CN210919733U - 定位螺丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位螺丝结构，其包括一套筒、一隔绝帽套及一固定元件，该套筒具有一环形阻挡部、一筒身、一环状固定部及一通孔，该套筒的该环状固定部固定于一第一板体的一穿孔中形成固定，该隔绝帽套具有一接合部，在该接合部中心处设有一装配孔，该装配孔连通该隔绝缘帽套内的一空腔，该空腔是容置该套筒，且该隔绝帽套对应该空腔底端设有一挡止部，该挡止部与该套筒的该环形阻挡部相互形成挡止结构，而该隔绝帽套下缘具有斜向扩张的一帽盖部，该帽盖部底侧贴合于该第一板体表面，该固定元件具有一头部、一杆身及一固定部，该固定元件的该头部定位于该隔绝帽套的该接合部处，而该固定部则穿设于该第一板体的该穿孔中且固定于一第二板体中。

Description

定位螺丝结构

技术领域

本实用新型涉及一种定位螺丝结构，尤指一种包括一套筒、一隔绝帽套及一固定元件，凭借上述隔绝帽套来提供良好的绝缘、防水等保护效果，并有效降低套筒及固定元件发生锈蚀、腐蚀等情况，如此达到提升整体使用寿命的效用。

背景技术

一般的板材(板对板)于组装、接合时，系利用具有旋钮、套环及金属螺钉的定位螺丝予以锁接，然而，高湿度生活环境的空气中经常都含附有大量水分、湿气及盐分等，其水分、湿气或盐分会直接与定位螺丝的金属螺钉接触，以致于定位螺丝在使用一段时间后，其内部的金属螺钉会因为水分、湿气与盐分而受潮、腐蚀，产生氧化、生锈或老化粉碎等现象，进而影响定位螺丝的锁固功能，如此缩短整体使用寿命，然而，目前定位螺丝制造完成后，并不会做防水及防腐蚀等相关处理，导致内部金属螺钉容易损坏，以致于应用定位螺丝的板材无法拆卸，如此无法对板材内部的装置、设备进行维修作业。

是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

因此，本实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始有此种定位螺丝结构的新型专利诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种定位螺丝结构，其特征在于，包括：

一套筒，其具有一环形阻挡部、一筒身、一环状固定部及一通孔，该套筒的该环状固定部固定于一第一板体的一穿孔中形成固定；

一隔绝帽套，其具有一接合部，在该接合部中心处设有一装配孔，该装配孔连通该隔绝缘帽套内的一空腔，该空腔是容置该套筒，且该隔绝帽套对应该空腔底端设有一挡止部，该挡止部与该套筒的该环形阻挡部相互形成挡止结构，而该隔绝帽套下缘具有斜向扩张的一帽盖部，该帽盖部底侧贴合于该第一板体表面；以及

一固定元件，其具有一头部、一杆身及一固定部，该固定元件的该头部定位于该隔绝帽套的该接合部处，而该固定部则穿设于该第一板体的该穿孔中且固定于一第二板体中，以形成该第一板体与该第二板体的固定结构。

所述的定位螺丝结构，其中：该隔绝帽套的该帽盖部内侧形成有开口向下的环状一凹弧面，该凹弧面提供贴合于该第一板体表面弹性变形所需的裕度，以及增加该隔绝帽套贴合于该第一板体表面时密合度。

所述的定位螺丝结构，其中：该第一板体于对应该穿孔的外缘处还设有复数同心圆状的一凸环，该凸环提供该隔绝帽套的凹弧面贴合于该第一板体表面时增加密合度。

所述的定位螺丝结构，其中：该固定元件的头部周边处朝外形成有阶面状的一固持块及该固持块表面凹设的一对接槽，且该头部底面处向下延伸有该杆身及位于该杆身下方处外径变大的该固定部，再在该固定部外表面上形成有一外螺纹。

所述的定位螺丝结构，其中：该对接槽的形状是一字型、十字型、六角型或米字型凹槽。

所述的定位螺丝结构，其中：该固持块的环状侧缘设有复数菱格状结构。

所述的定位螺丝结构，其中：该套筒是金属材料所构成，而该套筒的该固定部固定于该第一板体的方式是采用铆合或焊接来达成。

所述的定位螺丝结构，其中：该固定元件的杆身外部还设有一弹性元件，该弹性元件的上、下二端分别抵持于该固定元件的固持块底面及该套筒的筒身的内壁处，以形成该隔绝帽套与该套筒做一弹性伸缩。

本实用新型的主要优点是提供一种定位螺丝结构，凭借上述隔绝帽套来提供良好的绝缘、防水等保护效果，并有效降低套筒及固定元件发生锈蚀、腐蚀等情况，如此达到提升整体使用寿命的效用。

