CN103147567A - 自锁式脚手架固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种自锁式脚手架固定装置，用于固定连接水平横向支架杆、竖直斜向支架杆及立杆，其包括承插基座、锁紧件以及固定件，所述承插基座包括开口圆环状、用于套设于立杆的套体部以及由所述套体部的开口两端向一侧延伸出的第一锁头部及第二锁头部，所述第一锁头部及第二锁头部相对设置，所述锁紧件穿设锁紧第一锁头部及第二锁头部。本发明自锁式脚手架固定装置可方便调整所述承插基座于立杆上的锁紧位置，避免了焊接的麻烦，且实现了立杆与水平方向支架杆及竖直斜向支架杆多个角度及位置的连接，其结构简单、节省了施工材料和装拆时间。
Description
技术领域
本发明涉及建筑构件技术领域，特别涉及一种自锁式脚手架固定装置。
背景技术
目前建筑工地上使用的钢管脚手架有很多，也诞生了很多新型的钢管脚手架，特别是其中工具化脚手架，该脚手架钢管支架通过在立杆上焊接承插基座，通过设置四向梯形锥头与横杆梯形凹槽连接的方式，实现钢管支架的搭设，该类型钢管支架具有结构简单、装拆快捷、安全稳定和经济高效的特点。
然而，上述工具化脚手架的连接装置为定型化铸钢件，在实际的使用过程中，必须先通过焊接的方式紧固在立杆的固定尺寸位置上，然后再通过连接装置上的梯形锥头与横杆梯形凹槽连接的方式，实现钢管支架的搭设，这种模数定尺的方式虽然符合脚手架工具化的趋势，但这种工具化脚手架因为无法在立杆上临时焊接承插基座，在脚手架需要在立杆上临时增加连接的横杆或水平斜杆时，无法灵活的实现该功能，从而限制了该类型脚手架的用途。
另外，该工具化脚手架的连接装置上的梯形锥头与水平方向的横杆、水平斜杆一端的梯形凹槽可实现插接，但却无法与竖向斜杆实现有效连接，从而限制了该类脚手架在需要提供竖向斜杆支撑的高支模支撑施工中的应用。
发明内容
本发明的目的是提出一种自锁式脚手架固定装置，能够免焊接而紧固在立杆任意位置，且可实现立杆与横杆、水平斜杆、竖向斜杆的连接。
为达到上述目的，本发明提出了一种自锁式脚手架固定装置，用于固定连接水平横向支架杆、竖直斜向支架杆及立杆，其包括承插基座、锁紧件以及固定件，所述承插基座包括开口圆环状、用于套设于立杆的套体部以及由所述套体部的开口两端向一侧延伸出的第一锁头部及第二锁头部，所述第一锁头部及第二锁头部相对设置，所述锁紧件穿设锁紧第一锁头部及第二锁头部，通过松开或拧紧所述锁紧件，可调整所述承插基座于所述立杆上的锁紧位置。
所述套体部上包括与所述第一锁头部及第二锁头部相对的第一侧面以及垂直于所述第一侧面的两个第二侧面，所述第一侧面上凸设有用于连接水平方向支架杆的第一梯形锥头，所述第二侧面上凸设有用于连接水平方向支架杆的第二梯形锥头，且所述第二梯形锥头上设有水平方向的冲孔，通过所述固定件穿设所述竖直斜向支架杆以及冲孔，从而将竖直斜向支架杆固定连接于承插基座上。
进一步，在上述的自锁式脚手架固定装置中，所述锁紧件具体包括一T型螺杆及螺帽，所述T型螺杆的顶端为T型，所述第一锁头部内设有与所述T型螺杆适配的T型冲孔。
进一步，在上述的自锁式脚手架固定装置中，所述第二锁头部设有供所述T型螺杆及螺帽穿设的缺口环形孔。
进一步，在上述的自锁式脚手架固定装置中，所述第二锁头部于该缺口环形孔周向上还设有一环形沉头槽，所述环形沉头槽的尺寸与所述螺帽的尺寸相适配。
进一步，在上述的自锁式脚手架固定装置中，所述第一梯形锥头包括依次设置的上梯形锥头、中梯形锥头以及下梯形锥头，所述上梯形锥头、中梯形锥头以及下梯形锥头由冲孔铆钉穿设固定成一体。
进一步，在上述的自锁式脚手架固定装置中，所述水平方向支架杆的一端设有与所述第一梯形锥头及第二梯形锥头适配的梯形凹槽。
进一步，在上述的自锁式脚手架固定装置中，所述固定件为带螺帽的螺杆，所述竖直斜向支架杆一端设有固定孔，且所述螺杆的杆径与竖直斜向支架杆一端的固定孔的孔径相适配。
进一步，在上述的自锁式脚手架固定装置中，所述固定件还可为螺钉或固定销。
进一步，在上述的自锁式脚手架固定装置中，所述承插基座为钢铸件。
进一步，在上述的自锁式脚手架固定装置中，所述第一梯形锥头设有水平方向的冲孔，通过所述固定件穿设所述竖直斜向支架杆以及冲孔，从而将竖直斜向支架杆固定连接于承插基座上。
