CN210922439U - 一种改进的阀组件偶件总长量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的阀组件偶件总长量具，包括底座，所述底座上沿同一直线分别固定有百分表与定位座，所述百分表通过装夹装置固定连接于底座，所述百分表测量头朝向定位座设置，所述定位座上设有与百分表测量头同轴心设置的定位孔，所述定位孔内嵌设有内衬件,所述内衬件设有与偶件直径相匹配的通孔A，所述通孔A与定位孔同轴心设置。通过设置内衬件在使用磨损时，可以通过更换内衬件避免整个量具的报废。

Description

一种改进的阀组件偶件总长量具

技术领域

本实用新型涉及一种改进的阀组件偶件总长量具。

背景技术

目前，机械加工企业在加工电控喷油器阀组件套偶件时，由于其加工精度要求高，电控喷油器阀组件套偶件现有加工技术是无法一次加工成型，需要通过测量工具多次测量，经过多次精加工，才能达到一定的精度要求，因为现有的测量工具为百分表，利用百分表检测，多为靠人工操作控制，不仅劳动强度大，且测量效率低。

我公司的专利号为2012204504992的专利，对偶件总长的测量提供了一种稳定的量具，但是在实际使用中仍存在，以下问题，

一、由于提供了两处限位导致在加工量具使用时，量具精确度存在问题，很容易出现过限位，使得测量出现误差。

二、定位座内无内衬件，在测量时很容易划伤偶件，同时，定位座在磨损后量具报废率高。

三、随着产品的更新，通过调节百分表安装在丝表夹上的位置已经无法满足实际生产中的测量需要，且频繁的调节百分表在丝表夹上的位置很容易出现百分表装夹位置发生偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改进的阀组件偶件总长量具，结构简单，避免测量过定位的情况，同时使用聚四氟内衬件，避免测量时划伤偶件，通过设置位置可调节的装夹装置来固定百分表，满足了不同长度的偶件测量同时避免了百分表装夹时位置发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改进的阀组件偶件总长量具，包括底座，所述底座上沿同一直线分别固定有百分表与定位座，所述百分表通过装夹装置固定连接于底座，所述百分表测量头朝向定位座设置，所述定位座上设有与百分表测量头同轴心设置的定位孔，所述定位孔内嵌设有内衬件,所述内衬件设有与偶件阀套直径相匹配的通孔A，所述通孔A与定位孔同轴心设置。通过设置内衬件在使用磨损时，可以通过更换内衬件避免整个量具的报废。

进一步地，所述定位孔包括插接段、固定段，所述固定段直径大于插接段直径，所述固定段螺纹连接有限位套；

所述限位套外径与固定段直径相匹配，所述限位套靠近百分表端的固定有挡板，所述挡板上外径大于固定段直径，位于挡板中心设有通孔B，所述通孔B直径大于通孔A直径、小于内衬件外径；

所述内衬件呈台阶状，小段直径与插接段相匹配、大段直径与限位套内径相匹配。通过将定位孔设置为插接段、固定段，在固定段设置螺纹连接限位套，在限位套内安装台阶状的内衬件，在进行安装时通过限位套与固定段螺纹连接很方便的将内衬件小段插入插接段内，安装方便，同时避免了直接敲击内衬件的安装方式，造成的内衬件内圆变形导致测量结果不准确的问题。

进一步地，所述内衬件远离百分表一端的通孔A内沿设有倒角。通过设置倒角使得偶件插入更为方便。

进一步地，内衬件采用聚四氟制作。采用聚四氟，制作内衬件可以避免测量时划伤偶件杆身。

进一步地，所述底座上设有通槽，所述装夹装置包括固定环、以及固定块，所述固定块呈十字形，上端与固定环固定连接，下端宽度与通槽宽度匹配，所述固定块下端插入通槽内通过位于底座下侧的锁紧螺栓固定连接于底座上。通过设置通槽，将装夹装置的固定块进行固定，使得装置装置的距离定位座可调距离提高，使得量具适用于更多型号的偶件，固定块呈十字形，可以有效保证调节后量具仍符合使用要求。

进一步地，所述固定环内径与百分表测量头的外部套筒外径匹配，位于固定环外部径向螺纹连接的限位螺栓用以顶紧百分表。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型结构简单，通过安装可拆卸的内衬件避免了定位座磨损量具就报废的问题，同时将内衬件设置为聚四氟材料，避免测量时出现划伤偶件杆身的问题，将内衬件设置为台阶状，通过限位套将其安装入定位孔内，避免锤击的安装方式造成其变形，通过底座上设置通槽，可以提高了装夹装置的安装位置的调节范围，使得量具更好的适用于不同长度偶件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位座处爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种改进的阀组件偶件总长量具，包括底座10，所述底座10上沿同一直线分别固定有百分表20与定位座30，所述百分表20通过装夹装置40固定连接于底座10，所述百分表20测量头朝向定位座30设置，所述定位座30上设有与百分表20测量头同轴心设置的定位孔301，所述定位孔301内嵌设有聚四氟材料制作的内衬件302,所述内衬件302设有与偶件阀套直径相匹配的通孔A3021，所述通孔A3021与定位孔301同轴心设置。

