CN210918286U - 一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，属于彩钢板安装设备，其技术方案要点是：包括设置于地面上的底座，底座上端铰接有对彩钢板进行支撑的支撑板，所述支撑板远离底座的侧壁与彩钢板接触。本实用新型的结构合理，利用支撑板带动彩钢板转动至竖直状态，此时彩钢板在转动至竖直状态时其上端可得到支撑，此时彩钢板上端不易产生弯折变形，从而使彩钢板的安装不易受到影响。

Description

一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置

技术领域

本实用新型属于彩钢板安装设备，更具体地说，它涉及一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置。

背景技术

现有的无尘车间在进行建设过程中通常使用彩钢夹芯板作为墙壁，将彩钢板铺设于建筑的内墙表面。

但是在大型厂房的建设时，厂房室内墙的高度通常大于五米，此时直接将一整块与厂房内墙相同高度的彩钢板竖立并进行铺设时，彩钢板的自重会导致彩钢板上端产生向下的弯折，从而影响彩钢板的安装。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，使彩钢板由水平住那边为竖直状态时，彩钢板上端不易产生弯折，使彩钢板的安装过程不易受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，包括设置于地面上的底座，底座上端铰接有对彩钢板进行支撑的支撑板，所述支撑板远离底座的侧壁与彩钢板接触。

通过采用上述技术方案，在进行彩钢板的安装时，将彩钢板置于支撑板上端，之后将支撑板向上转动而带动彩钢板转动至竖直状态，此时彩钢板在转动至竖直状态时其上端可得到支撑，此时彩钢板上端不易产生弯折变形，从而使彩钢板的安装不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述底座连接有驱动支撑板远离铰接点的一端向上转动的驱动机构，所述驱动机构包括与底座转动连接的丝杠、与丝杠螺纹连接的驱动块和铰接于驱动块上端的连接杆，所述连接杆上端与支撑板远离彩钢板的侧壁铰接，所述驱动块下端沿底座上端滑动。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构限制支撑板的移动，此时工人可进行另外的事务，从而使彩钢板的安装过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠同轴连接有蜗轮，所述底座转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用蜗杆带动蜗轮转动，从而带动丝杠转动，此时在驱动丝杠转动的过程中更加省力，从而降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板连接有限制彩钢板移动的限制机构，所述限制机构包括与支撑板滑移连接的若干导管和分别与导管固定的真空吸盘，所述真空吸盘的真空腔与导管内腔连通，所述导管远离真空吸盘的一端均穿过支撑板与真空泵连接。

通过采用上述技术方案，利用真空吸盘对彩钢板的移动进行限制，使支撑板在转动至竖直状态的过程中不再需要人工限制位置，从而使彩钢板的安装过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述导管均螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母靠近真空吸盘的端面与支撑板侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位螺母对导管的位置进行限定，使导管不易与支撑板脱离连接，从而使限制机构的使用过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导管均套接有驱动真空吸盘朝向远离支撑板移动的弹簧，所述弹簧的一端与支撑板抵接，所述弹簧的另一端与真空吸盘抵接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧对真空吸盘施加远离支撑板的弹力，使真空吸盘可自动与位于支撑板上的彩钢板吸合，此时不再需要人工移动真空吸盘，从而使限制机构的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述底座下端连接有调节底座高度的调节机构，所述调节机构包括滑移连接于底座下端的若干调节杆和与调节杆螺纹连接的调节螺母，所述调节螺母上端与底座下端抵接，所述调节杆下端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，在彩钢板转动至水平状态时，转动调节螺母从而使底座移动，使彩钢板下端可与地面平齐，此时可推动底座使彩钢板与墙壁抵接，进行彩钢板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板包括与底座连接的固定板和与固定板连接的活动板，所述活动板铰接于固定板远离底座的一端，所述连接杆与固定板侧壁铰接，所述活动板垂直于其转动轴线的侧壁均滑移连接有定位块，所述固定板垂直于其转动轴线的侧壁均固定连接有固定块，所述固定块远离固定板铰接轴线的端面开设有定位槽，所述定位块插置于定位槽内。

通过采用上述技术方案，在底座移动时，将支撑板转动至水平状态，之后将活动板转动至固定板上端，此时缩短了支撑板的整体长度，从而使底座在移动时更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用支撑板对彩钢板进行支撑，使彩钢板在转动过程中其上端不易产生变形，从而使彩钢板的安装过程不易受到影响；

2、利用限制机构对彩钢板与支撑板之间的相对位置进行限定，使彩钢板在由水平转动至竖直状态时，彩钢板与支撑板的相对位置不再需要人工进行限制，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示调节机构的示意图；

