CN209743357U - 螺丝及壳体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺丝及壳体组件，属于电子设备装配技术领域。本实用新型提供的一种螺丝具有螺丝帽和螺丝杆，螺丝帽固定连接在螺丝杆的一端，螺丝杆上设置有外螺纹，螺丝帽的外周壁上设置有密封件，密封件为弹性件，密封件在螺丝轴向的投影直径大于待安装孔的内径。本实用新型提供的螺丝及壳体组件，通过在螺丝帽的外周壁上设置密封件，使得密封件与待安装孔之间的内壁可以过盈配合，从而实现了螺丝连接两个壳体时螺丝孔的密封。螺丝帽在安装过程中安装孔的内壁和螺丝帽对密封件的作用力较小，可以避免螺丝紧固过程中对密封件造成损坏而影响防水性能的问题。

Description

螺丝及壳体组件

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝及壳体组件，属于电子设备装配技术领域。

背景技术

在电子产品中通常用螺丝将两壳体进行连接，而使用螺丝对两壳体进行连接时，存在水从螺丝孔进入壳体内部影响电子产品正常使用的问题，所以需要在螺丝连接部设置防水结构。

为实现壳体上螺丝孔的防水，目前常用的做法是在螺丝帽和壳体之间增加硅胶垫圈，使得螺丝帽与壳体之间形成密封结构，以防止水通过螺丝孔漏入壳体内部。

但是，在旋紧螺丝时，螺丝帽对硅胶垫圈的压力以及螺丝帽旋转时与硅胶垫圈之间的摩擦力均会对硅胶垫圈产生影响，而使硅胶垫圈失去防水功能。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种螺丝及壳体组件。

本实用新型提供的一种螺丝，包括螺丝帽和螺丝杆，所述螺丝帽固定连接在所述螺丝杆的一端，所述螺丝杆上设置有外螺纹，所述螺丝帽的外周壁上设置有密封件，所述密封件为弹性件，所述密封件在所述螺丝轴向的投影直径大于待安装孔的内径。

可选地，所述密封件包括密封套，所述密封套套设在所述螺丝帽的外周壁上。

可选地，所述密封套与所述螺丝帽一体注塑成型；或者，所述密封套粘接在所述螺丝帽的外壁上。

可选地，所述密封套包括硅胶套或橡胶套。

可选地，所述密封套的外径由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端保持不变。

可选地，所述密封套的外径由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端逐渐变小。

可选地，所述螺丝帽的外径由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端逐渐变小，且所述密封套内壁和外壁之间的厚度由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端保持不变；或者，所述螺丝帽的外径由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端保持不变，且所述密封套的内壁和外壁之间的厚度由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端逐渐变小。

可选地，所述密封件包括多个密封环，且多个所述密封环沿所述螺丝帽的轴向间隔分布。

此外，本实用新型还提供了一种壳体组件，包括第一壳体、第二壳体以及如上所述的螺丝，所述第一壳体上设置有台阶孔，所述第二壳体上设置有与所述台阶孔相对应的螺纹孔；所述螺丝的螺丝杆穿过所述台阶孔并在所述螺纹孔中旋紧，所述螺丝的螺丝帽靠近所述螺丝杆的一端抵设在所述台阶孔的台阶面上，所述密封件与所述台阶孔的内周壁过盈配合。

可选地，所述台阶孔的大径端的内壁与所述台阶面之间形成倒角，所述密封件靠近所述台阶面的一端与所述倒角过盈配合。

本实用新型提供的螺丝及壳体组件，通过在螺丝帽的外周壁上设置密封件，使得密封件与待安装孔之间的内壁可以过盈配合，从而实现了螺丝连接两个壳体时螺丝孔的密封。螺丝帽在安装过程中安装孔的内壁和螺丝帽对密封件的作用力较小，可以避免螺丝紧固过程中对密封件造成损坏而影响防水性能的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实施例提供的螺丝的结构示意图；

