CN210917937U - 一种环保型轻质高强度墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于墙板领域，尤其是一种环保型轻质高强度墙板，针对现有的墙板强度较差，容易发生损坏，并且现有墙板的耐磨、隔音和防水性能均较差问题，现提出如下方案，其包括芯板，所述芯板的顶部开设有浇筑槽，浇筑槽的底部内壁上开设有插槽，浇筑槽内设置有多个钢筋，相邻的两个钢筋之间均焊接有同一个第一连杆，位于最下方的钢筋的底部焊接有第二连杆，第二连杆的底端焊接有插板，插板与插槽相卡装，浇筑槽的开口处卡装有封板，封板的底部两侧均焊接有斜杆。本实用新型实用性好，提高了墙板的强度，并且墙板的隔音、防水和耐磨性能均得到提高，进而提高墙板的使用寿命，综合性能较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙板技术领域，尤其涉及一种环保型轻质高强度墙板。
背景技术
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。
目前的墙板强度较差，容易发生损坏，并且现有墙板的耐磨、隔音和防水性能均较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在墙板强度较差，容易发生损坏，并且现有墙板的耐磨、隔音和防水性能均较差缺点，而提出的一种环保型轻质高强度墙板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保型轻质高强度墙板，包括芯板，所述芯板的顶部开设有浇筑槽，浇筑槽的底部内壁上开设有插槽，浇筑槽内设置有多个钢筋，相邻的两个钢筋之间均焊接有同一个第一连杆，位于最下方的钢筋的底部焊接有第二连杆，第二连杆的底端焊接有插板，插板与插槽相卡装，浇筑槽的开口处卡装有封板，封板的底部两侧均焊接有斜杆，两个斜杆相互远离的一侧分别与浇筑槽的两侧内壁相接触，封板的两侧顶部均焊接有适配板，浇筑槽的两侧内壁上均开设有顶部设置开口的适配槽，浇筑槽内浇筑有混凝土，适配板与适配槽相卡装，芯板的两侧分别固定连接有第一隔音层和第二隔音层，第一隔音层和第二隔音层相互远离的一侧分别固定连接有第一防水层和第二防水层，第一防水层和第二防水层相互远离的一侧分别固定连接有第一耐磨层和第二耐磨层。
优选的，所述斜杆的底端与最上方的钢筋相接触。
优选的，所述钢筋的数量为六个，且六个钢筋等间距间隔设置，提高墙板的强度。
优选的，所述第一隔音层和第二隔音层内均填充有隔音棉，提高墙板的隔音性能。
优选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层均为UV载粉层、载耐磨粉层和耐磨粉中的一种，提高墙板的耐磨性能。
优选的，所述第一防水层和第二防水层的厚度均为6-8um，提高墙板的防水性能。
本实用新型中，所述一种环保型轻质高强度墙板，将钢筋放入到浇筑槽内，插板插入到插槽内，然后将混凝土浇筑到浇筑槽内，盖上封板，使得适配板卡入到适配槽内，并使得斜杆插入到混凝土中，在芯板内填充混凝土，并且在浇筑槽内设置多个钢筋、第一连杆和第二连杆，并且设置了斜杆，有效的提高了墙板的强度，设置第一隔音层和第二隔音层提高了墙板的隔音性能，设置第一防水层和第二防水层提高墙板的防水性能，设置第一耐磨层和第二耐磨层，有效的提高了墙板的耐磨性能。
本实用新型实用性好，提高了墙板的强度，并且墙板的隔音、防水和耐磨性能均得到提高，进而提高墙板的使用寿命，综合性能较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型轻质高强度墙板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保型轻质高强度墙板的A部分的结构示意图。
