CN209654462U - 一种弧面万向膜片联轴器 - Google Patents

一种弧面万向膜片联轴器 Download PDF

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王星
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Abstract

本实用新型公开了一种弧面万向膜片联轴器,属于联轴器领域,弧面万向膜片联轴器包括左半联轴器、右半联轴器、膜片组,膜片组包括左膜片组、右膜片组、第一螺栓,左膜片组上开设有第一弧面通孔,第一弧面通孔中设置有与第一弧面通孔相适配的第一弧面套,右膜片组上设置有第二弧面通孔,第二弧面通孔中设置有与第二弧面通孔相适配的第二弧面套,第一螺栓贯穿第一弧面套和第二弧面套,左半联轴器通过第二螺栓与左膜片组相连接,右半联轴器通过第三螺栓与右膜片组相连接。本实用新型公开的弧面万向膜片联轴器,增大膜片组的弹性变形能力,提高在存在角向、轴向、径向位移时的偏差补偿能力,有效防止膜片组与两半联轴器的连接处的受损。

Description

一种弧面万向膜片联轴器
技术领域
本实用新型涉及联轴器领域,尤其涉及一种弧面万向膜片联轴器。
背景技术
膜片联轴器由几组膜片(不锈钢薄板)通过螺栓交错地与两半联轴器联接而成,每组膜片由数片叠集而成,其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩,具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属强元件挠性联轴器,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
现有膜片联轴器的膜片组的弹性变形能力较差,联轴器对两传动轴安装或运行时的偏差补偿能力较差,且在存在角向、轴向、径向位移时,膜片组承受较大的弯剪应力,使膜片组与两半联轴器的连接处易受损,缩短了膜片联轴器的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种弧面万向膜片联轴器,增大膜片组的弹性变形能力,提高在存在角向、轴向、径向位移时的偏差补偿能力,有效防止膜片组与两半联轴器的连接处的受损。
本实用新型所采用的技术方案是:
本实用新型提供的一种弧面万向膜片联轴器,包括左半联轴器、右半联轴器、连接在所述左半联轴器和所述右半联轴器之间的膜片组,所述膜片组包括左膜片组、右膜片组、用于连接所述左膜片组和所述右膜片组的第一螺栓,所述左膜片组上开设有第一弧面通孔,所述第一弧面通孔中设置有与所述第一弧面通孔相适配的第一弧面套,所述右膜片组上设置有第二弧面通孔,所述第二弧面通孔中设置有与所述第二弧面通孔相适配的第二弧面套,所述第一螺栓贯穿所述第一弧面套和所述第二弧面套,所述左半联轴器通过第二螺栓与所述左膜片组相连接,所述右半联轴器通过第三螺栓与所述右膜片组相连接。
作为本方案的进一步改进,所述第一弧面套为弹性体弧面套。
作为本方案的进一步改进,所述第二弧面套为弹性体弧面套。
作为本方案的进一步改进,所述第一弧面通孔的侧壁为球形面,所述第一弧面套的外壁为与所述第一弧面通孔的侧壁相适配的球形面。
作为本方案的进一步改进,所述第二弧面通孔的侧壁为球形面,所述第二弧面套的外壁为与所述第二弧面通孔的侧壁相适配的球形面。
作为本方案的进一步改进,所述第一弧面套和所述第二弧面套之间设置有套设在所述第一螺栓上的第一抵紧套,所述第一弧面套的一侧设置有套设在所述第一螺栓上的第一垫圈,所述第二弧面套的一侧设置有套设在所述第一螺栓上的第二垫圈,所述第一弧面套位于所述第一垫圈和所述第一抵紧套之间,所述第二弧面套位于所述第二垫圈和所述第一抵紧套之间。