图2为本实施例提供的壳体组件的结构示意图；

图3为本实施例提供的壳体组件中第一壳体和第二壳体的结构示意图。

附图标记说明：1-螺丝；11-螺丝帽；12-螺丝杆；13-密封件；2-第一壳体；21-台阶孔；22-倒角；3-第二壳体；31-螺纹孔。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，应当对“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着手机的日益更新，人们对手机的功能和用户体验提出了越来越高的要求。其中，防水性能作为手机性能优劣的一项评价指标受到了手机产商和手机用户的重视。手机的防水处理涉及按键防水、USB接口防水、麦克风防水、电池盖防水、壳体配合的防水等方面。事实上，不仅是手机对防水性能有要求，很多其他的电子产品都对防水性能有一定的要求。

手机等电子产品受水影响主要有两种类型。第一种是电子产品掉入水中或者水洒到电子产品上，水体进入电子产品内部，造成电子产品的电路或者元器件的损坏；另一种是潮气通过电子产品壳体的缝隙进入电子产品内部，使得电子产品内部的元器件发生锈蚀等问题。

在电子产品中，不可避免的会遇到使用螺丝将两壳体进行连接的情况，而使用螺丝对两壳体进行连接时，由于螺丝帽为刚性材料，难以做到与壳体表面紧密接触，使得螺丝与安装孔之间会留有间隙，螺丝与安装孔之间的间隙会形成水或者潮气进入壳体内部的通道，从而螺丝与安装孔之间的间隙成为水或者湿气进入壳体内部影响电子产品的隐患。

目前，很多电子产品在装配过程中，当使用螺丝连接两壳体时，通常在螺丝帽与壳体之间设置硅胶垫圈，由于硅胶垫圈具有弹性，螺丝帽靠近螺丝杆的一端将硅胶垫圈压紧在壳体上，实现螺丝帽与壳体之间的密封。从而螺丝帽、硅胶垫圈和壳体共同配合形成防止水进入安装孔的密封结构。

为了使螺丝将两壳体连接的更加紧固，通常会将螺丝旋的很紧，在这个过程中，硅胶垫圈夹在壳体与螺丝帽之间，螺丝帽和壳体都会对硅胶垫圈产生较大的压力和摩擦力，使得硅胶垫圈容易遭受损坏，而达不到预想的密封效果。

本实施例中提供的螺丝及壳体组件主要实现两个方面的目的：一方面，本实施例的螺丝上设置防水结构，使得螺丝在使用时有防水功能；另一方面，本实施例的螺丝的防水结构不容易在安装过程中发生失效。

针对上述说明的螺丝及壳体组件所应具有的功能和优点，下面从螺丝及壳体组件的形状、结构、材料、连接方式等方面进行详细的说明，以使普通技术人员能够清楚的理解本实施例所提供的螺丝及壳体组件，并在理解的基础上能够容易实施。

如图1所示，本实施例提供的一种螺丝1具有螺丝帽11和螺丝杆12，螺丝帽11固定连接在螺丝杆12的一端，螺丝杆12上设置有外螺纹，螺丝帽11的外周壁上设置有密封件13，密封件13为弹性件，密封件13在螺丝1轴向的投影直径大于待安装孔的内径。

示例性的，如图3所示，在电子设备中用螺丝1连接第一壳体2和第二壳体3时，为了避免螺丝1安装后螺丝帽11高于第一壳体2的表面，影响其他部件在壳体上正常安装的问题，通常在第一壳体2上设置台阶孔21，螺丝1安装后的螺丝帽11会没入该该台阶孔21中。另一方面，现有技术中螺丝1在固定连接后，螺丝帽11与台阶孔21的内周壁之间往往存在间隙。

本实施例提供的螺丝1具有螺丝帽11和螺丝杆12，且螺丝帽11固定连接在螺丝杆12的一端，螺丝杆12上设置有外螺纹。在螺丝帽11的外周壁上还设置了密封件13，螺丝1安装后，密封件13位于螺丝帽11的外周壁与台阶孔21的内周壁之间，使得螺丝帽11与台阶孔21之间形成密封结构，来阻止水或者湿气通过台阶孔21进入壳体内部。

本实施例的螺丝1是在现有的螺丝的基础上进行的改进，现有的螺丝的种类包括圆头螺丝、沉头螺丝、大平头螺丝、大扁头螺丝、杯头螺丝、六角带孔螺丝等。其中螺丝帽上可以设置有一字形或十字形等形状的开槽，以便通过螺丝刀旋紧螺丝。

螺丝杆12和螺丝帽11在制作时的材料可以为低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金钢等碳钢，也可以为不锈钢、铝合金、黄铜、青铜等金属或者金属合金材料。

