CN209837703U - 一种通用型斜拉式定向可调悬挑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型斜拉式定向可调悬挑，它包括双预埋组件、工字钢组件、下斜拉杆、调整花兰、上斜拉杆、单预埋组件、链接板、立柱可调机构和U型连接件，其中，工字钢组件一端通过双预埋组件固定于墙体上，另一端与下斜拉杆铰接，下斜拉杆和上斜拉杆分别与调整花兰螺纹连接且连接处外侧套设保护套；本实用新通过在单预埋组件上固定加装一端固定在上梁内侧的链接板，可将上斜拉杆安装在上层墙体内侧，从而避开空调板、飘窗之类的建筑体；将上斜拉杆与U型连接件连接的一端做成可调的，避免了在改变斜拉角度后上斜拉杆与墙体产生间隙的情况；将钢管定位立柱做成可调的结构，以灵活调整钢管架子的搭设，适用广泛。

Description

一种通用型斜拉式定向可调悬挑

技术领域

本实用新型属于建筑施工辅助设备领域，具体涉及一种通用型斜拉式定向可调悬挑。

背景技术

斜拉式定向可调悬挑相对于传统悬挑来说更轻便，能有效降低工人劳动强度，方便拆装，且过程中无需使用塔吊，电梯井、楼梯间、转角处无工字钢穿插，不影响其他工序施工，多种施工工序可交叉进行，有效提高施工效率，优化了施工流程，缩短了工期，因此斜拉式定向可调悬挑已经被广泛应用到建筑施工领域。

现有的斜拉式定向可调悬挑应用不够灵活、没法应对一些特殊情况，如1、大多上拉杆只能安装在墙体外表面，当遇到空调板、飘窗之类的建筑体时就需要打孔才能穿过去，操作麻烦；2、上斜拉杆在改变斜拉角度后易与墙体产生间隙，降低抗拉强度；3、钢管定位立柱位置不可调等；因此，有必要设计一种可适应不同场合的通用型斜拉式定向可调悬挑。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种通用型斜拉式定向可调悬挑，通过在单预埋组件上固定加装一端固定在上梁内侧的链接板，可将上斜拉杆安装在上层墙体内侧，从而避开空调板、飘窗之类的建筑体；将上斜拉杆与U型连接件连接的一端做成可调的，避免了在改变斜拉角度后上斜拉杆与墙体产生间隙的情况；将钢管定位立柱做成可调的结构，以灵活调整钢管脚手架的搭设，适用广泛。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种通用型斜拉式定向可调悬挑，它包括双预埋组件、工字钢组件、下斜拉杆、调整花兰、上斜拉杆、单预埋组件、链接板、立柱可调机构和U型连接件，其中，所述工字钢组件一端通过双预埋组件固定于墙体上，另一端与下斜拉杆铰接，所述下斜拉杆和上斜拉杆分别与调整花兰螺纹连接且连接处外侧套设保护套，所述双预埋组件和单预埋组件内置于墙体，所述U型连接件一端固定连接链接板、另一端与上斜拉杆转动连接，所述链接板上端通过单预埋组件固定于墙体内壁，所述立柱可调机构前后位置可调。

进一步的，所述工字钢组件包括相互转动连接的安装座、封头板和工字钢梁，所述安装座包括与双预埋组件连接的安装座主体，所述安装座主体活动连接侧旁中心轴和转动轴，所述侧旁中心轴贯穿转动板的两端、底部连接卡紧螺母，两组所述转动轴对称穿过安装座主体和转动板的两侧、端部连接卡紧螺母，所述安装座主体上开设有与转动轴配合的弧形槽。

进一步的，所述安装座主体中部还开设有与双预埋组件配合的腰型孔，侧边设置三角支撑，所述转动板上开设有通孔，所述通孔穿过螺栓并通过所述螺栓可拆卸的连接封头板，所述封头板固定连接工字钢梁。