作为本方案的进一步改进,所述第一弧面套与所述第一垫圈为一体化设置,所述第二弧面套与所述第二垫圈为一体化设置。
作为本方案的进一步改进,所述左半联轴器和所述左膜片组之间设置有套设在所述第二螺栓上的第二抵紧套。
作为本方案的进一步改进,所述右半联轴器和所述右膜片组之间设置有套设在所述第三螺栓上的第三抵紧套。
作为本方案的进一步改进,所述第一螺栓、所述第二螺栓、所述第三螺栓均设置有若干个,所述第二螺栓和所述第一螺栓均沿所述左膜片组的外缘周向均匀分布,且所述第二螺栓和所述第一螺栓相互交错分布,所述第三螺栓和所述第一螺栓均沿所述右膜片组的外缘周向均匀分布,且所述第三螺栓和所述第一螺栓相互交错分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种弧面万向膜片联轴器,通过在左半联轴器和右半联轴器之间设置左膜片组和右膜片组,左半联轴器连接主动轴,右半联轴器连接从动轴,左半联轴器通过第二螺栓向左膜片组传递扭矩,左膜片组通过第一螺栓向右膜片组传递扭矩,右膜片组通过第三螺栓向右半联轴器传递扭矩,两组膜片组的设置及两组膜片组通过不同的螺栓分别连接左膜片组和右膜片组,有效增大了膜片组的弹性变形能力,且可降低膜片组因角向、轴向、径向位移存在时所受弯扭载荷;
通过在左膜片组上设置第一弧面通孔及第一弧面套,在右膜片组上设置第二弧面通孔及第二弧面套,在左膜片组和右膜片组两侧因主动轴和传动轴的安装及传动导致角向、轴向、径向位移存在时,通过第一弧面套在第一弧面通孔中万向转动及第二弧面套在第二弧面通孔中万向转动,使左膜片组和右膜片组可相对错动及转动,有效对主动轴和传动轴产生的位移偏差进行补偿,并防止左膜片组和右膜片组因所受弯剪应力较大而在左膜片组与左半联轴器的连接处、右膜片组与右半联轴器的连接处受损,延长膜片联轴器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种弧面万向膜片联轴器的侧视结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A-A剖视结构示意图;
图3是本实用新型具体实施方式中提供的图1中B-B剖视结构示意图;
图4是本实用新型具体实施方式中提供的图3中C-C剖视结构示意图。
图中:
1、左半联轴器;2、右半联轴器;3、左膜片组;4、右膜片组;5、第一螺栓;30、第一弧面通孔;31、第一弧面套;40、第二弧面通孔;41、第二弧面套;6、第二螺栓;7、第三螺栓;50、第一抵紧套;51、第一垫圈;52、第二垫圈;60、第二抵紧套;70、第三抵紧套。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图4所示,本实施例提供的一种弧面万向膜片联轴器,包括左半联轴器1、右半联轴器2、连接在左半联轴器1和右半联轴器2之间的膜片组,膜片组包括左膜片组3、右膜片组4、用于连接左膜片组3和右膜片组4的多个第一螺栓5,左膜片组3和右膜片组4均由3-8片直型金属薄片组成,左膜片组3上开设有多个第一弧面通孔30,每个第一弧面通孔30中均设置有与第一弧面通孔30相适配的第一弧面套31,第一弧面通孔30的侧壁为球形面,第一弧面套31的外壁为与第一弧面通孔30的侧壁相适配的球形面,便于第一弧面套31在第一弧面通孔30中的转动,右膜片组4上设置有多个第二弧面通孔40,每个第二弧面通孔40中均设置有与第二弧面通孔40相适配的第二弧面套41,第二弧面通孔40的侧壁为球形面,第二弧面套41的外壁为与第二弧面通孔40的侧壁相适配的球形面,便于第二弧面套41在第二弧面通孔40中的转动,第一螺栓5贯穿第一弧面套31和第二弧面套41,将左膜片组3和右膜片组4相连接,左半联轴器1通过多个第二螺栓6与左膜片组3相连接,右半联轴器2通过多个第三螺栓7与右膜片组4相连接。