CN216436130U - 一种天线罩水密封金属连接件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种天线罩水密封金属连接件结构，包括圆环形的连接件本体，所述连接件本体沿轴线方向的其中一端外侧沿周向设有第一环形凸起，连接件本体外侧中部沿周向设有第二环形凸起，第二环形凸起靠近第一环形凸起的一端直径小于第一环形凸起的直径，第二环形凸起远离第一环形凸起的一端直径大于第二环形凸起靠近第一环形凸起的一端直径，所述第二环形凸起的周向外侧表面沿连接件本体的轴线方向阵列开设有若干第一凹槽。第二环形凸起的外侧表面形成坡面结构，可以有效提高金属连接件与外部的复合材料筒体之间的连接强度，第一凹槽的设置使连接位置的密封效果更好，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及监测设备技术领域，尤其涉及一种天线罩水密封金属连接件结构。
背景技术
水下监测设备一般设有天线罩对天线结构进行保护，天线罩具有一定的耐压功能，天线罩的金属接头部分一般采用过盈配合或者螺纹紧固配合的方式与复合材料筒体或腔体进行连接，金属加工的连接部位在高压水的作用下，复合材料与金属连接件之间的界面粘结性不可靠，容易发生渗漏，同时金属连接件与复合材料之间连接强度不高，若外部施加沿连接方向的纵向拉伸作用力，两者之间容易发生拉脱，从而直接影响监测设备的正常工作。
因此，亟需一种结构设计更加合理，密封性能以及连接性能更加可靠的连接件结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种密封性能更好，同时与复合材料之间连接强度更高的天线罩水密封金属连接件结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种天线罩水密封金属连接件结构，包括圆环形的连接件本体，所述连接件本体沿轴线方向的其中一端外侧沿周向设有第一环形凸起，连接件本体外侧中部沿周向设有第二环形凸起，第二环形凸起靠近第一环形凸起的一端直径小于第一环形凸起的直径，第二环形凸起远离第一环形凸起的一端直径大于第二环形凸起靠近第一环形凸起的一端直径，所述第二环形凸起的周向外侧表面沿连接件本体的轴线方向阵列开设有若干第一凹槽。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二环形凸起的周向外侧表面的坡度为2-4°。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一密封垫圈，所述第一密封垫圈嵌入安装在第一凹槽内，第一密封垫圈突出于第一凹槽的表面。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接件本体远离第一环形凸起的一端周向侧面沿连接件本体的轴线方向阵列开设有若干第二凹槽。
更进一步优选的，还包括第二密封垫圈，所述第二密封垫圈嵌入安装在第二凹槽内，第二密封垫圈突出于第二凹槽的表面。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接件本体靠近第一环形凸起的一端端部沿周向开设有第三凹槽。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接件本体靠近第一环形凸起的一端内侧经过倒角处理。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接件本体远离第一环形凸起的一端外侧经过倒角处理。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接件本体远离第一环形凸起的一端内侧经过倒角处理。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接件本体靠近第一环形凸起的一端端部沿周向阵列设置有若干螺栓孔。
本实用新型的天线罩水密封金属连接件结构相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供的天线罩水密封金属连接件结构，用于与复合材料的筒体相互配合，从而形成密封腔体结构，用于对天线进行保护，相比常规的连接件，本申请连接件采用两端直径不同的第二环形凸起结构，该结构可以沿连接件本体的轴线方向对与连接件相互连接的复合材料起到防拉脱的作用，进而提高了连接件与外部的复合材料之间的连接稳定性，同时为了提高防水效果，本申请中在第二环形凸起的表面还设置有若干第一凹槽结构，第一凹槽一方面可以增大与复合材料之间的接触面积，提高密封效果，另一方面可以形成沿连接件轴线方向的重叠面，从而进一步提高了防拉脱的能力；