进一步的，所述工字钢梁上端设置有不少于一组的吊耳和立柱可调机构。

进一步的，所述立柱可调机构包括套接在工字钢梁上端面的调节块，所述调节块上端固定连接定位立柱、两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆另一端卡紧工字钢梁的内壁。

进一步的，所述双预埋组件为两组所述单预埋组件通过焊接杆并排固定而成，所述单预埋组件包括内置于墙体的锁紧组件，所述锁紧组件螺纹连接螺杆。

进一步的，所述锁紧组件包括与螺杆螺纹连接的尾缀螺母，所述尾缀螺母下端固连中部为中空的延长管，所述延长管外侧靠近尾缀螺母的一端固定套接方形垫片。

进一步的，所述延长管、方形垫片和尾缀螺母均为金属材料制成，且彼此通过焊接的方式固定连接。

进一步的，所述U型连接件端头设置有螺纹，带有螺纹的一端穿过链接板并通过卡紧螺母锁紧，所述上斜拉杆一端为圆弧形结构并通过所述圆弧形结构与U型连接件的另一端转动连接。

进一步的，所述链接板上均匀开设有一排贯穿的圆形通孔。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在单预埋组件上固定加装一端固定在上梁内侧的链接板，可将上斜拉杆安装在上层墙体内侧，从而避开空调板、飘窗之类的建筑体；将上斜拉杆与U型连接件连接的一端做成可调的，避免了在改变斜拉角度后上斜拉杆与墙体产生间隙的情况；将钢管定位立柱做成可调的结构，以灵活调整钢管架子的搭设，适用广泛。

2.通过拧紧和松开锁紧螺杆即可随时调整钢管定位立柱相对于工字钢梁的前后位置，结构简单，操作方便，适用广泛。

3.将锁紧组件的延长管与方形垫片和尾缀螺母焊接成一体结构，锁紧组件采用全金属，替代了传统的PVC管和塑料预埋件，可焊接在剪力墙、梁等钢筋笼上，一方面可有效防止浇筑混凝土时滑动移位，另一方面有效防止了在震捣混凝土施工过程中PVC管、塑料预埋件的破裂导致螺杆的伸入通道被堵塞的情况，确保施工的顺利进行，焊接一个方形垫片可以加大锁紧组件与混凝土的接触面积，增强抗拉性能。

4.在工字钢梁上端焊接固定不少于一组的吊耳，可根据施工现场的实际荷载情况决定采用一个或者多个斜拉杆组件，确保施工安全。

5.安装座主体中部开设与双预埋组件配合的腰型孔，在安装时可旋转180度，根据偏转角度的方向确定左向或者右向安装，结构简单，应用灵活。

附图说明

图1是一种通用型斜拉式定向可调悬挑的结构示意图。

图2是双预埋组件的结构示意图。

图3是单预埋组件的结构示意图。

图4是U型连接件与上斜拉杆的组装示意图。

图5是工字钢组件的结构示意图。

图6是安装座的结构示意图。

图7是转动板的结构示意图。

图8是立柱可调机构的结构示意图。

图中：1、双预埋组件；2、工字钢组件；3、下斜拉杆；4、保护套；5、调整花兰；6、上斜拉杆；7、单预埋组件；8、链接板；9、立柱可调机构；10、U型连接件；11、锁紧组件；12、焊接杆；13、固定螺杆；111、延长管；112、尾缀螺母；113、方形垫片；21、安装座；22、螺栓；23、封头板；24、工字钢梁；25、吊耳；211、安装座主体；212、腰型孔；213、转动轴；214、侧旁中心轴；215、转动板；216、通孔；217、弧形槽；218、卡紧螺母；91、定位立柱；92、调节块；93、锁紧螺杆。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-8示，本实用新型的结构为：一种通用型斜拉式定向可调悬挑，它包括双预埋组件1、工字钢组件2、下斜拉杆3、调整花兰5、上斜拉杆6、单预埋组件7、链接板8、立柱可调机构9和U型连接件10，其中，所述工字钢组件2一端通过双预埋组件1固定于墙体上，另一端与下斜拉杆3铰接，所述下斜拉杆3和上斜拉杆6分别与调整花兰5螺纹连接且连接处外侧套设保护套4，所述双预埋组件1和单预埋组件7内置于墙体，所述U型连接件10一端固定连接链接板8、另一端与上斜拉杆6转动连接，所述链接板8上端通过单预埋组件7固定于墙体内壁，所述立柱可调机构9前后位置可调。