本实用新型的另一优点在于该隔绝帽套的该帽盖部内侧形成有开口向下的环状一凹弧面，该凹弧面提供贴合于该第一板体表面弹性变形所需的裕度，以及增加该隔绝帽套贴合于该第一板体表面时密合度。

本实用新型的另一优点在于该第一板体于对应该穿孔的外缘处更设有复数同心圆状的一凸环，该凸环提供该隔绝帽套的凹弧面贴合于该第一板体表面时增加密合度。

附图说明

图1是本实用新型定位螺丝结构的立体外观结构图。

图2是本实用新型定位螺丝结构的立体分解结构图。

图3是本实用新型定位螺丝结构组装前的侧视剖面结构图。

图4是本实用新型定位螺丝结构组装后的侧视剖面结构图。

附图标记说明：1-套筒；10-通孔；11-环形阻挡部；12-筒身；13-环状固定部；2-隔绝帽套；20-空腔；21-接合部；22-装配孔；23-挡止部；24-帽盖部；241-凹弧面；3-固定元件；31-头部；310-对接槽；311-固持块；32-杆身；33-固定部；331-外螺纹；34-弹性元件；4-第一板体；40-穿孔；41-凸环；5-第二板体。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1至图4所示，系各别为本实用新型定位螺丝结构的立体外观结构图、立体分解结构图、组装前的侧视剖面结构图及组装后的侧视剖面结构图，由图中所示可以清楚看出，其中定位螺丝结构构件主要包括一套筒1、一隔绝帽套2及固定元件3，而详细结构即如下述：

该套筒1具有一环形阻挡部11、一筒身12、一环状固定部13及一通孔10，该套筒1的该环状固定部13固定于一第一板体4的一穿孔40中形成固定。

该套筒1是一金属材料所构成，而该套筒1的该环状固定部13用固定于该第一板体4的方法是采用铆合或焊接来达成。

该隔绝帽套2具有一接合部21，在该接合部21中心处设有一装配孔22，该装配孔22连通该隔绝缘帽套2内的一空腔20，该空腔20是容置该套筒1，且该隔绝帽套2对应该空腔20底端设有一挡止部23，该挡止部23与该套筒1的该环形阻挡部11相互形成挡止结构，而该隔绝帽套2下缘具有斜向扩张的一帽盖部24，该帽盖部24底侧贴合于该第一板体4表面。

该隔绝帽套2的该帽盖部24内侧形成有开口向下环状的凹弧面241，该凹弧面241提供贴合于该第一板体4表面弹性变形所需的裕度，以及增加该隔绝帽套2贴合于该第一板体4表面时密合度。再配合该第一板体4于对应该穿孔40的外缘处更设有复数同心圆状的一凸环41，该凸环41提供隔绝帽套2的凹弧面241贴合于该第一板体4表面时增加密合度。

该固定元件3具有一头部31、一杆身32及一固定部33，该固定元件3的该头部31定位于该隔绝帽套2的该接合部21处，而该固定部33则穿设于该第一板体4的该穿孔40中且固定于一第二板体5中，以形成该第一板体4与该第二板体5的固定结构。

该固定元件3的头部31周边处朝外形成有阶面状的一固持块311及该固持块311表面凹设的一对接槽310，且该头部31底面处向下延伸有该杆身32及位于该杆身32下方处外径变大的该固定部33，再于该固定部33外表面上形成有一外螺纹331。该对接槽310的形状是一字型、十字型、六角型或米字型凹槽所构成。该固持块311的环状侧缘设有复数菱格状结构。

该固定元件3的杆身32外部更设有一弹性元件34，该弹性元件34的上、下二端分别抵持于该固定元件3的固持块311底面及该套筒1的筒身12的内壁处，以形成该隔绝帽套2与该套筒1做一弹性伸缩。