(2)本实用新型的天线罩水密封金属连接件结构整体结构简单，连接件本体表面也设置有第二凹槽，用于提高与复合材料之间的接触面积，进一步改善密封效果；
(3)为了达到与复合材料以及天线罩之间的良好的连接和密封效果，在连接件的端部还设置有第三凹槽以及若干螺栓孔，第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽内可以嵌入密封垫圈，从而进一步起到良好的密封效果；
(4)本实用新型的连接件本体在端部均经过了倒角处理，经过倒角处理后更加容易进行嵌入加工，方便快速地与复合材料进行嵌套连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型天线罩水密封金属连接件结构的侧剖图；
图2为本实用新型天线罩水密封金属连接件结构的主视图。
图中：1-连接件本体、11-第一环形凸起、12-第二环形凸起、13-第一凹槽、14-第二凹槽、15-第三凹槽、16-螺栓孔、2-第一密封垫圈、3-第二密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2，本实用新型的天线罩水密封金属连接件结构，其包括圆环形的连接件本体1，连接件本体1的轴线方向的一端部外侧周向设有第一环形凸起11，连接件本体1外侧中部沿周向设有第二环形凸起12，第二环形凸起12靠近第一环形凸起11的一端直径小于第一环形凸起11的直径，第二环形凸起12远离第一环形凸起11的一端直径大于第二环形凸起12靠近第一环形凸起11的一端直径，作为优选的，第二环形凸起12的外侧周向表面平整连续，由于其两端直径不同，因此其侧面形成坡度，第二环形凸起12的周向外侧表面沿连接件本体1的轴线方向阵列开设有若干第一凹槽13。
以上实施方式中，作为优选的一种结构，第一环形凸起11与第二环形凸起12紧靠，且两者与连接件本体1为一体设计，第二环形凸起12用于对复合材料的筒体或腔体的连接端部进行连接，第一环形凸起11用于对复合材料的端部进行抵持，从而有利于与复合材料的表面对接，形成平滑结构，由于第二环形凸起12的表面具有坡度，且靠近复合材料的一端直径更大，因此当复合材料套设在第二环形凸起12的表面，且两者相互贴紧时，第二环形凸起12直径更大的一端位于复合材料内侧，此时想要将复合材料与连接件本体1进行分离，则需要复合材料的开口处直径比第二环形凸起12的直径更大，如此想从轴向拉伸分离连接件本体1和复合材料的难度更大，从而有效保证两者之间的连接强度，而第二环形凸起12表面阵列开设的第一凹槽13则有利于提高复合材料与第二环形凸起12之间的接触面积，并形成相互嵌入的结构，一方面提高连接处的密封效果，另一方面，也能够提高防拉脱的效果。
在具体实施方式中，第二环形凸起12的周向外侧表面的坡度为2-4°，优选的为3°。
以上实施方式中，第二环形凸起12的外表面坡度太小则会使防拉脱能力下降，若太大，则会受到复合材料的厚度影响，且复合材料位于第二环形凸起12直径较大位置的厚度太薄容易产生应力集中，因此较优的坡度为2-4°。
在具体的实施方式中，还包括第一密封垫圈2，第一密封垫圈2嵌入安装在第一凹槽13内，第一密封垫圈2突出于第一凹槽13的表面。
以上实施方式中，第一密封垫圈2嵌入在第一凹槽13内，可以对连接件本体1和复合材料之间的连接缝隙进行密封，提高密封效果。
在具体实施方式中，所述连接件本体1远离第一环形凸起11的一端周向侧面沿连接件本体1的轴线方向阵列开设有若干第二凹槽14。
以上实施方式中，第二凹槽14可以进一步增加连接件本体1与复合材料之间的接触面积，从而进一步提高连接件的密封效果。
在具体实施方式中，还包括第二密封垫圈3，所述第二密封垫圈3嵌入安装在第二凹槽14内，第二密封垫圈3突出于第二凹槽14的表面。
以上实施方式中，第二密封垫圈3也可以起到密封连接件本体1与复合材料的作用，从而提高两者之间的密封效果。
在具体实施方式中，所述连接件本体1靠近第一环形凸起11的一端端部沿周向开设有第三凹槽15。
