CN210919873U - 膜片联轴器的层叠支撑片固定结构 - Google Patents
膜片联轴器的层叠支撑片固定结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了膜片联轴器的层叠支撑片固定结构。膜片组的固定套既起到固定膜片组的作用，同时又是膜片组与半联轴节连接的一个重要组成部分。由于现有结构的固定套与膜片接触处为直角结构，在附加位移作用下，膜片在固定套直角处的变形较大，容易造成疲劳破坏。为解决这类问题，设计出多支撑片固定结构，利用多支撑片自身的弹性，圆弧角的过渡特点，降低膜片在固定套附近的局部变形，从而大大提升了膜片联轴器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械传动装置的联轴器，是原动机（如电动机、内燃机等）与工作机（如泵、减速机等）之间的运动、动力传递的联接装置，属于机械传动技术领域。
背景技术
联轴器广泛应用于旋转机械中，有刚性联轴器、弹性联轴器等类型。膜片联轴器是一种新型联轴器，具有传递较大的转矩，允许较大的位移误差，允许高速旋转，缓和冲击振动，一般不需要润滑，便于安装维修等优点，广泛应用于国防、造船、航空、石油化工、车辆、机械等行业，可以取代齿轮联轴器、弹性套柱销联轴器等联接装置。然而，由于膜片组承受着附加轴向位移、径向位移、角向位移，在附加位移作用下，膜片组容易发生疲劳破坏。造成膜片组发生损坏的原因之一，就是在附加位移作用下，膜片组固定位置处的局部变形过大，容易造成疲劳破坏，因此有必要发明出结构更加合理的膜片组组合固定结构。
发明内容
本实用新型为解决以上技术问题而提供一种具有如下结构的膜片联轴器的层叠支撑片固定结构，它由膜片组直角固定套1、膜片组2、膜片组固定套直角压环3、平支撑板4、圆弧支撑板5组成；其特点是，膜片组2、膜片组固定套直角压环3、平支撑板4、圆弧支撑板5安装在膜片组直角固定套1上；在膜片组直角固定套1轴向方向上，在膜片组2的外侧各设置1片平支撑板4，在平支撑板4的外侧设置圆弧支撑板5，在设置在右侧的圆弧支撑板5的外侧设置膜片组固定套直角压环3。
本技术解决方案一种较好的实施方式是，这种膜片联轴器的层叠支撑片固定结构，有利于降低膜片组在固定位置处膜片的局部过大变形，从而降低了膜片组发生疲劳破坏的可能性，从而大大提升了膜片联轴器的使用寿命。
附图说明
图1-膜片联轴器结构示意图。
图2-膜片组结构件A的结构示意图。
图3-B局部视图-膜片联轴器的直角固定套结构-直角固定套的结构示意图。
图4- B局部视图-膜片联轴器的层叠支撑片固定套结构之一-平支撑板固定套的结构示意图。
图5- B局部视图-膜片联轴器的层叠支撑片固定套结构之二-平支撑板和圆弧支撑板组合固定套的结构示意图。
图6- B局部视图-膜片联轴器的层叠支撑片固定套结构之三-平支撑板、圆弧支撑板和平支撑板固定套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考图1、图2、图3、图5。由附图看出，膜片联轴器的层叠支撑片固定结构，它由膜片组直角固定套1、膜片组2、膜片组固定套直角压环3、平支撑板4、圆弧支撑板5组成；其特点是，膜片组2、膜片组固定套直角压环3、平支撑板4、圆弧支撑板5安装在膜片组直角固定套1上；在膜片组直角固定套1轴向方向上，在膜片组2的外侧各设置1片平支撑板4，在平支撑板4的外侧设置圆弧支撑板5，在设置在右侧的圆弧支撑板5的外侧设置膜片组固定套直角压环3。
传统的固定套结构如图1所示，在1-1和3-1处为直角，则在附加位移的作用下，该位置处膜片的局部变形较大，产生较大的局部应力，因此更容易引起膜片的疲劳破坏。
由于平支撑板4、圆弧支撑板5本身都具有一定的弹性变形能力，可以补偿膜片的变形，同时，又由于圆弧支撑板5有过渡圆弧，在同样附加位移的作用下，在该局部处的膜片局部变形会大大降低，从而降低膜片的疲劳破坏程度。
Claims (1)
1.膜片联轴器的层叠支撑片固定结构，由膜片组直角固定套（1）、膜片组（2）、膜片组固定套直角压环（3）、平支撑板（4）、圆弧支撑板（5）组成；其特征在于，膜片组（2）、膜片组固定套直角压环（3）、平支撑板（4）、圆弧支撑板（5）安装在膜片组直角固定套（1）上；在膜片组直角固定套（1）轴向方向上，在膜片组（2）的外侧各设置1片平支撑板（4），在平支撑板（4）的外侧设置圆弧支撑板（5），在设置在右侧的圆弧支撑板（5）的外侧设置膜片组固定套直角压环（3）。
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