图4为图1的B部放大图。

附图说明：1、底座；11、安装槽；2、支撑板；21、固定板；211、第一容纳槽；22、活动板；221、第二容纳槽；23、定位块；231、腰型槽；232、定位螺栓；24、固定块；241、定位槽；3、驱动机构；31、丝杠；32、驱动块；33、连接杆；34、蜗轮；35、蜗杆；36、手轮；4、限制机构；41、导管；42、真空吸盘；43、限位螺母；44、弹簧；5、调节机构；51、调节杆；52、调节螺母；53、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，如图1所示，包括呈矩形的底座1，底座1上端铰接有呈矩形的支撑板2，支撑板2远离底座1的侧壁与彩钢板抵接。在进行彩钢板的安装时，将彩钢板置于支撑板2上端，之后将支撑板2向上转动而带动彩钢板转动至竖直状态，此时彩钢板在转动至竖直状态时其上端可得到支撑，此时彩钢板上端不易产生弯折变形，从而使彩钢板的安装不易受到影响。

如图1所示，由于在将支撑板2由水平转动至竖直状态的过程中，当工人有别的事情需要做时，支撑板2的位置无法得到固定，需要人工一直对支撑板2施力才可使支撑板2不会向下转动。因此底座1上端开设有安装槽11，安装槽11内连接有驱动支撑板2远离铰接点的一端向上转动的驱动机构3，驱动机构3包括与底座1转动连接的丝杠31、与丝杠31螺纹连接的驱动块32和铰接于驱动块32上端的连接杆33，连接杆33远离驱动块32的一端与支撑板2远离彩钢板的侧壁连接。丝杠31呈水平设置且其轴线与支撑板2的转动轴线垂直，驱动块32沿丝杠31的轴线移动，且其下端与安装槽11底面滑移连接。当支撑板2呈水平设置时，连接杆33与支撑板2的铰接点，位于，支撑板2与底座1的铰接点和连接杆33与驱动块32的铰接点之间。在向上转动支撑板2时，转动丝杠31从而带动驱动块32朝向支撑板2的铰接轴线移动，利用驱动杆带动支撑板2向上转动，此时在支撑板2停止在某一位置时，利用驱动机构3限制支撑板2的移动，此时工人可进行另外的事务，从而使彩钢板的安装过程更加方便。

如图1所示，为了使支撑板2向上转动的过程更加省力，丝杠31使用平键同轴连接有蜗轮34，底座1转动连接有呈水平设置的蜗杆35，蜗杆35与蜗轮34啮合，且蜗杆35远离其与蜗轮34啮合的一端同轴使用螺栓连接有手轮36。利用蜗杆35带动蜗轮34转动，从而带动丝杠31转动，此时在驱动丝杠31转动的过程中更加省力，从而降低了工人的劳动强度。

如图2所示，由于在支撑板2由水平转动至竖直的过程中，彩钢板会沿着支撑板2向下滑动，此时人工限制彩钢板与支撑板2的相对位置。因此支撑板2连接有限制彩钢板移动的限制机构4，限制机构4包括与支撑板2滑移连接的若干导管41和分别使用螺栓与导管41连接的真空吸盘42，真空吸盘42的真空腔与导管41内腔连通。真空吸盘42位于支撑板2与彩钢板接触的一侧，其可与彩钢板吸合，导管41远离真空吸盘42的一端穿过支撑板2与真空泵连接。利用真空吸盘42对彩钢板的移动进行限制，使支撑板2在转动至竖直状态的过程中不再需要人工限制位置，从而使彩钢板的安装过程更加方便。

如图4所示，为了防止导管41与支撑板2脱离连接，导管41远离真空吸盘42的一端均螺纹连接有限位螺母43，限位螺母43靠近真空吸盘42的端面与支撑板2远离真空吸盘42的侧壁抵接。利用限位螺母43对导管41的位置进行限定，使导管41不易与支撑板2脱离连接，从而使限制机构4的使用过程更加稳定。

如图2所示，由于导管41可沿支撑板2产生滑动，此时在支撑板2处于水平状态时真空吸盘42会向下滑动，此时人工向上推动真空吸盘42使其与彩钢板吸合，从而导致限制机构4的使用过程较为麻烦。因此导管41均套接有驱动真空吸盘42朝向远离支撑板2的方向移动的弹簧44，弹簧44的一端与支撑板2抵接，弹簧44的另一端与真空吸盘42靠近支撑板2的端面抵接。利用弹簧44对真空吸盘42施加远离支撑板2的弹力，使真空吸盘42可自动与位于支撑板2上的彩钢板吸合，此时不再需要人工移动真空吸盘42，从而使限制机构4的使用更加方便。

