CN210922204U - 一种窑炉内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加热设备技术领域，公开一种窑炉内衬结构，包括窑炉背衬保温层和工作层，所述工作层与窑炉背衬保温层相邻设置，所述工作层包括两层或三层工作层，且相邻工作层间设有缓冲层，各层工作层内设有膨胀缝，所述膨胀缝为S型，所述膨胀缝分别沿每层工作层的厚度方向贯穿设置，且相邻工作层内的膨胀缝错列布置。该窑炉内衬结构可以有效的减少窑炉内衬的裂纹和剥落，并且缓冲层可以阻止裂纹的扩张，膨胀缝的设置可有效防止气流冲刷背衬保温层。
Description
技术领域
本实用新型属于加热设备技术领域，具体地，涉及一种窑炉内衬结构。
背景技术
对于工作层较厚、气流冲刷严重或者熔液渗透强的工业窑炉，比如煤气化炉，反射炉炉底，浇注钢包包底等。窑炉工作时，工作层之间存在温度梯度，材料衬体较厚时层间温度差大，因热膨胀量不同而产生的热应力也大，过大的热应力就会损坏衬体结构，造成衬体挤压、破裂。而这种裂纹的产生会使气流冲刷至背衬，或者各类金属熔液从裂纹处渗透到背衬而导致窑炉损坏。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种窑炉内衬结构，将工作层进行分层设置，且采用特殊结构的膨胀缝，可减少工作层的温度梯度和热应力，减少窑炉内衬裂纹和剥落浇注料，避免背衬被侵蚀。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种窑炉内衬结构，包括窑炉背衬保温层和工作层，所述工作层与窑炉背衬保温层相邻设置，所述工作层包括两层或三层工作层，且相邻工作层间设有缓冲层，各层工作层内设有膨胀缝，所述膨胀缝为S型，所述膨胀缝分别沿每层工作层的厚度方向贯穿设置，且相邻工作层内的膨胀缝错列布置。
按照一种优选的实施方式，所述工作层包括依次设置的第一工作层、缓冲层和第二工作层，所述第一工作层与窑炉背衬保温层相邻设置，所述第一工作层和第二工作层内设有膨胀缝，所述膨胀缝为S型，所述膨胀缝分别沿第一工作层和第二工作层的厚度方向贯穿设置，且第一工作层和第二工作层内的膨胀缝错列布置。
本实用新型中，通过将原来的厚的工作层分为两层或三层，并在相邻工作层间设置缓冲层。该缓冲层在高温下氧化分解形成间隙使相邻工作层能自由移动膨胀，减小衬体工作层的温度梯度和热应力，减少窑炉内衬裂纹和剥落，另外，最外层工作层（与加热体相接触或距离最近的工作层）使用中产生裂纹并扩张时，遇到缓冲层时会使裂纹扩张停止。缓冲层在高温下产生的缓冲间隙会因为材料的膨胀而挤压成一个整体，不会对衬体结构产生影响。
优选地，所述缓冲层为机油层或沥青漆层。
进一步优选地，所述缓冲层为沥青漆层，所述沥青漆层的厚度为0.2-0.3mm。
根据需要所述窑炉内衬结构还包括金属锚固件，强化衬体结构。优选地，所述金属锚固件沿窑炉内衬的厚度方向锚固，所述金属锚固件包括L形锚固钉和V形锚固钉，所述V形锚固钉的底部与L形锚固钉的顶部固定连接，所述L形锚固钉锚固于窑炉背衬保温层和与其相邻的工作层中，所述V形锚固钉锚固于两层或三层工作层中（这里的两层或三层工作层是指窑炉内衬包含的所有工作层），且相邻V形锚固钉呈90°设置，这里的90°设置是指相邻V形锚固钉各自所在平面的方向呈90°。
进一步优选地，所述金属锚固件表面敷设有沥青漆层。
本实用新型中，各工作层中分别设置膨胀缝，且相邻工作层中的膨胀缝不贯通，能有效防止气流冲刷背衬保温层。
本实用新型中还包括能够使该窑炉内衬结构正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加以限定的组件均采用本领域的常规技术手段。
