CN210925601U - 立式高速漆包机环保节能烘炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式高速漆包机环保节能烘炉系统，包括由下而上依次连接的烘炉入口管、蒸发固化段、催化处理段和烘炉出口部，蒸发固化段包括蒸发固化炉膛管、加热管道和循环风机，循环风机的引风口与烘炉入口管、蒸发固化炉膛管相连通，出风口与加热管道相连通，催化处理段包括回风管和过风管，过风管两端分别与蒸发固化炉膛管、烘炉出口部相连通，回风管两端与加热管道、过风管相连通，回风管内设有催化床，回风管通过支管连接有排废处理仓，排废处理仓的下部设有第三电加热管，排废处理仓的上部设有催化装置，排废处理仓的上端口连接有排废风机，排废风机的排出口竖直向上。本实用新型提供的烘炉系统，提高了废气处理效率，炉口负压可调。

Description

立式高速漆包机环保节能烘炉系统

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备，更具体涉及立式高速漆包机环保节能烘炉系统。

背景技术

漆包线是由内部的导线及包裹导线的绝缘漆膜组成，漆包线烘炉用于在生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘烤，形成绝缘导线。在漆包线的烘烤过程中，漆包线在烘炉内产生的溶剂蒸汽必须及时排出炉膛，溶剂蒸汽的密度会影响烘烤过程中的溶剂蒸发，影响漆膜固化。

现有技术中的漆包线烘炉，存在一些问题：一是，烘炉结构的催化燃烧效率不够高，炉出口不易形成负压状态，造成出口废气部分溢出，影响环保；二是，为了充分利用排出的溶剂蒸汽的热量，所以，大量的溶剂蒸汽在催化后返回到炉膛内，会不利于漆包线的品质；三是，加热管道会因为管内温度会发生变化，其长度会因热胀冷缩而变化，长久使用下去加热管道使用寿命会缩短。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种立式高速漆包机环保节能烘炉系统，循环热风的量可调，有利于炉出口形成负压，提高了催化燃烧的效率，达到环保要求。

根据本实用新型的一个方面，提供了立式高速漆包机环保节能烘炉系统，其包括由下而上依次连接的烘炉入口管、蒸发固化段、催化处理段和烘炉出口部；

蒸发固化段包括蒸发固化炉膛管、加热管道和循环风机，循环风机具有引风口和出风口，引风口与烘炉入口管、蒸发固化炉膛管相连通，出风口与加热管道相连通，加热管道内设有第二电加热管；

催化处理段包括回风管和过风管，过风管的两端分别与蒸发固化炉膛管、烘炉出口部相连通，回风管呈U型且与加热管道、过风管相连通，靠加热管道的回风管内设有催化床，回风管通过支管连接有排废处理仓，排废处理仓的下部设有第三电加热管，排废处理仓的上部设有催化装置，排废处理仓的上端口连接有排废风机，排废风机的排出口竖直向上。

由此，待固化的漆包线由下至上贯穿烘炉入口管、蒸发固化炉膛管、过风管和烘炉出口部，循环风机开启从烘炉入口管和烘炉出口部两处吸入外部空气，空气被吸入到加热管道中，第二电加热管对吸入的空气进行加热后进入回风管、再经过风管回到蒸发固化炉膛管内，高温气体对漆包线表面的油漆进行蒸发固化，在此过程中，会产生溶剂蒸汽，含有溶剂蒸汽的高温气体会被循环风机吸入到加热管道中，溶剂蒸汽经过催化床时会被催化床上的催化剂催化后，一部分气体从支管到达排废处理仓内并经过催化装置再次处理后从排出口排出，一部分气体从过风管到达蒸发固化炉膛管内，循环风机、加热管道、回风管、过风管和蒸发固化炉膛管形成一个循环，气体循环充分利用热量，这样，只有部分气体循环，有利于新空气的补入，有利于炉出口形成负压，提高了催化燃烧的效率，达到环保要求。

在一些实施方式中，加热管道与循环风机的出风口连接处设有第一热补偿管，支管的管路上设有第二热补偿管。由此，加热管道和排废处理仓内都有设置电加热管，所以，这一部分的管道会因为热胀冷缩发生相对大一些的长度变化，通过第一、第二热补偿管使管道在长度上得到补偿。

在一些实施方式中，回风管与过风管连通的出口处设有回风调节风门，回风调节风门的末端连接有调节杆，调节杆安装于烘炉出口部。由此，回风调节风门能挡住回风管与过风管连通处一部分出口，通过微调回风调节风门能的上下位置，可控制循环气体的量。

在一些实施方式中，支管与回风管的连接处设有第四热电偶，第三电加热管与催化装置之间设有第五热电偶。由此，催化后的气体，在循环前和在进入支管前进行测温，排废处理仓内的气体在二次催化前，为了提高催化效果先加热气体，所以通过第五热电偶再次测温，该烘炉系统严格检测控制设备内部的气体温度，保证漆包线的蒸发固化效果。