主动轴与左半联轴器1的内部键连接,将扭矩传递至左半联轴器1,左半联轴器1通过第二螺栓6向左膜片组3传递扭矩,左膜片组3通过第一螺栓5向右膜片组4传递扭矩,右膜片组4通过第三螺栓7向右半联轴器2传递扭矩,右半联轴器2将扭矩传递至与右半联轴器2键连接的从动轴,从而完成扭矩的传递,通过左膜片组3和右膜片组4两组膜片组的设置以及两组膜片组通过不同的螺栓分别连接左膜片组3和右膜片组4,有效增大了膜片组的弹性变形能力,并减小左膜片组3和右膜片组4因角向、轴向、径向位移存在时所受弯扭载荷。在左膜片组和右膜片组两侧因主动轴和传动轴的安装及传动导致角向、轴向、径向位移存在时,通过第一弧面套31在第一弧面通孔30中万向转动及第二弧面套41在第二弧面通孔40中万向转动,使左膜片组3和右膜片组4可相对错动及转动,有效对主动轴和传动轴产生的位移偏差进行补偿,并防止左膜片组3和右膜片组4因所受弯剪应力较大而在左膜片组3与左半联轴器1的连接处、右膜片组7与右半联轴器2的连接处受损,延长膜片联轴器的使用寿命。
为进一步增强弧面万向膜片联轴器的位移偏差补偿能力,进一步地,第一弧面套31为橡胶弹性体弧面套,通过第一弧面套31的挤压形变可直接将第一弧面套31压入第一弧面通孔30中,在左膜片组3受扭矩及弯剪应力时,通过第一弧面套31的弹性形变缓冲及在第一弧面通孔30中的转动,可增强位移偏差补偿能力,减小左膜片组3与第一螺栓5之间的损伤及左膜片组3与左半联轴器1连接处的损伤,进一步的,第二弧面套41为橡胶弹性体弧面套,通过第二弧面套41的挤压形变能力可直接将第二弧面套41压入第二弧面通孔40中,在右膜片组4受扭矩及弯剪应力时,通过第二弧面套41的弹性形变缓冲及在第二弧面通孔40中的转动,可增强位移偏差补偿能力,减小右膜片组4与第一螺栓5之间的损伤及右膜片组4与右半联轴器2连接处的损伤。
为保证左膜片组3与右膜片组4之间连接的稳定性,进一步地,第一弧面套31和第二弧面套41之间设置有套设在第一螺栓5上的第一抵紧套50,稳定左膜片组3与右膜片组4之间的距离,第一弧面套31的一侧设置有套设在第一螺栓5上的第一垫圈51,第二弧面套41的一侧设置有套设在第一螺栓5上的第二垫圈52,第一垫圈51和第二垫圈52均为橡胶弹性体,第一弧面套31位于第一垫圈51和第一抵紧套50之间,第二弧面套41位于第二垫圈52和第一抵紧套50之间,第一垫圈51和第二垫圈52用于配合第一螺栓5稳固连接左膜片组3和右膜片组4。进一步地,第一弧面套31与第一垫圈51为一体化设置,第二弧面套41与第二垫圈52为一体化设置,提高连接稳固性。
为保证左半联轴器1与左膜片组3的连接稳定、右半联轴器2与右膜片组4的连接稳定,进一步地,左半联轴器1和左膜片组3之间设置有套设在第二螺栓6上的第二抵紧套60,以稳定左半联轴器1和左膜片组3之间的距离,右半联轴器2和右膜片组4之间设置有套设在第三螺栓7上的第三抵紧套70,以稳定右半联轴器2和右膜片组4之间的距离。
