能沿链条准确行进。切管机的紧固装置仍然是由链条完成，但是本实用新型采用2条链条11，并且链条11围绕在导向链轮10和整个管道外。为紧固链条11切管机又附有胀紧链轮及链条调整机构，链条围绕胀紧链轮，并通过链条调整机构使链条11紧固在管道上。主动链轮9转动带动切管机沿链条11爬行时，链条11并不移动。此外，为适应在易燃易爆场合使用，电机1采用防水防爆立式电机，扩大切管机的使用范围。由于本实用新型采用上述技术措施，因此有效的解决了切口偏移问题和减少能耗，提高了设备的效率。
实例1 双链条自爬式电动切管机
附图2是根据附图1原理所制切管机结构图。图中：1、7、8、9、10、11、12、13、15所示部件同附图1相同；16、切刀升降机构；17、支架板；18、胀紧链轮；19、链条调整机构；20、被切割管道。附图2所示的切管机，除链条11外全部部件均安装在支架板17上。电机采用防水、防爆立式电机，切刀升降机构是升降铣刀12的，在切割作业时通过该机构使铣刀下降进行切削。链条11先绕过导向链轮10，与主动链轮相切再绕过胀紧链轮18后围绕管道一周，调整链条调整机构使链条11紧固在管道外。导轮7和后支撑轮8起支撑切管机支架板17，并使切管机能准确沿链条11爬行。使用切管机切割管道时，首先按上述链条紧固过程将切管机安装固定在链条上，启动电机1、铣刀12旋转，调整切刀升降机构使铣刀切削一定量（深度），将离合器5关合，电机动力经三级减速后带动主动链轮转动，切管机在切削同时不断沿链条11行进，直到绕管道一周进行切削。切削后托开离合器5，旋回铣刀12，关闭电源完成作业。
如上所述本实用新型由于采用双链条，链轮传动，作业平稳，有效地解决了切削口偏移。同时，该设备重量轻，拆装方便、接力大，能耗低，适于在易燃易爆场合应用，是大口径管道切割作业的一种方便设备。
Claims (2)
1、一种双链条自爬式电动切管机由动力切削装置，爬行装置和紧固装置三个主要部分组成，其特征在于爬行装置包括2个主动链轮9和2条链条11，链轮9和链条11链合，主动链轮9转动时带动切管机沿链条11行进；紧固装置采用2条链条11，链条11围绕并固紧在整个管道外，切管机作业时链条11不移动。
2、按照权利要求1所述的切管机，其特征在于动力切削装置所用的电机采用防爆、防水立式电机。
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| CN 91222355 CN2109276U (zh) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 双链条自爬式电动切管机 |
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| CN2109276U true CN2109276U (zh) | 1992-07-08 |
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- 1991-10-21 CN CN 91222355 patent/CN2109276U/zh active Granted
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