作为本设计的一种优选技术方案，所述工字钢组件2包括相互转动连接的安装座21、封头板23和工字钢梁24，所述安装座21包括与双预埋组件1连接的安装座主体211，所述安装座主体211活动连接侧旁中心轴214和转动轴213，所述侧旁中心轴214贯穿转动板215的两端、底部连接卡紧螺母218，两组所述转动轴213对称穿过安装座主体211和转动板215的两侧、端部连接卡紧螺母218，所述安装座主体211上开设有与转动轴213配合的弧形槽217。

作为本设计的一种优选技术方案，所述安装座主体211中部还开设有与双预埋组件1配合的腰型孔212，侧边设置三角支撑，所述转动板215上开设有通孔216，所述通孔216穿过螺栓22并通过所述螺栓22可拆卸的连接封头板23，所述封头板23固定连接工字钢梁24。

作为本设计的一种优选技术方案，所述工字钢梁24上端设置有不少于一组的吊耳25和立柱可调机构9。

作为本设计的一种优选技术方案，所述立柱可调机构9包括套接在工字钢梁24上端面的调节块92，所述调节块92上端固定连接定位立柱91、两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过有锁紧螺杆93，所述锁紧螺杆93另一端卡紧工字钢梁24的内壁。

作为本设计的一种优选技术方案，所述双预埋组件1为两组所述单预埋组件7通过焊接杆12并排固定而成，所述单预埋组件7包括内置于墙体的锁紧组件11，所述锁紧组件11螺纹连接螺杆13。

作为本设计的一种优选技术方案，所述锁紧组件11包括与螺杆13螺纹连接的尾缀螺母112，所述尾缀螺母112下端固连中部为中空的延长管111，所述延长管111外侧靠近尾缀螺母112的一端固定套接方形垫片113。

作为本设计的一种优选技术方案，所述延长管111、方形垫片113和尾缀螺母112均为金属材料制成，且彼此通过焊接的方式固定连接。

作为本设计的一种优选技术方案，所述U型连接件10端头设置有螺纹，带有螺纹的一端穿过链接板8并通过卡紧螺母218锁紧，所述上斜拉杆6一端为圆弧形结构并通过所述圆弧形结构与U型连接件10的另一端转动连接。

作为本设计的一种优选技术方案，所述链接板8上均匀开设有一排贯穿的圆形通孔。

具体使用时，在浇筑剪力墙之前，将双预埋组件1和单预埋组件7通过焊接的方式固定于墙体内钢筋笼上，将链接板8固定于墙体上梁内侧壁上，将单预埋组件7的一端固定于链接板8的上端、U型连接件10的一端通过卡紧螺母218固定于链接板8的下端，浇筑墙体并留出延长管111的一端，根据工字钢梁24所需偏摆角度的方向摆放安装座21的固定方向，将螺杆13依次穿过安装座主体211中部的腰型孔212、延长管111和方形垫片113并最终与尾缀螺母112锁紧，采用螺栓22穿过通孔216将转动板215与工字钢梁24固定连接，再将转动板215置于安装座主体211内，将侧旁中心轴214依次穿过安装座主体211和转动板215一端的孔，另一端用卡紧螺母218锁紧，将两组转动轴213依次穿过安装座主体211两侧的弧形槽217和转动板215另一端的孔，调节好合适的旋转角度后，另一端同样用卡紧螺母218锁紧。

将保护套4分别套接上斜拉杆6与下斜拉杆3的拉杆上，将上斜拉杆6与下斜拉杆3的一端分别旋入到调整花兰5的两端，旋进一定长度后，拨动保护套4直到盖住拉杆与调整花兰5的连接处，使用螺栓组件将下斜拉杆3的另一端与吊耳25铰接，上斜拉杆6的一端与U型连接件10转动连接，当改变悬挂角度时可随时调整而不会产生间隙。