进一步的，为了提高装夹装置40的调节距离定位座30的调节幅度，所述底座10上设有通槽101，所述装夹装置40包括固定环401、以及固定块402，所述固定块402呈十字形，固定块402与固定环401两者通过铣床一体成型，上端与固定环401固定连接，下端宽度与通槽101宽度匹配，所述固定块402下端插入通槽101内通过位于底座10下侧的锁紧螺栓固定连接于底座10上。所述固定环401内径与百分表20测量头的外部套筒外径匹配，位于固定环401外部径向螺纹连接的限位螺栓4011用以顶紧百分表20。

进一步的，为了更为方便的将内衬件安装在定位孔301内，所述定位孔301包括插接段3011、固定段3012，所述固定段3012直径大于插接段3011直径，所述固定段3012螺纹连接有限位套303；所述限位套303外径与固定段3012直径相匹配，所述限位套303靠近百分表20端的固定有挡板3031，所述挡板3031上外径大于固定段3012直径，位于挡板3031中心设有通孔B3032，所述通孔B3032直径大于通孔A3021直径、小于内衬件302外径；所述内衬件302呈台阶状，小段直径与插接段3011相匹配、大段直径与限位套303内径相匹配。

进一步的，为了方便偶件插入内衬件302，所述内衬件302远离百分表20一端的通孔A3021内沿设有倒角。

具体工作原理，首先将需测量型号的标准件，从定位座30处插入，使用大拇指按住偶件大端，使得偶件阀套间肩胛面端面贴紧定位座30外壁，偶件阀杆自由端指向百分表测量头，再调节装夹装置的位置，使得百分表的测量头与偶件阀杆自由端接触，使得表针测量值为正值（幅度2~4即可），然后锁紧螺栓锁紧，装夹装置的位置即可使用，在更换磨损的内衬件302时，首先松开限位套303，然后使用顶杆将内衬件302朝向百分表一侧锤击出，再将新的内衬件302首先插入限位套303中，再利用限位套303与固定段3012的螺纹连接将下内套303顶入定位孔301内。

Claims (6)

1.一种改进的阀组件偶件总长量具，包括底座（10），所述底座（10）上沿同一直线分别固定有百分表（20）与定位座（30），所述百分表（20）通过装夹装置（40）固定连接于底座（10），所述百分表（20）测量头朝向定位座（30）设置，其特征在于，所述定位座（30）上设有与百分表（20）测量头同轴心设置的定位孔（301），所述定位孔（301）内嵌设有内衬件（302）,所述内衬件（302）设有与偶件阀套直径相匹配的通孔A（3021），所述通孔A（3021）与定位孔（301）同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种改进的阀组件偶件总长量具，其特征在于，所述定位孔（301）包括插接段（3011）、固定段（3012），所述固定段（3012）直径大于插接段（3011）直径，所述固定段（3012）螺纹连接有限位套（303）；

所述限位套（303）外径与固定段（3012）直径相匹配，所述限位套（303）靠近百分表（20）端的固定有挡板（3031），所述挡板（3031）上外径大于固定段（3012）直径，位于挡板（3031）中心设有通孔B（3032），所述通孔B（3032）直径大于通孔A（3021）直径、小于内衬件（302）外径；

所述内衬件（302）呈台阶状，小段直径与插接段（3011）相匹配、大段直径与限位套（303）内径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种改进的阀组件偶件总长量具，其特征在于，所述内衬件（302）远离百分表（20）一端的通孔A（3021）内沿设有倒角。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种改进的阀组件偶件总长量具，其特征在于：内衬件（302）采用聚四氟制作。

5.根据权利要求1所述的一种改进的阀组件偶件总长量具，其特征在于，所述底座（10）上设有通槽（101），所述装夹装置（40）包括固定环（401）、以及固定块（402），所述固定块（402）呈十字形，上端与固定环（401）固定连接，下端宽度与通槽（101）宽度匹配，所述固定块（402）下端插入通槽（101）内通过位于底座（10）下侧的锁紧螺栓固定连接于底座（10）上。

6.根据权利要求5所述的一种改进的阀组件偶件总长量具，其特征在于，所述固定环（401）内径与百分表（20）测量头的外部套筒外径匹配，位于固定环（401）外部径向螺纹连接的限位螺栓（4011）用以顶紧百分表（20）。

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