为提高弧面万向膜片联轴器的传递力矩的稳定性,进一步地,第一螺栓5、第二螺栓6、第三螺栓7均设置有六个,第二螺栓6和第一螺栓5均沿左膜片组3的外缘周向均匀分布,且第二螺栓6和第一螺栓5相互交错分布,第三螺栓7和第一螺栓5均沿右膜片组4的外缘周向均匀分布,且第三螺栓7和第一螺栓5相互交错分布,保证弧面万向膜片联轴器在传递扭矩的过程中受力更加均衡,使扭矩的传递更加稳定。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种弧面万向膜片联轴器,包括左半联轴器(1)、右半联轴器(2)、连接在所述左半联轴器(1)和所述右半联轴器(2)之间的膜片组,其特征在于:
所述膜片组包括左膜片组(3)、右膜片组(4)、用于连接所述左膜片组(3)和所述右膜片组(4)的第一螺栓(5);
所述左膜片组(3)上开设有第一弧面通孔(30),所述第一弧面通孔(30)中设置有与所述第一弧面通孔(30)相适配的第一弧面套(31);
所述右膜片组(4)上设置有第二弧面通孔(40),所述第二弧面通孔(40)中设置有与所述第二弧面通孔(40)相适配的第二弧面套(41);
所述第一螺栓(5)贯穿所述第一弧面套(31)和所述第二弧面套(41);
所述左半联轴器(1)通过第二螺栓(6)与所述左膜片组(3)相连接;
所述右半联轴器(2)通过第三螺栓(7)与所述右膜片组(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种弧面万向膜片联轴器,其特征在于:
所述第一弧面套(31)为弹性体弧面套。
3.根据权利要求1所述的一种弧面万向膜片联轴器,其特征在于:
所述第二弧面套(41)为弹性体弧面套。
4.根据权利要求1所述的一种弧面万向膜片联轴器,其特征在于:
所述第一弧面通孔(30)的侧壁为球形面;
所述第一弧面套(31)的外壁为与所述第一弧面通孔(30)的侧壁相适配的球形面。
5.根据权利要求1所述的一种弧面万向膜片联轴器,其特征在于:
所述第二弧面通孔(40)的侧壁为球形面;
所述第二弧面套(41)的外壁为与所述第二弧面通孔(40)的侧壁相适配的球形面。
6.根据权利要求1所述的一种弧面万向膜片联轴器,其特征在于:
所述第一弧面套(31)和所述第二弧面套(41)之间设置有套设在所述第一螺栓(5)上的第一抵紧套(50);
所述第一弧面套(31)的一侧设置有套设在所述第一螺栓(5)上的第一垫圈(51);
所述第二弧面套(41)的一侧设置有套设在所述第一螺栓(5)上的第二垫圈(52);
所述第一弧面套(31)位于所述第一垫圈(51)和所述第一抵紧套(50)之间;
所述第二弧面套(41)位于所述第二垫圈(52)和所述第一抵紧套(50)之间。
7.根据权利要求6所述的一种弧面万向膜片联轴器,其特征在于:
所述第一弧面套(31)与所述第一垫圈(51)为一体化设置;
所述第二弧面套(41)与所述第二垫圈(52)为一体化设置。
8.根据权利要求1所述的一种弧面万向膜片联轴器,其特征在于:
所述左半联轴器(1)和所述左膜片组(3)之间设置有套设在所述第二螺栓(6)上的第二抵紧套(60)。
9.根据权利要求1所述的一种弧面万向膜片联轴器,其特征在于:
所述右半联轴器(2)和所述右膜片组(4)之间设置有套设在所述第三螺栓(7)上的第三抵紧套(70)。
10.根据权利要求1所述的一种弧面万向膜片联轴器,其特征在于:
所述第一螺栓(5)、所述第二螺栓(6)、所述第三螺栓(7)均设置有若干个;
所述第二螺栓(6)和所述第一螺栓(5)均沿所述左膜片组(3)的外缘周向均匀分布,且所述第二螺栓(6)和所述第一螺栓(5)相互交错分布;
所述第三螺栓(7)和所述第一螺栓(5)均沿所述右膜片组(4)的外缘周向均匀分布,且所述第三螺栓(7)和所述第一螺栓(5)相互交错分布。
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