本实施例的螺丝帽11的外周壁上设置的密封件13可以为弹性件，即密封件13可以利用弹性材料制作。密封件13在制作时可以使用传统橡胶材料和热塑性弹性材料等弹性材料。

传统橡胶材料包括不饱和橡胶材料和饱和橡胶材料，其中不饱和橡胶材料包括天然橡胶、异戊橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丁睛橡胶和氯丁橡胶；饱和橡胶材料包括丁基橡胶、卤化丁基橡胶、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶、氯醚橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、氟橡胶、氯磺化聚乙烯和氢化丁睛橡胶。

热塑性弹性材料包括热塑性聚烯烃弹性材料、热塑性苯乙烯类弹性材料、聚氨酯类热塑性弹性材料、聚酯类热塑性弹性材料、聚酰胺热塑性弹性材料、含卤素热塑性弹性材料、离子型热塑性弹性材料、乙烯共聚物热塑性弹性材料、1,2聚丁二烯热塑性弹性材料、反式聚异戊二烯热塑性弹性材料、熔融加工型热塑性弹性材料和热塑性硫化胶材料等。

由于本实施例的螺丝帽11的外周壁上设置的密封件13可以为弹性件，当密封件13在螺丝1轴向的投影直径大于待安装孔的内径时，可以通过密封件13与台阶孔21之间的过盈配合，来保证密封件13与螺丝帽11和台阶孔21内壁之间紧密接触，从而实现密封。

其中，密封件13在螺丝1轴向的投影直径要说明的是密封件13在螺丝1轴向上的投影的外径。待安装孔的内径说明的是台阶孔21中螺丝帽11所位于的安装孔的部位的内径。本实施例说明的安装孔可以为如图3中的台阶孔21。

密封件13的内周壁的形状和尺寸应当与螺丝帽11的外周壁相配适，以使得密封件与螺丝帽11紧密接触，可以理解的是由于密封件11具有弹性，密封件的原始内径小于螺丝帽外周壁的外径，但是密封件13经弹性变形后设置在螺丝帽11的外周壁上，也属于本实施例说明的密封件13的内周壁的形状和尺寸应当与螺丝帽11的外周壁相配适的范围。

密封件13的外周壁的形状可以与待安装孔的内壁形状相配适，而密封件13的外周壁的径向尺寸至少在螺丝1轴向上的某个位置大于安装孔的内径。

密封件13的外径包括如下几种情形：第一、密封件13的外径沿着螺丝1轴向保持不变，且始终大于待安装孔的内径；第二、密封件13的外径沿着螺丝1的轴向发生变化，且密封件13的外径在螺丝帽11轴向的某个位置要大于待安装孔的内径。

密封件13可以为密封套、密封环、螺旋状的密封条等多种结构样式。本实施例提供的螺丝1中在螺丝帽11的外周壁上设置密封件13。在此基础上，也可继续以在螺丝帽11的远离螺丝杆12的端面上设置密封件13，或者在靠近螺丝杆12的一端面上设置密封件13，甚至将密封件13包围整个螺丝帽11，在这种情况下，由于均在螺丝帽11的外周壁上设置有密封件13，这些示例均属于本实施例说明的范围。

当在螺丝帽11的外周壁上和螺丝帽11远离螺丝杆12的端面上均设置密封件13时，螺丝帽11远离螺丝杆12的端面上的密封件13的外径可以大于安装孔的内径，密封件13的这种设置方式的优点在于，有的螺丝1的外周壁沿着螺丝1轴向的长度有限，仅在螺丝1的外周壁上设置密封件13的效果较差，通过此设置方式可以增加密封件与安装孔的接触面积，有利于提高密封效果。

当在螺丝帽11的外周壁上和螺丝帽11靠近螺丝杆12的端面上均设置密封件13时，螺丝帽11靠近螺丝杆12的端面上设置的密封件13也可以起到密封作用。即使螺丝帽11靠近螺丝杆12的端面上设置的密封件13在安装时被损坏，螺丝帽11周壁上设置的密封件13还可以起到密封作用，实质上是螺丝帽11上设置的密封件13的不同部位均可以起到密封作用，且当一部分失去密封作用时，另一部分继续发挥密封作用，使得螺丝1的密封效果得到保障。

