CN210918163U

CN210918163U - 一种钢梁操作平台

Info

Publication number: CN210918163U
Application number: CN201921711918.1U
Authority: CN
Inventors: 李鹏飞; 李宗渝; 张庆合; 徐方明
Original assignee: Guochuang Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Anyang Yinshang Industry Cluster Construction Investment Co ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁操作平台，涉及建筑施工设备领域，包括吊篮，吊篮的开口端设置有两个用于固定吊篮的挂钩，其特征在于，挂钩固定连接有横杆，横杆远离吊篮的一端固定有定位钩，定位钩的竖直杆长度等于钢梁的厚度，横杆远离挂钩的一端螺纹穿设有定位螺栓，定位螺栓穿过横杆抵接钢梁。针对现有技术存在挂件不适用于多规格钢梁的问题，本实用新型提供一种钢梁操作平台，通过可伸缩调节的定位组件，根据钢梁的规格确定定位组件的位置，从而固定横杆和吊篮的位置，确保工作人员的安全。

Description

一种钢梁操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，更具体地说，它涉及一种钢梁操作平台。

背景技术

钢结构施工过程中常见的悬挂式平台，又称“吊篮”，作为水平构件螺栓施拧和焊接的重要施工措施工具，在各种形式的钢结构施工中广泛应用。现有技术中，最常见的为用于H型钢梁施工的悬挂式操作平台。

对于现有的钢梁操作平台，如图1和图2所示，为现有技术中的一种组装式操作平台，包括挂件8和吊篮1两部分。挂件8使用钢板制作，一端U型槽口用于卡住钢梁翼缘板，另一端U型槽口用于悬挂吊篮1。吊篮1使用角钢、钢板和钢筋制作框架，底部铺花纹钢板或厚铁皮。

容易看出，现有的悬挂平台挂件的宽度均需根据钢梁翼缘板的宽度进行设计，在某些钢梁截面形式多样的工程中，需制作各种规格的挂件，使用前需根据钢梁翼缘板宽度选用挂件，影响工效。

上述专利中，由于挂件（本实施例中为挂钩、横杆和定位钩的集合）卡接在钢梁上的杆较短，操作平台需要承受较大的力，容易导致挂件折断，威胁施工人员的人身安全。

实用新型内容

针对现有技术存在挂件容易折断的问题，本实用新型的目的是提供一种钢梁操作平台，其具有降低挂件折断概率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢梁操作平台，包括吊篮，所述吊篮的开口端设置有两个用于固定所述吊篮的挂钩，所述挂钩固定连接有横杆，所述横杆远离所述吊篮的一端固定有定位钩，所述定位钩的竖直杆长度等于钢梁的厚度，所述横杆远离所述挂钩的一端螺纹穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述横杆抵接钢梁。

通过上述技术方案，在实际运用中，吊篮挂在挂钩上，定位钩抵接在钢梁远离挂钩的一侧，通过杠杆原理中，增加动力臂，在同等条件下，能够减小动力，从而使得吊篮能够承受更大的力，降低挂钩、横杆和定位钩折断的概率。

进一步的，所述横杆远离所述挂钩的一端滑移连接有用于固定所述挂钩的定位组件，所述定位组件可伸缩调节。

通过上述技术方案，在实际运用中，吊篮挂在挂钩上，工作人员通过可调节的定位组件，将横杆固定在钢梁上；工作人员根据钢梁的规格调节定位组件的位置，以固定横杆，从而固定吊篮，确保工作人员的安全。

进一步的，所述定位组件包括定位套筒、伸缩螺栓和伸缩套筒；

所述定位套筒远离其开口的一端垂直固定在所述横杆远离所述挂钩的一端；

所述伸缩螺栓的一端螺纹连接所述定位套筒，另一端螺纹连接所述伸缩套筒；

所述伸缩套筒的开口端螺纹连接所述伸缩螺栓，所述伸缩套筒远离开口端的一端固定有卡接板。

通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员根据钢梁给的规格确定伸缩螺栓与定位套筒、伸缩套筒的相对位置，通过卡接板卡接钢梁远离横杆的一侧，从而固定吊篮的位置。

进一步的，所述卡接板两端分别固定连接两个所述伸缩套筒远离开口端的一端。

通过上述技术方案，在实际运用中，卡接板保证两个伸缩套筒的运动距离一致，且增加与钢梁的接触面积，使得卡接板能够更加稳固的卡接在钢梁远离横杆的一侧。

进一步的，所述伸缩螺栓采用双头螺栓。

通过上述技术方案，在实际运用中，通过双头螺栓同时螺纹连接定位套筒和伸缩套筒。

进一步的，所述定位组件包括固定套筒、伸缩杆和用于驱动所述伸缩杆的驱动件。

所述固定套筒远离其开口的一端垂直固定在所述横杆远离所述挂钩的一端。

所述伸缩杆穿设所述固定套筒，所述伸缩杆远离所述伸缩套筒的一端设置所述驱动件。

所述伸缩杆靠近所述驱动件的一端固定有卡接板。

通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员通过驱动件带动伸缩杆运动，从而改变伸缩杆相对固定套筒的位置，使得卡接板卡接钢梁远离横杆的一侧，从而固定吊篮的位置。