在一些实施方式中，第二电加热管为波浪型电加热管，加热管道同一段位置设有两个第二电加热管，该两个所述第二电加热管构成一组，各组第二电加热管均匀分布于加热管道。由此，第二电加热管为波浪型电加热管，加热管道同一段位置设有两个第二电加热管，该两个第二电加热管构成一组，各组第二电加热管均匀分布于加热管道内，第二电加热管对气体的快速加热，使得加热管道内的气体保持高温状态。

在一些实施方式中，蒸发固化炉膛管内设有波纹板，波纹板设有两块，两块波纹板在蒸发固化炉膛管内呈左右错位布置。由此，在蒸发固化炉膛管内呈左右布置两块波纹板，该波纹板改变高温热风的风向，风从两侧的波纹板转向漆包线表面，热风也会在蒸发固化炉膛管内停留的时间增加，使得蒸发固化更均匀，也会提高蒸发固化的烘烤效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的立式高速漆包机环保节能烘炉系统，漆包线在蒸发固化过程中产生溶剂蒸汽，溶剂蒸汽经过催化床被催化剂催化后，一部分气体从支管到达排废处理仓内并经过催化装置再次处理后从排出口排出，一部分气体从过风管到达蒸发固化炉膛管内循环，排出的气体与吸入的空气分别从两个口通过，有利于新空气的补入，有利于炉出口形成负压，提高了催化燃烧的效率，达到环保要求，循环的风量通过回风调节风门可控，各管道内加热、测温控温点位置合理，且通过热补偿管长度得到补偿，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型立式高速漆包机环保节能烘炉系统的一实施方式的结构示意图；

图2是支管、排废处理仓与排废风机的安装结构示意图；

图3是回风管、过风管与回风调节风门的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的立式高速漆包机环保节能烘炉系统，包括由下而上依次连接的烘炉入口管1、蒸发固化段2、催化处理段3和烘炉出口部4。

烘炉入口管1安装有若干个第一电加热管10。第一电加热管10为单头电加热管。

蒸发固化段2包括蒸发固化炉膛管21、加热管道22和循环风机23。循环风机23具有引风口231和出风口232，引风口231通过连接支架233两端分别与烘炉入口管1、蒸发固化炉膛管21相连通，出风口232与加热管道22相连通。加热管道22内设有第二电加热管221，循环风机23的出风口232与加热管道22的连接处安装有第一热补偿管24。

蒸发固化炉膛管21内设有波纹板211，波纹板211设有两块。两块波纹板211在蒸发固化炉膛管21内呈左右错位布置，具体的，两块波纹板211的峰谷和峰底不对称，呈现错位布置状态。

第二电加热管221为波浪型电加热管，加热管道22同一段位置设有两个第二电加热管221，该两个第二电加热管221构成一组，各组第二电加热管221均匀分布于加热管道22。这样，第二电加热管221对气体的快速加热，使得加热管道22内的气体保持高温状态。

催化处理段3包括回风管31和过风管32，过风管32的两端分别与蒸发固化炉膛管21、烘炉出口部4相连通，回风管31呈U型，且回风管31的两端分别与加热管道22、过风管32相连通。靠加热管道22这一侧的回风管31内设有催化床311，如图2所示，回风管31通过支管33连接有排废处理仓34，支管33的管路上设有第二热补偿管331。排废处理仓34的下部设有第三电加热管341，排废处理仓34的上部设有催化装置342。排废处理仓34的上端口连接有排废风机35，排废风机35的排出口351竖直向上。

如图3所示，回风管31与过风管32连通的出口处设有回风调节风门36，回风调节风门36的末端连接有调节杆361，调节杆361有两个支点固定于烘炉入口管1的外壁上。回风调节风门36能挡住回风管31与过风管32连通处一部分出口，通过微调回风调节风门36能的上下位置，可控制循环气体的量。

烘炉入口管1安装有三个第一热电偶11，进口处和下层的第一热电偶11用于检测反馈烘炉入口管1处预热区的气体温度，上层的第一热电偶11用于控温，便于设置一个温度通过第二电加热管221实现温度调整。加热管道22的两端各安装有一个第二热电偶12，用于检测循环风机23的出风口232吹入加热管道22的气体温度，和检测进入回风管31的催化床311催化前的气体温度。蒸发固化炉膛管21的两端各安装有一个第三热电偶13，下层的第三热电偶13用于检测蒸发固化炉膛管21内前段的气体温度，上层的第三热电偶13还要对固化区内实现控温，控制第二电加热管221实现温度调整。支管33与回风管31的连接处设有第四热电偶14，用于检测催化后的气体温度，在循环前和在进入支管33前进行测温。第三电加热管341与催化装置342之间设有第五热电偶15，排废处理仓34内的气体在二次催化前，为了提高催化效果先加热气体，所以通过第五热电偶15再次测温，也是为了检测排出的气体温度。烘炉出口部4安装有第六热电偶16，用于检测该烘炉出口部4的温度。该设备设置多处热电偶严格检测控制设备内部的气体温度，保证漆包线的蒸发固化效果。

