CN2109267U

CN2109267U - 分流多级风选式稻壳提粮器

Info

Publication number: CN2109267U
Application number: CN 91220977
Authority: CN
Inventors: 周和平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-12
Filing date: 1991-10-12
Publication date: 1992-07-08

Abstract

分流多级风选式稻壳提粮器，用于大米加工中稻壳和粮食、米糠和米粞及类似物料的分离。由机架、分流沉降室、粗选室、精选室和储料管构成。是利用稻壳和粮食在可控气流中的惯性、重力、悬浮速度的不同，通过一次分流、二次粗选、二次精选、一次沉降实现稻壳和粮食的分离。在保证谷糙混合物含稻壳小于0.8％的情况下，可将稻壳含饱满粮粒降至10 粒/100公斤以下，且可从中提出大量的节米、糙碎米和瘪谷。

Description

分流多级风选式稻壳提粮器是一种用于大米加工中稻壳和粮食（包括整粒谷、瘪谷、整粒米、节米、糙碎米等）分离；也可用于米糠和米粞或其它类似物料分离的设备。

大米加工中的稻壳主要由砻谷机产生。砻谷机将流经其内谷粒的约85％剥壳形成糙米和稻壳，然后通过附属于砻谷机的一次稻壳分离器和专设的二次稻壳分离器将谷糙混合物和稻壳分离。按商业部制定发布的《碾米加工操作规程》中“稻壳分离指标”规定：

1、每百公斤稻壳含饱满粮粒不应超过30粒；

2、谷糙混合物中含壳量不应超过1％；

3、糙米中含稻壳量不应超过0.1％。

事实上，由于一次稻壳分离和二次稻壳分离的作用有限，绝大部分大米加工厂都难于同时达到上述三项指标。为减少大米含糠量，保证大米质量，大多数厂家都情愿保证第2、3项指标（即谷糙混合物含稻壳不超过1％，糙米含稻壳不超过0.1％）而牺牲第1项指标。经调查，一般厂家稻壳含饱满粮粒为300～3000粒／100公斤，超过了商业部规定的10～100倍（最多的为30000粒／公斤，超过了商业部规定的1000倍）。由此，全国每年要浪费稻谷680～6800吨，折合人民币41～410万元。

更为可惜的是，稻壳中含有约1～2％的节米、糙米和瘪谷，这是一种优质饲料原料或酿酒原料。但绝大多数厂家都是将此优质原料连同稻壳一起加工成了粗饲料或作为燃料烧掉、或作垃圾倒掉。由此，每年全国有8.5～1.7万吨优质饲料、酿酒原料没有得到充分利用或白白浪费掉了，每年损失折合人民币为1260～2520万元。

本实用新型发明的目是提供一种专用的分流多级风选式稻壳提粮器，它能利用大米加工厂现有的稻壳气力输送风网的风力，在保证谷糙混合物含稻壳量不超过0.8％的情况下，保证稻壳含饱满粮粒降至10粒／100公斤以下；并能提出稻壳中90％以上的节米、糙碎米和80％以上的瘪谷；保证所提饱满粮粒、糙碎米和瘪谷中含稻壳量不超过2％；同时具有能耗小、安装、操作、维护方便、体积小、造价低的优点。

本实用新型通过以下途径来实现的：

这种分流多级风选稻壳提粮器，其设计主导思想是利用稻壳和粮食在可控气流中的惯性、重力、悬浮速度的不同，采用分流和多级风选相结合的方式，通过一次分流，二次粗选、二次精选、一次沉降来实现分离的。

分流多级风选稻壳提粮器的具体结构如下：

本实用新型的主体为一长方形玻璃钢架结构，主要由机架、分流沉降室、粗选室、精选室、储料管等构成。其主要特点是分流沉降室内，水平方相上依次设置着一个分流区和一个沉降区；在分流沉降室底部有二个口与二个结构完全一样的粗选一精选一储料装置相通，组成了一个具有一次分流、二次粗选、二次精选、一次沉降功能的主体。