欲将本实用新型的定位螺丝组装于第一板体4及第二板体5时，套筒1的环状固定部13用铆合或焊接方法固定于第一板体4，再将隔绝帽套2与固定元件3进行组装，以使固定元件3的头部31定位于隔绝帽套2的接合部21处，而固定元件3与隔绝帽套2可为二件式结构进行组装之外，也可为利用埋入射出(Insert Molding)的工法一体成型，都为本实用新型的保护范围。接下来进行套筒1与隔绝帽套2的组装，该隔绝帽套2的空腔20容置有套筒1，且该隔绝帽套2的挡止部23与套筒1的环形阻挡部11相互形成挡止结构，以预防隔绝帽套2自套筒1处脱离，此时固定元件3的杆身32及固定部33定位于套筒1的通孔10中，该固定元件3外部设有弹性元件34，以形成该隔绝帽套2与该套筒1做一弹性伸缩，而固定元件的固定部33则穿设于第一板体4的穿孔40中且利用固定部33的外螺纹331螺入固定于第二板体5中，以形成第一板体4与第二板体5的固定结构，利用此一板对板的定位螺丝结构时，该隔绝帽套2来提供良好的绝缘、防水等保护效果，并有效降低套筒1及固定元件3发生锈蚀、腐蚀等情况，同时该隔绝帽套2的该帽盖部24内侧形成有开口向下环状的凹弧面241，该凹弧面241提供贴合于该第一板体4表面弹性变形所需的裕度，以及增加该隔绝帽套2贴合于该第一板体4表面时密合度。再配合该第一板体4于对应该穿孔40的外缘处更设有复数同心圆状的一凸环41，该凸环41提供隔绝帽套2的凹弧面241贴合于该第一板体4表面时增加密合度以强化绝缘及防水功能。

因此，本实用新型为主要针对定位螺丝结构进行设计，其包括一套筒、一隔绝帽套及一固定元件，该套筒具有一环形阻挡部、一筒身、一环状固定部及一通孔，该套筒的该固定部用固定于一第一板体的一穿孔中形成固定，该隔绝帽套具有一接合部，在该接合部中心处设有一装配孔，该装配孔连通该隔绝缘帽套内的一空腔，该空腔是容置该套筒，且该隔绝帽套对应该空腔底端设有一挡止部，该挡止部与该套筒的该环形阻挡部相互形成挡止结构，而该隔绝帽套下缘具有斜向扩张的一帽盖部，该帽盖部底侧贴合于该第一板体表面，该固定元件具有一头部、一杆身及一固定部，该固定元件的该头部定位于该隔绝帽套的该接合部处，而该固定部则穿设于该第一板体的该穿孔中且固定于一第二板体中，以形成该第一板体与该第二板体的固定结构，凭借上述隔绝帽套来提供良好的绝缘、防水等保护效果，并有效降低套筒及固定元件发生锈蚀、腐蚀等情况，如此达到提升整体使用寿命的效用。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位螺丝结构，其特征在于，包括：

一套筒，其具有一环形阻挡部、一筒身、一环状固定部及一通孔，该套筒的该环状固定部固定于一第一板体的一穿孔中形成固定；

一隔绝帽套，其具有一接合部，在该接合部中心处设有一装配孔，该装配孔连通该隔绝缘帽套内的一空腔，该空腔是容置该套筒，且该隔绝帽套对应该空腔底端设有一挡止部，该挡止部与该套筒的该环形阻挡部相互形成挡止结构，而该隔绝帽套下缘具有斜向扩张的一帽盖部，该帽盖部底侧贴合于该第一板体表面；以及

一固定元件，其具有一头部、一杆身及一固定部，该固定元件的该头部定位于该隔绝帽套的该接合部处，而该固定部则穿设于该第一板体的该穿孔中且固定于一第二板体中，以形成该第一板体与该第二板体的固定结构。

2.根据权利要求1所述的定位螺丝结构，其特征在于：该隔绝帽套的该帽盖部内侧形成有开口向下的环状一凹弧面，该凹弧面提供贴合于该第一板体表面弹性变形所需的裕度，以及增加该隔绝帽套贴合于该第一板体表面时密合度。

3.根据权利要求1所述的定位螺丝结构，其特征在于：该第一板体于对应该穿孔的外缘处还设有复数同心圆状的一凸环，该凸环提供该隔绝帽套的凹弧面贴合于该第一板体表面时增加密合度。

4.根据权利要求1所述的定位螺丝结构，其特征在于：该固定元件的头部周边处朝外形成有阶面状的一固持块及该固持块表面凹设的一对接槽，且该头部底面处向下延伸有该杆身及位于该杆身下方处外径变大的该固定部，再在该固定部外表面上形成有一外螺纹。

5.根据权利要求4所述的定位螺丝结构，其特征在于：该对接槽的形状是一字型、十字型、六角型或米字型凹槽。

6.根据权利要求4所述的定位螺丝结构，其特征在于：该固持块的环状侧缘设有复数菱格状结构。

7.根据权利要求1所述的定位螺丝结构，其特征在于：该套筒是金属材料所构成，而该套筒的该固定部固定于该第一板体的方式是采用铆合或焊接来达成。

8.根据权利要求1所述的定位螺丝结构，其特征在于：该固定元件的杆身外部还设有一弹性元件，该弹性元件的上、下二端分别抵持于该固定元件的固持块底面及该套筒的筒身的内壁处，以形成该隔绝帽套与该套筒做一弹性伸缩。

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