密封件13的形状和结构只要满足密封件13在螺丝1轴向的投影直径大于待安装孔的内径即可，在此仅作示例性说明。对于密封件13的其他形状和结构上满足本实施例说明的密封件13的上述特征的也属于本实施例说明的范围。

密封件13可以与螺丝1一起注塑成型，或者密封件13可以粘接在螺丝帽11的外壁上。这样，设置了密封件13的螺丝1可以单独的作为一个部件进行制作、加工、运输、出售、安装等。虽然本实施例提供的螺丝1在脱离安装孔独立的进行说明时，并不能体现出本实施例所要说明的螺丝1具有的密封和防水的功能。

但是，针对现有的安装孔，或者针对本实施例提供的螺丝1专门进行匹配的安装孔，在使用本实施例提供的螺丝1进行两壳体的连接安装时，是可以实现其预期的技术效果的。

例如，螺丝1作为紧固件来实现其他部件的紧固，需要与其他部件配合才能实现。因为本实施例提供的螺丝1仅仅是一个零件，而不是装置，装置自身是可以独立的实现预期的功能的，但是零件的功能和效果却需要和其他部件配合才能体现出来。

本实施例提供的螺丝1，通过在螺丝帽11的外周壁上设置弹性的密封件13，且密封件13在螺丝1轴向的投影直径大于待安装孔的内径，在使用本实施例提供的螺丝1来紧固两壳体时，可以通过密封件13与待安装孔的内壁过盈配合来实现螺丝1与安装孔之间的密封。并且，由于密封件13在螺丝帽11的外周壁上，螺丝1在安装时，螺丝帽11对密封件13的作用力很小，使得密封件13在螺丝1安装过程中不容易失效。

如图1所示，作为本实施例可实现的方式之一，本实施例提供的螺丝1上的密封件13可以为密封套，密封套套设在螺丝帽11的外周壁上。

示例性的，密封套的轴向长度可以与螺丝帽11的轴向长度相等，密封套套设在螺丝帽11的外壁上后，密封套的轴向两端与螺丝帽11的轴向两端齐平。这样，密封套的外周壁可以与安装孔的内周壁之间实现密封；此外，密封套的朝向螺丝杆12的一端抵设在安装孔的台阶上，又形成另一密封部位。这样密封套与安装孔之间就形成了两道密封。

或者，密封套的轴向长度可以小于螺丝帽11的轴向长度，此时密封套可以设置在螺丝帽11的外周壁的中部、螺丝帽11的外周壁的朝向或者背离螺丝杆12的一端，以及螺丝帽11周壁上的其他位置。

可以通过一紧固环将密封套紧固在螺丝帽11的外壁上，此时紧固环可以为一条绳，将一绳栓接在密封件13的外壁上，依靠细绳对密封套的压力将密封套压紧在螺丝帽11的外周壁上。

或者，由于密封套具有弹性，可以选择原始内径小于螺丝帽11外径的密封套，在将密封套套设在螺丝帽11的外周壁上时，依靠密封套的恢复变形的弹力使密封套与螺丝帽11的外周壁之间形成压力，使得密封套与螺丝帽11的外周壁紧密连接。

螺丝帽11的外周壁上也可以设置围绕螺丝帽11外周壁的环形槽，密封套的一部分嵌入螺丝帽11的环形槽中，且密封套的内壁和外壁之间的厚度大于环形槽的深度，密封套超出螺丝帽11的环形槽深度的部分可以与安装孔的内壁密封配合。

作为本实施例可实现的方式之一，本实施例提供的螺丝1上的密封套可以与螺丝帽11一体注塑成型；或者，密封套也可以粘接在螺丝帽11的外壁上。

示例性的，密封套可以只是注塑在螺丝帽11的外周壁上；或者，密封套可以注塑在螺丝帽11的外周壁和螺丝帽11靠近螺丝杆12的端面上，设置在螺丝帽11靠近螺丝杆12的端面上的密封套的部分也可以起到密封作用，相当于是多道密封。

或者，密封套可以注塑在螺丝帽11的外周壁和螺丝帽11远离螺丝杆12的端面上，设置在螺丝帽11远离螺丝杆12的端面上的密封套的外径可以大于安装孔的内径，以使得密封套与安装孔的内壁紧密接触。