进一步的，所述伸缩杆靠近所述驱动件的一端设置成齿牙状，所述驱动件设置为与所述伸缩杆啮合的齿轮。

通过上述技术方案，在实际运用中，齿轮通过与伸缩杆的啮合驱动伸缩杆的运动，从而改变伸缩杆的位置。

进一步的，所述齿轮的中心转动连接有手持杆。

通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员通过手持杆驱动齿轮转动。

进一步的，两个所述横杆远离所述挂钩的一端焊接有连接杆。

通过上述技术方案，在实际运用中，通过连接杆将两个横杆固定在一起，方便工作人员进行拆装工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过定位钩的延长设置，利用杠杆原理，使得吊篮能够承受更大的力，从而降低挂钩、横杆和定位钩折断的概率；

(2)进一步地，通过定位组件的可伸缩调节设置，使得定位钩能够适应于不同规格的钢梁，增加操作平台的实用性；

(3)进一步地，通过连接杆的设置，使得两个横杆能够同步运动，方便工作人员进行拆卸。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是现有技术另一角度的整体结构示意图；

图3是实施例一的整体结构示意图；

图4是沿图1中A-A面的剖视图；

图5是实施例二的整体结构示意图；

图6是实施例二中挂钩、横杆、连接杆和定位组件的爆炸示意图；

图7是沿图5中B-B面的剖视图；

图8是实施例三的整体结构示意图；

图9是实施例三中挂钩、横杆、连接杆和定位组件的爆炸示意图；

图10是沿图8中C-C面的剖视图。

附图标记：1、吊篮；11、底板；12、侧栏；13、长杆；2、挂钩；3、横杆；31、滑槽；32、定位孔；4、连接杆；5、定位钩；6、定位螺栓；7、定位组件；71、定位套筒；711、滑块；72、伸缩螺栓；73、伸缩套筒；74、导向片；75、卡接板；76、固定套筒；761、定位杆；762、限位环；77、伸缩杆；771、限位板；772、导向槽；773、导向轮；78、驱动件；781、驱动块；782、手持杆；8、挂件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种钢梁操作平台，如图3和图4所示，包括吊篮1，吊篮1包括底板11和侧栏12，侧栏12的一侧较长，并与相对的一侧通过长杆13连接，侧栏12较高的一侧设置有两个用于固定吊篮1的挂钩2，挂钩2远离吊篮1的一端固定有横杆3，两个横杆3远离挂钩2的一端固定有连接杆4；横杆3靠近连接杆4的一端固定有定位钩5，定位钩5呈L型，定位钩5的竖直杆长度等于钢梁的厚度，横杆3远离挂钩2的一端螺纹穿设有定位螺栓6，定位螺栓6穿过横杆3抵接钢梁远离挂钩2所在的一侧。

本实施例的实施原理为：工作人员先将挂钩2、横杆3和定位钩5固定在钢梁上，通过定位螺栓6进一步固定横杆3相对钢梁的位置。

实施例二：

一种钢梁操作平台，如图5和图6所示，与实施例一的区别在于，横杆3远离挂钩2的一端滑移连接有用于固定挂钩2的定位组件7，定位组件7包括定位套筒71、伸缩螺栓72和伸缩套筒73。

定位套筒71远离其开口的一端固定有呈T型设置的滑块711，滑块711的中心轴与套筒的中心轴重合设置，横杆3靠近连接杆4的一端开设有与滑块711滑移连接的滑槽31；定位套筒71与横杆3通过滑块711与滑槽31的滑移连接呈垂直设置。

伸缩螺栓72采用双头螺栓，且两端的螺纹反向设置，伸缩螺栓72的一端螺纹连接定位套筒71的开口端，另一端螺纹连接伸缩套筒73的开口端；定位套筒71和伸缩套筒73开口端均设置有断面呈扇形的导向片74，定位套筒71导向片74的内径等于伸缩套筒73导向片74的外径（参见图7）。

伸缩套筒73远离伸缩螺栓72的一端垂直固定有卡接板75，卡接板75用于卡接钢梁远离横杆3所在的一侧。

本实施例的实施原理为：工作人员通过滑块711和滑轨确定定位组件7的位置，使得操作平台适用于不同规格的钢梁；工作人员旋转伸缩螺栓72以使得卡接板75抵接钢梁，确定好卡接板75的位置后，通过定位螺栓6固定横杆3与钢梁的相对位置。

由于伸缩螺栓72两端的螺纹反向设置，使得工作人员旋转伸缩螺栓72时，能够使得定位套筒71和伸缩套筒73相互靠近和相互远离，从而实现调整卡接板75与横杆3之间的距离。