在上述的分流沉降室内有五块弧形导板、二块直线形导板、一块分流板、二根定位轴、一根调节轴及若干定位插槽，将分流沉降室分隔陈一个分流区和一个沉降区。其具体分隔方法为：将弧形导向板3一端与进料口1上方平滑吻合，另一端则插入定位轴4下方；弧形导板2一端与进料口1下方平滑吻合，另一端与机架左面下段密封板上部相吻合；直线形导向板39一端紧靠进风口42下沿，另一端与1号粗选室35左上边沿平滑吻合；弧形导向板13右端与1号粗选室35右上边沿平滑吻合，另一端与2号粗选室19左上边沿平滑吻合；弧形导向板5一端用螺栓固定在定位轴4上，另一端挂在三角隔离板12的弯钩上；分流板6紧固在调节轴9上，调节轴9的调节手柄7可沿着圆弧导板8的滑槽运动、定位，从而可将分流板6调节在恰当位置；弧形导向板16的弧线一端紧靠调节轴9，弧线另一端紧固在定位轴11上；直线形导向板14一端与2号粗选室19的右上边沿平滑吻合，另一端与出口18的下边沿平滑吻合；定位轴4、调节轴9、定位轴11依次设置在机架15中间的水平梁上。由此，分流沉降室被分隔成一个分流区和一个沉降区。

在该分流沉降室的左面上方设有一个物料进口1，在其左下方设有一个带风门40的进风口42；风门的开启位置由风门定位螺栓41定位；在其右面有一物料出口18；在其底部水平方向依次设置了二出口与二个粗选室35、19相通。为便于维修，进风口42、风门41、粗选室35、19及所有导向板均是可拆卸式的；为便于安装，在机架顶部设有四个与吊环17一样的吊环螺栓。

上述两个粗选室35、19为方漏斗状，方漏斗状上部左、右对应设置了与进风口38、22和风门36、23同样的进风口和风门。粗选室35、19与精选室34、20相贯通。

上述两个精选室34、20内分别设置了一个与精选塔33同样的精选塔，精选塔下部对应设置了二块与集流板31同样的集流板。紧挨二块集流板下方在精选室左右面对应开设了二个与进风口30同样的进风口和一个与风门29通样的风门。精选室34、20的左、右两面对应设置了与玻璃观察门32同样的观察门，以便观察精选室内的工作情况。二个精选室34、20与二个储料管27、21相通。

上述两个储料管27、21下方分别设置了一套与压力门26、丝杆24压砣25同样的机构，储料管内的储料量由压砣调节。在二个储料管2721的上部前后两面对应设置了与玻璃观察门28同样的观察门，以便观察储料管内的储料量。

根据以上方案设计的分流多级风选式稻壳提粮器有以下优点：

1、工艺性能优良，经济效益显著。经处理后的稻壳含饱满粮粒不超过10粒／100公斤，大大优于商业部规定的指标；且可从稻壳中提出90％以上的节米、糙碎米和80％以上的瘪谷。由此，年加工1万吨大米，可增收稻谷和糙米0.23～2.3吨，增收节米、糙碎米和瘪谷26～52吨，可增收5540～22120元，经济效益十分显著。

2、工艺性能稳定，操作维护方便。试车时调整一次，即可长期使用，在各种导向板磨损坏以前，不需要清理、维护，工艺性能十分稳定；如某种导向板磨损时，只须打开风门40或拆下1号粗选室35即可更换，

3、压力损失小，能耗低。压力损失小于20kg／m²，漏风量小于400m³／h，能耗很小。

4、体积小，安装方便。可吊装在稻壳气力输送风网负压风管沿线的任何位置。

附图1为分流多级风选式稻壳提粮器结构示意图（主视图）

附图2为其右视图。

图中：1－进料口、2、3、5、10、13－弧形导向板、4、11－定位轴、6－分流板、7－调节轴手柄、8－圆弧导板、9－调节轴、12－三角隔离板、14、39－直线形导向板、15－机架、16－透明面板、17－调环、18－出料口、19－2号粗选室 20－2号精选室、21－2号储料管、22－1号粗选室右进风口、23－1号粗选室右风门、24－丝杆、25－压砣、26－压力门、27－储料管、28、32－玻璃观察门、29－精选室风门、30－精选室进风口、31－集流板、33－精选塔、34－1号精选室、35－1号粗选室、36－1号粗选室左风门、37－风门定位螺栓、38－1号粗选室左进风口、40－前风门、41－风门定位螺栓、42－前进风口。

现结合附图描述本实用新型的工作过程并给出本实用新型的实施例。

当物料（稻壳、粮食）以一定速度随气流从物料进口1进入时，物料沿弧形导向板2、3作弧形、切线，加速运动，进入分流区；在其本身惯性、重力和前进风口42所进风力的作用下，在分流板6处进行分流。此时物料一分为二：