密封套还可以包裹整个螺丝帽11，由于螺丝帽11外部的密封套为弹性材料，可以增大与安装孔的密封的面积，使得螺丝1与安装孔之间的密封性能更好。

密封套除了与螺丝帽11一体注塑成型之外，密封套还可以通过粘结剂粘接在螺丝帽11上。其中，粘结剂可以为环氧树脂粘结剂、丙烯酸羟烷基酯粘结剂、醋酸乙烯基聚合物乳胶粘结剂等。

现有技术中在普通螺丝的螺丝帽与壳体之间设置有硅胶垫圈，硅胶垫圈在使用时需要人工套设在螺丝上，会造成时间的浪费。如果将硅胶垫圈预先套设在普通螺丝上，则在运输过程中硅胶垫圈很容易脱离普通螺丝，造成硅胶垫圈丢失。本实施例中直接将密封套与螺丝帽11一体注塑成型或者密封套粘接在螺丝帽11的外壁上，不需要人工套设，且密封套不容易脱离螺丝1。

作为本实施例可实现的方式之一，本实施例提供的螺丝1上的密封套可以为硅胶套或橡胶套。

示例性的，本实施例的具有弹性的密封套常见的种类有硅胶套和橡胶套，不同的硅胶套和橡胶套由于材料配置上的差异可能导致其弹性、使用寿命和价格等方面有一定的差异，其使用的具体效果也会不同。但是，可以实现本实施例中密封套功能的材料很多，密封套的种类也很多，不能穷举，在此仅作示例性说明，以使本领域技术人员容易实施，且在本实施例的基础上用其他材料来代替本实施例说明的密封套的材料的，仍然属于本实施例说明的范围。

作为本实施例可实现的方式之一，密封套的外径由远离所述螺丝杆12的一端向靠近所述螺丝杆12的一端保持不变。

示例性的，本实施例提供的螺丝1的螺丝帽11的外径由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端保持不变，且密封套的内壁和外壁之间的厚度由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端保持不变。在这种情况下，由于密封套的外径比安装孔的内径大，也可以实现密封套与安装孔内壁的过盈配合。

作为本实施例可实现的方式之一，本实施例提供的螺丝1上的密封套的外径由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端逐渐变小。

示例性的，密封套的外径由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端逐渐变小，可以为均匀的变小，也可以呈阶梯状变小。这样设置的目的在于，要实现密封套和安装孔的过盈配合，密封套的最大外径必定要大于安装孔的内径，为了使密封套容易进入安装孔中，密封套先进入安装孔的一端的外径可以小于或者等于安装孔的内径，而在密封套的后进入安装孔的部分的外径可以大于安装孔的内径。

作为本实施例可实现的方式之一，本实施例提供的螺丝1的螺丝帽11的外径由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端逐渐变小，且密封套内壁和外壁之间的厚度由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端保持不变；或者，本实施例提供的螺丝1的螺丝帽11的外径由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端保持不变，且密封套的内壁和外壁之间的厚度由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端逐渐变小。

示例性的，当螺丝帽11的外径由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端逐渐变大时，密封套内壁与螺丝帽11的外壁紧密接触，密封套的内壁和外壁之间的厚度不需要变化，即可以实现密封套容易进入安装孔的目的。

当螺丝帽11的外径由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端保持不变时，可以通过改变安装套的内壁和外壁之间的厚度来使安装套容易进入安装孔中，即密封套的内壁和外壁之间的厚度由远离螺丝杆12的一端向靠近螺丝杆12的一端逐渐变小。

作为本实施例可实现的方式之一，本实施例提供的螺丝1上的密封件13可以为多个密封环，且多个密封环沿螺丝帽11的轴向间隔分布。

示例性的，螺丝帽11上套设的密封环的外径可以均大于安装孔的内径。多个密封环可以直接设置在螺丝帽11的外周壁上，也可以将多个密封环连接在一安装套上之后，再将安装套设置在螺丝帽11的外周壁上。

多个密封环沿螺丝帽11的轴向间隔分布，多个密封环之间的间距可以相同，也可以不等。多个密封环设置在螺丝帽11上之后，每个密封环均可以形成密封作用，相当于实现了多次密封，使得密封效果更好。