如图3所示，由于在将彩钢板置于支撑板2上时，彩钢板与支撑板2的相对位置无法确定，此时在彩钢板转动至竖直状态时，彩钢板下端无法与地面抵接，从而影响彩钢板的安装。因此底座1下端连接有调节底座1高度的调节机构5，调节机构5包括滑移连接于底座1下端的四根呈竖直设置的调节杆51和分别与调节杆51螺纹连接的四个调节螺母52。调节杆51均与一个调节螺母52连接，且调节螺母52上端与底座1下端面抵接，调节杆51下端均使用螺栓连接有万向轮53，万向轮53下端与地面抵接。在彩钢板转动至水平状态时，转动调节螺母52从而使底座1移动，使彩钢板下端可与地面平齐，此时可推动底座1使彩钢板与墙壁抵接，进行彩钢板的安装。

如图1和图4所示，由于支撑板2的长度较长，此时在其移动时较为麻烦。因此支撑板2包括与底座1铰接的固定板21和与固定板21连接的活动板22，活动板22铰接于固定板21远离底座1的一端，连接杆33与固定板21远离彩钢板的侧壁铰接，活动板22与彩钢板接触的侧壁开设有第二容纳槽221，固定板21与彩钢板接触的侧壁开设有第一容纳槽211，真空吸盘42分别置于第一容纳槽211和第二容纳槽221内。活动板22垂直于其转动的侧壁均滑移连接有定位块23，定位块23远离活动板22的端面均贯穿有腰型槽231，腰型槽231的长度方向与活动板22的长度方向平行，且腰型槽231内均穿设有两个定位螺栓232，两个定位螺栓232均穿过腰型槽231与活动板22螺纹连接。固定板21垂直于其转动轴线的侧壁均使用螺栓连接有固定块24，固定块24远离固定板21铰接轴线的端面均开设有定位槽241，定位块23插置于定位槽241内。在底座1移动时，将支撑板2转动至水平状态，之后将活动板22转动至固定板21上端，此时缩短了支撑板2的整体长度，从而使底座1在移动时更加方便。

工作原理：

在进行彩钢板的安装时，将将活动板22转动180使活动板22与固定板21处于同一平面，之后移动定位块23插入低位槽内。将彩钢板放置于支撑板2上，开启真空泵，使吸盘与彩钢板吸合。之后转动手轮36，利用蜗轮34蜗杆35带动丝杠31转动，从而使支撑板2向上转动，当支撑板2带动彩钢板转动至竖直状态时，转动调节螺母52使底座1移动，从而使彩钢板下端与地面抵接，此时推动底座1从而带动彩钢板与墙壁抵接，此时可进行彩钢板的安装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，其特征在于：包括设置于地面上的底座(1)，底座(1)上端铰接有对彩钢板进行支撑的支撑板(2)，所述支撑板(2)远离底座(1)的侧壁与彩钢板接触。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，其特征在于：所述底座(1)连接有驱动支撑板(2)远离铰接点的一端向上转动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括与底座(1)转动连接的丝杠(31)、与丝杠(31)螺纹连接的驱动块(32)和铰接于驱动块(32)上端的连接杆(33)，所述连接杆(33)上端与支撑板(2)远离彩钢板的侧壁铰接，所述驱动块(32)下端沿底座(1)上端滑动。

3.根据权利要求2所述的一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，其特征在于：所述丝杠(31)同轴连接有蜗轮(34)，所述底座(1)转动连接有蜗杆(35)，所述蜗杆(35)与蜗轮(34)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，其特征在于：所述支撑板(2)连接有限制彩钢板移动的限制机构(4)，所述限制机构(4)包括与支撑板(2)滑移连接的若干导管(41)和分别与导管(41)固定的真空吸盘(42)，所述真空吸盘(42)的真空腔与导管(41)内腔连通，所述导管(41)远离真空吸盘(42)的一端均穿过支撑板(2)与真空泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，其特征在于：所述导管(41)均螺纹连接有限位螺母(43)，所述限位螺母(43)靠近真空吸盘(42)的端面与支撑板(2)侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，其特征在于：所述导管(41)均套接有驱动真空吸盘(42)朝向远离支撑板(2)移动的弹簧(44)，所述弹簧(44)的一端与支撑板(2)抵接，所述弹簧(44)的另一端与真空吸盘(42)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，其特征在于：所述底座(1)下端连接有调节底座(1)高度的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括滑移连接于底座(1)下端的若干调节杆(51)和与调节杆(51)螺纹连接的调节螺母(52)，所述调节螺母(52)上端与底座(1)下端抵接，所述调节杆(51)下端设置有万向轮(53)。

8.根据权利要求2所述的一种无尘车间的彩钢板辅助安装装置，其特征在于：所述支撑板(2)包括与底座(1)连接的固定板(21)和与固定板(21)连接的活动板(22)，所述活动板(22)铰接于固定板(21)远离底座(1)的一端，所述连接杆(33)与固定板(21)侧壁铰接，所述活动板(22)垂直于其转动轴线的侧壁均滑移连接有定位块(23)，所述固定板(21)垂直于其转动轴线的侧壁均固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)远离固定板(21)铰接轴线的端面开设有定位槽(241)，所述定位块(23)插置于定位槽(241)内。

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