本发明自锁式脚手架固定装置可方便调整所述承插基座于立杆上的锁紧位置，避免了焊接的麻烦，且实现了立杆与水平方向支架杆及竖直斜向支架杆多个角度及位置的连接，其结构简单、节省了施工材料和装拆时间。
附图说明
图1为本发明自锁式脚手架固定装置一实施例的结构示意图。
图2是图1中承插基座的整体结构示意图。
图3是图1中自锁式脚手架固定装置的侧视图。
图4是图1中第一锁头部的侧视图。
图5是图1中第二锁头部的侧视图。
图6是本发明自锁式脚手架固定装置另一实施例的结构示意图。
图7是本发明自锁式脚手架固定装置的另一角度的结构示意图。
图8是本发明自锁式脚手架固定装置的另一角度的结构示意图。
图9是本发明自锁式脚手架固定装置的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1及图2，本发明自锁式脚手架固定装置，用于固定连接水平横向支架杆100、竖直斜向支架杆200及立杆300（见图8及图9所示），所述自锁式脚手架固定结构包括承插基座1、锁紧件2以及固定件3，所述承插基座1包括开口圆环状、用于套设于立杆300的套体部11以及由所述套体部11的开口两端向一侧延伸出的第一锁头部12及第二锁头部13，所述第一锁头部12及第二锁头部13相对设置，所述锁紧件2可穿设锁紧第一锁头部12及第二锁头部13，通过松开或拧紧所述锁紧件2，可调整所述承插基座1于所述立杆300上的锁紧位置，所述套体部11上包括与所述第一锁头部12及第二锁头部13相对的第一侧面112以及垂直于所述第一侧面112的两个第二侧面113、114，所述第一侧面112上凸设有用于连接水平方向支架杆100的第一梯形锥头14，所述第二侧面113、114上凸设有用于连接水平方向支架杆100的第二梯形锥头15、16，且所述第二梯形锥头15、16上设有水平方向的冲孔17、18，通过所述固定件3穿设所述竖直斜向支架杆200以及冲孔17、18，从而可将竖直斜向支架杆200固定连接于承插基座1上。
请一并参阅图1至图5，其中，所述锁紧件2具体包括一T型螺杆22及螺帽24，所述T型螺杆22的顶端为T型，所述第一锁头部12内设有与所述T型螺杆22适配的T型冲孔122，所述T型螺杆22穿入T型冲孔122内后，由于T型冲孔122的作用，所述T型螺杆22无法在T型冲孔122内转动，这样就加强了所述锁紧件2对第一锁头部12及第二锁头部13的锁紧作用。
所述第二锁头部13设有的缺口环形孔132，以供所述T型螺杆22及螺帽24穿设，且所述第二锁头部13于缺口环形孔132周向上还设有一环形沉头槽134，所述环形沉头槽134的尺寸与所述螺帽24的尺寸相适配，所述螺帽24可转动锁紧所述T型螺杆22，并缩进所述环形沉头槽134中，从而防止锁紧后的螺帽24滑脱出所述第二锁头部13。
通过所述T型螺杆22穿设锁紧第一锁头部12的T型冲孔122及第二锁头部13的缺口环形孔132并由螺帽24锁紧，从而可将所述承插基座1锁紧于所述立杆300上；同时，还可以通过松开所述T型螺杆22及螺帽24，可调整所述承插基座1于所述立杆300上的锁紧位置，实现快速、方便地将所述承插基座紧固在立杆任意位置上的目的。
所述第一梯形锥头14包括依次设置的上梯形锥头142、中梯形锥头144以及下梯形锥头146，所述上梯形锥头142、中梯形锥头144以及下梯形锥头146由冲孔铆钉148穿设固定成一体。这种结构设计一方面能够将第一梯形锥头14稳固地连接成一体，另一方面也便于紧固立杆300时能够灵活地调节承插基座1。
所述水平方向支架杆100的一端设有与所述第一梯形锥头14及第二梯形锥头15、16适配的梯形凹槽（图未标），通过将所述第一梯形锥头14及第二梯形锥头15、16插接于所述水平方向支架杆100的梯形凹槽中，从而将所述水平方向支架杆100固定连接于所述承插基座1上，达到增加水平方向支架杆中的水平斜杆局部承插节点以及调整水平横杆上下间距的功能。
请一并参阅图6至图9，所述固定件3可为螺钉、固定销等，本实施例中，所述固定件3为带螺帽的螺杆，所述竖直斜向支架杆200一端设有固定孔（图未示），且所述螺杆的杆径与竖直斜向支架杆200一端的固定孔的孔径相适配，通过所述带螺帽的螺杆穿设所述竖直斜向支架杆200的固定孔以及第二梯形锥头15、16的冲孔17、18，并旋转锁紧，可将竖直斜向支架杆200固定连接于承插基座1上，从而实现立杆300与竖直斜向支架杆200之间在任意角度和位置实现连接的功能。同时，所述第二梯形锥头15、16还可插接于水平方向支架杆100的梯形凹槽，从而连接固定所述水平方向支架杆100。