安装立柱可调机构9，将调节块92套设在工字钢梁24的上端，使用锁紧螺杆93穿过调节块92两侧的螺纹孔，在定位立柱91调整到所需位置时，旋入锁紧螺杆93直到顶住工字钢梁24内壁，至此，便完成了对本实用新型的安装。

作为另一种实施方式，当不需要避开空调板、飘窗之类的建筑体时，可以将本实用新型的可调悬挑固定于墙体外侧，具体操作为：将单预埋组件7的一端和U型连接件10的一端固定连接，将单预埋组件7的另一端内置于墙体，U型连接件10另一端转动连接上斜拉杆6，实现本实用新型的内外兼用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种通用型斜拉式定向可调悬挑，它包括双预埋组件、工字钢组件、下斜拉杆、调整花兰、上斜拉杆、单预埋组件、链接板、立柱可调机构和U型连接件，其中，所述工字钢组件一端通过双预埋组件固定于墙体上，另一端与下斜拉杆铰接，其特征在于，所述下斜拉杆和上斜拉杆分别与调整花兰螺纹连接且连接处外侧套设保护套，所述双预埋组件和单预埋组件内置于墙体，所述U型连接件一端固定连接链接板、另一端与上斜拉杆转动连接，所述链接板上端通过单预埋组件固定于墙体内壁，所述立柱可调机构前后位置可调。

2.根据权利要求1所述的一种通用型斜拉式定向可调悬挑，其特征在于，所述工字钢组件包括相互转动连接的安装座、封头板和工字钢梁，所述安装座包括与双预埋组件连接的安装座主体，所述安装座主体活动连接侧旁中心轴和转动轴，所述侧旁中心轴贯穿转动板的两端、底部连接卡紧螺母，两组所述转动轴对称穿过安装座主体和转动板的两侧、端部连接卡紧螺母，所述安装座主体上开设有与转动轴配合的弧形槽。

3.根据权利要求2所述的一种通用型斜拉式定向可调悬挑，其特征在于，所述安装座主体中部还开设有与双预埋组件配合的腰型孔，侧边设置三角支撑，所述转动板上开设有通孔，所述通孔内穿过螺栓并通过所述螺栓可拆卸的连接封头板，所述封头板固定连接工字钢梁。

4.根据权利要求3所述的一种通用型斜拉式定向可调悬挑，其特征在于，所述工字钢梁上端设置有不少于一组的吊耳和立柱可调机构。

5.根据权利要求4所述的一种通用型斜拉式定向可调悬挑，其特征在于，所述立柱可调机构包括套接在工字钢梁上端面的调节块，所述调节块上端固定连接定位立柱、两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆另一端卡紧工字钢梁的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种通用型斜拉式定向可调悬挑，其特征在于，所述双预埋组件为两组所述单预埋组件通过焊接杆并排固定而成，所述单预埋组件包括内置于墙体的锁紧组件，所述锁紧组件螺纹连接螺杆。

7.根据权利要求6所述的一种通用型斜拉式定向可调悬挑，其特征在于，所述锁紧组件包括与螺杆螺纹连接的尾缀螺母，所述尾缀螺母下端固连中部为中空的延长管，所述延长管外侧靠近尾缀螺母的一端固定套接方形垫片。

8.根据权利要求7所述的一种通用型斜拉式定向可调悬挑，其特征在于，所述延长管、方形垫片和尾缀螺母均为金属材料制成，且彼此通过焊接的方式固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种通用型斜拉式定向可调悬挑，其特征在于，所述U型连接件端头设置有螺纹，带有螺纹的一端穿过链接板并通过卡紧螺母锁紧，所述上斜拉杆一端为圆弧形结构并通过所述圆弧形结构与U型连接件的另一端转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种通用型斜拉式定向可调悬挑，其特征在于，所述链接板上均匀开设有一排贯穿的圆形通孔。