实施例三：

一种钢梁操作平台，如图8和图9所示，与实施例一的区别在于，横杆3远离挂钩2的一端滑移连接有用于固定挂钩2的定位组件7，定位组件7包括固定套筒76、伸缩杆77和用于驱动所述伸缩杆77的驱动件78。

固定套筒76远离其开口的一端固定有呈圆柱状的定位杆761，横杆3靠近连接杆4的一端开设有多个呈线性阵列分布的定位孔32，定位孔32与定位杆761插接配合；固定套筒76与横杆3通过定位杆761和定位孔32的插接配合呈垂直设置。

伸缩杆77穿设固定套筒76，固定套筒76的开口端固定有限位环762（参见图10），伸缩杆77深入伸缩套筒73的一端固定有呈扁圆柱状的限位板771（参见图10），限位板771的直径大于限位环762的内径，小于限位环762的外径，伸缩杆77远离固定套筒76的一端设置驱动件78。

伸缩杆77靠近驱动件78的一端设置成齿牙状，驱动件78优选为齿轮，齿轮的齿牙与伸缩杆77的齿牙啮合设置；伸缩杆77远离齿牙状的一侧开设有导向槽772，导向槽772呈V型，且对称设置，对称面为伸缩杆77沿其长度方向的中心面，导向槽772内转动设置有导向轮773。

驱动件78转动连接有驱动块781，驱动件78的转轴穿过驱动块781固定有手持杆782；驱动块781远离驱动件78的一端转动连接导向轮773。

伸缩杆77远离固定套筒76的一端垂直固定有卡接板75，卡接板75用于卡接钢梁远离横杆3所在的一侧。

本实施例的实施原理为：工作人员通过定位杆761和定位孔32的插接配合确定定位组件7的位置，以适应不同规格的钢梁；工作人员通过转动手持杆782带动驱动件78转动，伸缩杆77跟随驱动件78运动，从而改变卡接板75与横杆3之间的距离，在此过程中，导向轮773与导向槽772滑移配合，进一步限制伸缩杆77的移动方向；确定好卡接板75的位置后，通过定位螺栓6固定横杆3相对钢梁的位置。

按照上述三个实施例安装好后，将吊篮1挂在挂钩2上，使得吊篮1能够承受更大的力，降低挂吊篮1易脱离钢梁的概率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢梁操作平台，包括吊篮（1），所述吊篮（1）的开口端设置有两个用于固定所述吊篮（1）的挂钩（2），其特征在于，所述挂钩（2）固定连接有横杆（3），所述横杆（3）远离所述吊篮（1）的一端固定有定位钩（5），所述定位钩（5）的竖直杆长度等于钢梁的厚度，所述横杆（3）远离所述挂钩（2）的一端螺纹穿设有定位螺栓（6），所述定位螺栓（6）穿过所述横杆（3）抵接钢梁。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁操作平台，其特征在于，所述横杆（3）远离所述挂钩（2）的一端滑移连接有用于固定所述挂钩（2）的定位组件（7），所述定位组件（7）可伸缩调节。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁操作平台，其特征在于，所述定位组件（7）包括定位套筒（71）、伸缩螺栓（72）和伸缩套筒（73）；

所述定位套筒（71）远离其开口的一端垂直固定在所述横杆（3）远离所述挂钩（2）的一端；

所述伸缩螺栓（72）的一端螺纹连接所述定位套筒（71），另一端螺纹连接所述伸缩套筒（73）；

所述伸缩套筒（73）的开口端螺纹连接所述伸缩螺栓（72），所述伸缩套筒（73）远离开口端的一端固定有卡接板（75）。

4.根据权利要求3所述的一种钢梁操作平台，其特征在于，所述卡接板（75）两端分别固定连接两个所述伸缩套筒（73）远离开口端的一端。

5.根据权利要求3所述的一种钢梁操作平台，其特征在于，所述伸缩螺栓（72）采用双头螺栓。

6.根据权利要求2所述的一种钢梁操作平台，其特征在于，所述定位组件（7）包括固定套筒（76）、伸缩杆（77）和用于驱动所述伸缩杆（77）的驱动件（78）；

所述固定套筒（76）远离其开口的一端垂直固定在所述横杆（3）远离所述挂钩（2）的一端；

所述伸缩杆（77）穿设所述固定套筒（76），所述伸缩杆（77）远离所述固定套筒（76）的一端设置所述驱动件（78）；

所述伸缩杆（77）靠近所述驱动件（78）的一端固定有卡接板（75）。

7.根据权利要求6所述的一种钢梁操作平台，其特征在于，所述伸缩杆（77）靠近所述驱动件（78）的一端设置成齿牙状，所述驱动件（78）设置为与所述伸缩杆（77）啮合的齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种钢梁操作平台，其特征在于，所述齿轮的中心转动连接有手持杆（782）。

9.根据权利要求1所述的一种钢梁操作平台，其特征在于，两个所述横杆（3）远离所述挂钩（2）的一端焊接有连接杆（4）。