约占物料总量50％的比重和悬浮速度较小的物料（主要是稻壳）沿分流板6的上方进入上风道，而后沿弧形导向板5下方作加速运动进入沉降区，此时，物料中偶尔夹带的节米、糙碎米因其惯性、重力较大坠入2号粗选室19；稻壳则因其惯性、重力较小而通过沉降区到达出料口18排出。

约占总量50％的物料在惯性、重力作用下进入1号粗选室35，在进风口38、22、29所进风力的综合作用下，物料一分为二：

约占物料总量1％的比重和悬浮速度较大的物料进入1号精选室34，在进风口29所进风力的作用下，进入1号精选室的稻壳被反吹回1号粗选室35；整粒谷、整粒米、节米、糙碎米则通过1号精选室34到达储料管27，储到一定量以后自动从压力门26排出。

约占物料总量49％的物料沿弧形导向板10的下方、弧形导向板13的上方，先作减速，后作加速运动进入2号粗选室19，在惯性、重力及2号粗选室19的左右两侧进风口及2号精选室进风口所进风力的综合作用下，物料又一次一分为二：

比重和悬浮速度较大的物料与沿弧形导向板5冲下来的节米、糙碎米混合进入2号精选室20，经精选后，约占物料总量1％的瘪谷、节米、糙碎米机及微量稻壳进入2号储料管21，储到一定量后从2号储料管21的压力门自动排出。

约占物料总量48％的稻壳则经过沉降室进入出料口18排出。

由此，完成了整个分离全过程，达到了本实用新型的最终目的。

使用中操作者可透过透明材料制成的分流沉降室的前后两大面板及精选室、粗选室的观察门观察到内部工作情况，可对前分流板及7个风门进行调整，使其达到最佳工作状态。

Claims

1、一种分流多级风选式稻壳提粮器，由机架、分流沉降室、粗选室、精选室、储料管等构成，其主要特征是所述的分流沉降室内水平方向上依次设置着一个分流区和一个沉降区，该分流沉降室下低部有二个口与二个结构一样的粗选-精选-储料装置相连通；该分流沉降室为一长方形多面体，其前后两面由透明耐磨材料制成。

2、根据权利要求1所述的分流多级风选式稻壳提粮器，其特征是所述的分流沉降室由五块弧形导板、二块直线形导板、一块分流板、二根定位轴、一根调节轴和若干定位插槽构成；该分流沉降室的左面上部设有一个物料进口；左面下部设有一个带风门的进风口；右面上部设有一个出料口。

3、根据权利要求1和2所述的分流多级风选式稻壳提粮器，其特征在于弧形导向板3一端与进料口1上方平滑吻合，另一端则插入定位轴4下方；弧形导向板2一端与进料口1下方平滑吻合，另一端与机架左面下部的密封板上部相吻合；直线形导向板39一端紧靠进风口42下沿，另一端与1号粗选室35左上边沿平滑吻合；弧形导向板13右端与1号粗选室35右上边沿平滑吻合，另一端与2号粗选室左上边沿平滑吻合；弧形导向板5一端用螺栓固定在定位轴4上，另一端挂在三角隔离板12的弯钩上；分流板6紧固在调节轴9上；调节轴9的调节手柄可沿着圆弧导板8的滑槽运动、定位，从而可将分流板6调节在恰当位置；弧形导向板10的弧线一端紧靠调节轴9，弧线另一端紧固在定位轴11上；直线形导向板14一端与2号粗选室19的右上边沿平滑吻合，另一端与出口18的下边沿平滑吻合；定位轴4、调节轴9、定位轴11依次设在机架15中间的水平梁上。

4、根据权利要求1、2、和3所述的分流多级风选式稻壳提粮器，其特征是所述的粗选室的上部设有方形漏斗，并且该漏斗上部左、右对应设置了装有可调风门36、23的进风口38、22。

5、根据权利要求1和2所述的分流多级风选式稻壳提粮器，其特征在于所述的精选室34、20内均设置了结构一样的精选塔33，在精选塔的下方均对应设置了一对同样的集流板31，紧挨集流板在精选室的左、右两面对应开设了由可调风门29控制的进风口30。

6、根据权利要求1所述的分流多级风选式稻壳提粮器，其特征在于所述的弧形导向板，均由耐磨材料制成。