待固化的漆包线由下至上贯穿烘炉入口管1、蒸发固化炉膛管21、过风管32和烘炉出口部4。循环风机23开启从烘炉入口管1和烘炉出口部4两处吸入外部空气，第一电加热管10对从烘炉入口管1吸入的空气进行预热；空气被吸入到加热管道22中，第二电加热管221对吸入的空气进行加热后进入回风管31、再经过风管32回到蒸发固化炉膛管21内，高温气体对漆包线表面的油漆进行蒸发固化；在此过程中，会产生溶剂蒸汽，溶剂蒸汽和不断吸入的空气混合，含有溶剂蒸汽的高温气体会被循环风机23吸入到加热管道22中，溶剂蒸汽经过催化床311时会被催化床311上的催化剂催化后，一部分气体从支管33到达排废处理仓34内并经过催化装置342再次处理后从排出口351排出，一部分气体从过风管32到达蒸发固化炉膛管21内，循环风机23、加热管道22、回风管31、过风管32和蒸发固化炉膛管21形成一个循环。气体循环充分利用热量，这样，只有部分气体循环，有利于新空气的补入，有利于烘炉出口部4的炉出口处形成负压，提高了催化燃烧的效率，达到环保要求。

由于加热管道22和排废处理仓34内都有设置电加热管，所以，这一部分的管道会因为热胀冷缩发生相对大一些的长度变化，通过第一、第二热补偿管(24、331)使管道在长度上得到补偿。

在蒸发固化炉膛管21内呈左右布置两块波纹板211，该波纹板211改变高温热风的风向，风从两侧的波纹板211转向漆包线表面，热风也会在蒸发固化炉膛管21内停留的时间增加，使得蒸发固化更均匀，也会提高蒸发固化的烘烤效率。这种结构适合圆线漆包线的烘烤固化，也非常适用于扁线漆包线的烘烤固化。

本实用新型提供的立式高速漆包机环保节能烘炉系统结构紧凑，节能效果明显，达到环保要求。漆包线在蒸发固化过程中产生溶剂蒸汽，溶剂蒸汽经过催化床311被催化剂催化后，一部分气体从支管33到达排废处理仓34内并经过催化装置342再次处理后从排出口351排出，一部分气体从过风管32到达蒸发固化炉膛管21内循环。循环的风量通过回风调节风门36可控，排出的气体与吸入的空气分别从两个口通过，有利于炉出口形成负压，提高了催化燃烧的效率，达到环保要求。各管道内加热、测温控温点位置合理，且通过热补偿管长度得到补偿，延长了设备使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.立式高速漆包机环保节能烘炉系统，包括由下而上依次连接的烘炉入口管(1)、蒸发固化段(2)、催化处理段(3)和烘炉出口部(4)，其特征在于，

所述蒸发固化段(2)包括蒸发固化炉膛管(21)、加热管道(22)和循环风机(23)，所述循环风机(23)具有引风口(231)和出风口(232)，所述引风口(231)与烘炉入口管(1)、蒸发固化炉膛管(21)相连通，所述出风口(232)与加热管道(22)相连通，所述加热管道(22)内设有第二电加热管(221)；

所述催化处理段(3)包括回风管(31)和过风管(32)，所述过风管(32)的两端分别与蒸发固化炉膛管(21)、烘炉出口部(4)相连通，所述回风管(31)呈U型且与加热管道(22)、过风管(32)相连通，靠加热管道(22)的回风管(31)内设有催化床(311)，所述回风管(31)通过支管(33)连接有排废处理仓(34)，所述排废处理仓(34)的下部设有第三电加热管(341)，所述排废处理仓(34)的上部设有催化装置(342)，所述排废处理仓(34)的上端口连接有排废风机(35)，所述排废风机(35)的排出口(351)竖直向上。

2.根据权利要求1所述的立式高速漆包机环保节能烘炉系统，其特征在于，所述加热管道(22)与循环风机(23)的出风口(232)连接处设有第一热补偿管(24)，所述支管(33)的管路上设有第二热补偿管(331)。

3.根据权利要求1或2所述的立式高速漆包机环保节能烘炉系统，其特征在于，所述回风管(31)与过风管(32)连通的出口处设有回风调节风门(36)，所述回风调节风门(36)的末端连接有调节杆(361)，所述调节杆(361)安装于烘炉出口部(4)。

4.根据权利要求3所述的立式高速漆包机环保节能烘炉系统，其特征在于，所述支管(33)与回风管(31)的连接处设有第四热电偶(14)，所述第三电加热管(341)与催化装置(342)之间设有第五热电偶(15)。

5.根据权利要求1或4所述的立式高速漆包机环保节能烘炉系统，其特征在于，所述第二电加热管(221)为波浪型电加热管，所述加热管道(22) 同一段位置设有两个第二电加热管(221)，该两个所述第二电加热管(221)构成一组，各组所述第二电加热管(221)均匀分布于加热管道(22)。

6.根据权利要求5所述的立式高速漆包机环保节能烘炉系统，其特征在于，所述蒸发固化炉膛管(21)内设有波纹板(211)，所述波纹板(211)设有两块，两块所述波纹板(211)在蒸发固化炉膛管(21)内呈左右错位布置。

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