采用本实用新型的窑炉内衬结构可以有效的减少窑炉内衬的裂纹和剥落，并且外层工作层裂纹时，缓冲层可以阻止裂纹的扩张，膨胀缝的设置可有效防止气流冲刷背衬保温层，同时设置金属锚固件可强化衬体结构。
附图说明
图1为实施例1窑炉内衬结构的示意图。
图2为实施例2窑炉内衬结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，一种窑炉内衬结构，包括窑炉背衬保温层1和工作层，所述工作层与窑炉背衬保温层1相邻设置，所述工作层包括依次设置的第一工作层5、缓冲层3和第二工作层2，所述第一工作层5与窑炉背衬保温层1相邻设置，所述第一工作层5和第二工作层2内设有膨胀缝4，所述膨胀缝4为S型，所述膨胀缝4分别沿第一工作层5和第二工作层2的厚度方向贯穿设置，且第一工作层5和第二工作层2内的膨胀缝错列布置。所述缓冲层3为沥青漆层，所述沥青漆层的厚度为0.2mm。
实施例2
如图2所示，一种窑炉内衬结构，包括窑炉背衬保温层1、工作层和金属锚固件，所述工作层与窑炉背衬保温层1相邻设置，所述工作层包括依次设置的第一工作层5、缓冲层3和第二工作层2，所述第一工作层5与窑炉背衬保温层1相邻设置，所述第一工作层5和第二工作层2内设有膨胀缝4（未示出，可参见图1），所述膨胀缝4为S型，所述膨胀缝4分别沿第一工作层5和第二工作层2的厚度方向贯穿设置，且第一工作层5和第二工作层2内的膨胀缝错列布置。所述缓冲层3为沥青漆层，所述沥青漆层的厚度为0.2mm，所述金属锚固件沿窑炉内衬的厚度方向锚固，所述金属锚固件包括L形锚固钉6和V形锚固钉7，所述V形锚固钉7的底部与L形锚固钉6的顶部固定连接，所述L形锚固钉6锚固于窑炉背衬保温层1和第一工作层5中，所述V形锚固钉7锚固于第二工作层2和第一工作层5中，且相邻V形锚固钉呈90°设置，所述金属锚固件表面敷设有沥青漆层。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (3)
1.一种窑炉内衬结构，包括窑炉背衬保温层和工作层，所述工作层与窑炉背衬保温层相邻设置，其特征在于：所述工作层包括两层或三层工作层，且相邻工作层间设有缓冲层，各层工作层内设有膨胀缝，所述膨胀缝为S型，所述膨胀缝分别沿每层工作层的厚度方向贯穿设置，且相邻工作层内的膨胀缝错列布置；所述缓冲层为机油层或沥青漆层；所述窑炉内衬结构还包括金属锚固件，所述金属锚固件沿窑炉内衬的厚度方向锚固，所述金属锚固件包括L形锚固钉和V形锚固钉，所述V形锚固钉的底部与L形锚固钉的顶部固定连接，所述L形锚固钉锚固于窑炉背衬保温层和与其相邻的工作层中，所述V形锚固钉锚固于两层或三层工作层中，且相邻V形锚固钉呈90°设置。
2.根据权利要求1所述的窑炉内衬结构，其特征在于：所述缓冲层为沥青漆层，所述沥青漆层的厚度为0.2-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的窑炉内衬结构，其特征在于：所述金属锚固件表面敷设有沥青漆层。
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| CN201921434280.1U CN210922204U (zh) | 2019-08-31 | 2019-08-31 | 一种窑炉内衬结构 |
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2019
- 2019-08-31 CN CN201921434280.1U patent/CN210922204U/zh active Active
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