本实施例中，所述承插基座1为钢铸件。
本发明自锁式脚手架固定装置在使用时，所述第一梯形锥头14可固定连接水平方向支架杆100，所述第二梯形锥头15、16既可以同时连接两个竖直斜向支架杆200或水平方向支架杆100，也可以同时一个竖直斜向支架杆200以及一个水平方向支架杆100，从而实现承插基座的立杆与水平方向支架杆以及竖直斜向支架杆的多种方式的组合连接，方便快捷，避免了焊接的麻烦，在施工中节省了材料和装拆时间。
可以理解，所述第一梯形锥头上也可设有水平方向的冲孔，通过所述固定件穿设所述竖直斜向支架杆以及冲孔，从而将竖直斜向支架杆固定连接于承插基座上。这样，就进一步便于实现立杆与多个水平方向支架杆及竖直斜向支架杆多个角度及位置的连接。
与现有技术相比，本发明自锁式脚手架固定装置通过锁紧件紧固第一锁头部及第二锁头部，方便调整所述承插基座于立杆上的锁紧位置；而且通过三个方向的梯形锥头与水平方向支架杆上的梯形凹槽插接、以及通过固定件穿设竖直斜向支架杆以及梯形锥头的冲孔，从而将竖直斜向支架杆固定连接于承插基座上，满足了在高支模情况下需要在脚手架多个局部增加承插节点的灵活要求。
综上所述，本发明的自锁式脚手架固定装置可方便调整所述承插基座于立杆上的锁紧位置，省去了焊接的麻烦，且实现了立杆与水平方向支架杆及竖直斜向支架杆多个角度及位置的连接，其结构简单、节省了施工材料和装拆时间。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (10)
1.一种自锁式脚手架固定装置，用于固定连接水平横向支架杆、竖直斜向支架杆及立杆，其特征在于，其包括承插基座、锁紧件以及固定件，所述承插基座包括开口圆环状、用于套设于立杆的套体部以及由所述套体部的开口两端向一侧延伸出的第一锁头部及第二锁头部，所述第一锁头部及第二锁头部相对设置，所述锁紧件穿设锁紧第一锁头部及第二锁头部，通过松开或拧紧所述锁紧件，可调整所述承插基座于所述立杆上的锁紧位置；所述套体部上包括与所述第一锁头部及第二锁头部相对的第一侧面以及垂直于所述第一侧面的两个第二侧面，所述第一侧面上凸设有用于连接水平方向支架杆的第一梯形锥头，所述第二侧面上凸设有用于连接水平方向支架杆的第二梯形锥头，且所述第二梯形锥头上设有水平方向的冲孔，通过所述固定件穿设所述竖直斜向支架杆以及冲孔，从而将竖直斜向支架杆固定连接于承插基座上。
2.根据权利要求1所述的自锁式脚手架固定装置，其特征在于，所述锁紧件具体包括一T型螺杆及螺帽，所述T型螺杆的顶端为T型，所述第一锁头部内设有与所述T型螺杆适配的T型冲孔。
3.根据权利要求2所述的自锁式脚手架固定装置，其特征在于，所述第二锁头部设有供所述T型螺杆及螺帽穿设的缺口环形孔。
4.根据权利要求3所述的自锁式脚手架固定装置，其特征在于，所述第二锁头部于该缺口环形孔周向上还设有一环形沉头槽，所述环形沉头槽的尺寸与所述螺帽的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的自锁式脚手架固定装置，其特征在于，所述第一梯形锥头包括依次设置的上梯形锥头、中梯形锥头以及下梯形锥头，所述上梯形锥头、中梯形锥头以及下梯形锥头由冲孔铆钉穿设固定成一体。
6.根据权利要求1所述的自锁式脚手架固定装置，其特征在于，所述水平方向支架杆的一端设有与所述第一梯形锥头及第二梯形锥头适配的梯形凹槽。
7.根据权利要求1所述的自锁式脚手架固定装置，其特征在于，所述固定件为带螺帽的螺杆，所述竖直斜向支架杆一端设有固定孔，且所述螺杆的杆径与竖直斜向支架杆一端的固定孔的孔径相适配。
8.根据权利要求1所述的自锁式脚手架固定装置，其特征在于，所述固定件还可为螺钉或固定销。
9.根据权利要求1所述的自锁式脚手架固定装置，其特征在于，所述承插基座为钢铸件。
10.根据权利要求1所述的自锁式脚手架固定装置，其特征在于，所述第一梯形锥头设有水平方向的冲孔，通过所述固定件穿设所述竖直斜向支架杆以及冲孔，从而将竖直斜向支架杆固定连接于承插基座上。
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