以上实施方式中，第三凹槽15可以用于安装密封垫圈结构，从而对连接件本体1与天线罩之间的连接部位进行增加密封效果的作用，也可以增大连着之间的接触面积，提高密封效果。
在具体实施方式中，所述连接件本体1靠近第一环形凸起11的一端内侧经过倒角处理。
开口内侧位置经过倒角处理，可以避免边角尖锐结构对内部容纳的天线结构造成损伤。
在具体实施方式中，所述连接件本体1远离第一环形凸起11的一端外侧经过倒角处理。
以上实施方式中，连接件本体1与复合材料连接位置的端部经过倒角处理后，加工时更加容易嵌入到复合材料内。
在具体实施方式中，所述连接件本体1远离第一环形凸起11的一端内侧经过倒角处理。
以上实施方式中，开口内侧位置经过倒角处理，可以避免边角尖锐结构对内部容纳的天线结构造成损伤。
在具体实施方式中，所述连接件本体1靠近第一环形凸起11的一端端部沿周向阵列设置有若干螺栓孔16。
以上实施方式中，螺栓孔16为天线罩提供更多的安装方式，可以通过螺栓紧固的方式进行安装连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第三凹槽15位于螺栓孔16的内圈，当第三凹槽15位于螺栓孔16的内圈时，通过螺栓孔16对连接件本体1靠近第一环形凸起11端部进行紧固连接时，第三凹槽15则位于螺栓的安装位置内侧，此时对第三凹槽15内用于起到密封作用的密封圈可以起到更好的压紧和保护作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，包括圆环形的连接件本体(1)，所述连接件本体(1)沿轴线方向的其中一端外侧沿周向设有第一环形凸起(11)，连接件本体(1)外侧中部沿周向设有第二环形凸起(12)，第二环形凸起(12)靠近第一环形凸起(11)的一端直径小于第一环形凸起(11)的直径，第二环形凸起(12)远离第一环形凸起(11)的一端直径大于第二环形凸起(12)靠近第一环形凸起(11)的一端直径，所述第二环形凸起(12)的周向外侧表面沿连接件本体(1)的轴线方向阵列开设有若干第一凹槽(13)。
2.如权利要求1所述的天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，所述第二环形凸起(12)的周向外侧表面的坡度为2-4°。
3.如权利要求1所述的天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，还包括第一密封垫圈(2)，所述第一密封垫圈(2)嵌入安装在第一凹槽(13)内，第一密封垫圈(2)突出于第一凹槽(13)的表面。
4.如权利要求1所述的天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，所述连接件本体(1)远离第一环形凸起(11)的一端周向侧面沿连接件本体(1)的轴线方向阵列开设有若干第二凹槽(14)。
5.如权利要求4所述的天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，还包括第二密封垫圈(3)，所述第二密封垫圈(3)嵌入安装在第二凹槽(14)内，第二密封垫圈(3)突出于第二凹槽(14)的表面。
6.如权利要求1所述的天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，所述连接件本体(1)靠近第一环形凸起(11)的一端端部沿周向开设有第三凹槽(15)。
7.如权利要求1所述的天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，所述连接件本体(1)靠近第一环形凸起(11)的一端内侧经过倒角处理。
8.如权利要求1所述的天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，所述连接件本体(1)远离第一环形凸起(11)的一端外侧经过倒角处理。
9.如权利要求1所述的天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，所述连接件本体(1)远离第一环形凸起(11)的一端内侧经过倒角处理。
10.如权利要求1所述的天线罩水密封金属连接件结构，其特征在于，所述连接件本体(1)靠近第一环形凸起(11)的一端端部沿周向阵列设置有若干螺栓孔(16)。
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