如图2和图3所示，此外，本实施例还提供了一种壳体组件，包括第一壳体2、第二壳体3以及如上说明的螺丝1，第一壳体2上设置有台阶孔21，第二壳体3上设置有与台阶孔21相对应的螺纹孔31；螺丝1的螺丝杆12穿过台阶孔21并在螺纹孔31中旋紧，螺丝1的螺丝帽11靠近螺丝杆12的一端抵设在台阶孔21的台阶上，密封件13与台阶孔21的内周壁过盈配合。

示例性的，本实施例所要实现的螺丝1与安装孔的密封配合中，上述的安装孔可以为图3中的台阶孔21。此处以螺丝1紧固第一壳体2和第二壳体3作为示例，对螺丝1与第一壳体2之间配合来实现密封的原理进行了说明；且针对螺丝1安装过程中，螺丝帽11对密封件13的影响较小的原因可以通过密封件13与螺丝帽11和台阶孔21之间的配合可以看出，密封件13只要能够实现与台阶孔21的过盈配合即可，在螺丝1的安装过程中，密封件13受到的压力和摩擦力相比于原先的硅胶垫圈要小得多，从而密封件13在安装过程中不易损坏。

如图2和图3所示，作为本实施例可实现的方式之一，台阶孔21的大径端的内壁与台阶面之间形成倒角22，密封件靠近台阶面的一端与倒角22过盈配合。

示例性的，在台阶孔21的大径端的内壁与台阶面之间形成倒角22，可以理解为倒角22沿着台阶孔的大径端的内壁连续设置一周，或者间隔的设置多个倒角22。其中倒角22的与台阶的夹角可以为45°，也可以为其他的角度。可以理解的是，密封件13朝向台阶孔21的台阶面的一端与倒角22的斜面上可以形成相互的挤压作用。如此，除了密封件13的外周壁与台阶孔的大径端的内壁之间过盈配合之外，密封件13的靠近台阶面的一端还与台阶面上的倒角的斜面过盈配合，从而实现了至少两道密封。

普通螺丝的螺丝帽与台阶孔21的大径端的内壁之间是有间隙的，使得螺丝1容易松动。而本实施例中的壳体组件中由于密封件13与台阶孔21的大径端的内壁之间过盈配合，所以本实施例的螺丝1不容易发生松动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺丝，包括螺丝帽和螺丝杆，所述螺丝帽固定连接在所述螺丝杆的一端，所述螺丝杆上设置有外螺纹，其特征在于：

所述螺丝帽的外周壁上设置有密封件，所述密封件为弹性件，所述密封件在所述螺丝轴向的投影直径大于待安装孔的内径。

2.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：

所述密封件包括密封套，所述密封套套设在所述螺丝帽的外周壁上。

3.根据权利要求2所述的螺丝，其特征在于：

所述密封套与所述螺丝帽一体注塑成型；或者，所述密封套粘接在所述螺丝帽的外壁上。

4.根据权利要求2所述的螺丝，其特征在于：

所述密封套包括硅胶套或橡胶套。

5.根据权利要求2所述的螺丝，其特征在于：

所述密封套的外径由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端保持不变。

6.根据权利要求2所述的螺丝，其特征在于：

所述密封套的外径由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的螺丝，其特征在于：

所述螺丝帽的外径由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端逐渐变小，且所述密封套内壁和外壁之间的厚度由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端保持不变；

或者，所述螺丝帽的外径由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端保持不变，且所述密封套的内壁和外壁之间的厚度由远离所述螺丝杆的一端向靠近所述螺丝杆的一端逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：

所述密封件包括多个密封环，且多个所述密封环沿所述螺丝帽的轴向间隔分布。

9.一种壳体组件，其特征在于：包括第一壳体、第二壳体以及如权利要求1～8中任一项所述的螺丝，所述第一壳体上设置有台阶孔，所述第二壳体上设置有与所述台阶孔相对应的螺纹孔；所述螺丝的螺丝杆穿过所述台阶孔并在所述螺纹孔中旋紧，所述螺丝的螺丝帽靠近所述螺丝杆的一端抵设在所述台阶孔的台阶面上，所述密封件与所述台阶孔的内周壁过盈配合。

10.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于：

所述台阶孔的大径端的内壁与所述台阶面之间形成倒角，所述密封件靠近所述台阶面的一端与所述倒角过盈配合。