图中：1、芯板；2、封板；3、斜杆；4、钢筋；5、第二连杆；6、插板；7、适配板；8、第一隔音层；9、第二隔音层；10、第一防水层；11、第二防水层；12、第一耐磨层；13、第二耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种环保型轻质高强度墙板，包括芯板1，芯板1的顶部开设有浇筑槽，浇筑槽的底部内壁上开设有插槽，浇筑槽内设置有多个钢筋4，相邻的两个钢筋4之间均焊接有同一个第一连杆，位于最下方的钢筋4的底部焊接有第二连杆5，第二连杆5的底端焊接有插板6，插板6与插槽相卡装，浇筑槽的开口处卡装有封板2，封板2的底部两侧均焊接有斜杆3，两个斜杆3相互远离的一侧分别与浇筑槽的两侧内壁相接触，封板2的两侧顶部均焊接有适配板7，浇筑槽的两侧内壁上均开设有顶部设置开口的适配槽，浇筑槽内浇筑有混凝土，适配板7与适配槽相卡装，芯板1的两侧分别固定连接有第一隔音层8和第二隔音层9，第一隔音层8和第二隔音层9相互远离的一侧分别固定连接有第一防水层10和第二防水层11，第一防水层10和第二防水层11相互远离的一侧分别固定连接有第一耐磨层12和第二耐磨层13。
本实施例中，斜杆3的底端与最上方的钢筋4相接触。
本实施例中，钢筋4的数量为六个，且六个钢筋4等间距间隔设置，提高墙板的强度。
本实施例中，第一隔音层8和第二隔音层9内均填充有隔音棉，提高墙板的隔音性能。
本实施例中，第一耐磨层12和第二耐磨层13均为UV载粉层、载耐磨粉层和耐磨粉中的一种，提高墙板的耐磨性能。
本实施例中，第一防水层10和第二防水层11的厚度均为6-8um，提高墙板的防水性能。
本实用新型中，使用时，将钢筋4放入到浇筑槽内，推动最上方的钢筋4，使得插板6插入到插槽内，然后将混凝土浇筑到浇筑槽内，盖上封板2，使得适配板7卡入到适配槽内，并使得斜杆3插入到混凝土中，在芯板1内填充混凝土，并且在浇筑槽内设置多个钢筋4、第一连杆和第二连杆，并且设置了斜杆3，有效的提高了墙板的强度，设置第一隔音层8和第二隔音层9提高了墙板的隔音性能，设置第一防水层10和第二防水层11提高墙板的防水性能，设置第一耐磨层12和第二耐磨层13，有效的提高了墙板的耐磨性能，进而提高墙板的使用寿命，综合性能较好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型轻质高强度墙板，包括芯板(1)，其特征在于，所述芯板(1)的顶部开设有浇筑槽，浇筑槽的底部内壁上开设有插槽，浇筑槽内设置有多个钢筋(4)，相邻的两个钢筋(4)之间均焊接有同一个第一连杆，位于最下方的钢筋(4)的底部焊接有第二连杆(5)，第二连杆(5)的底端焊接有插板(6)，插板(6)与插槽相卡装，浇筑槽的开口处卡装有封板(2)，封板(2)的底部两侧均焊接有斜杆(3)，两个斜杆(3)相互远离的一侧分别与浇筑槽的两侧内壁相接触，封板(2)的两侧顶部均焊接有适配板(7)，浇筑槽的两侧内壁上均开设有顶部设置开口的适配槽，浇筑槽内浇筑有混凝土，适配板(7)与适配槽相卡装，芯板(1)的两侧分别固定连接有第一隔音层(8)和第二隔音层(9)，第一隔音层(8)和第二隔音层(9)相互远离的一侧分别固定连接有第一防水层(10)和第二防水层(11)，第一防水层(10)和第二防水层(11)相互远离的一侧分别固定连接有第一耐磨层(12)和第二耐磨层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型轻质高强度墙板，其特征在于，所述斜杆(3)的底端与最上方的钢筋(4)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种环保型轻质高强度墙板，其特征在于，所述钢筋(4)的数量为六个，且六个钢筋(4)等间距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种环保型轻质高强度墙板，其特征在于，所述第一隔音层(8)和第二隔音层(9)内均填充有隔音棉。
5.根据权利要求1所述的一种环保型轻质高强度墙板，其特征在于，所述第一耐磨层(12)和第二耐磨层(13)均为UV载粉层、载耐磨粉层和耐磨粉中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种环保型轻质高强度墙板，其特征在于，所述第一防水层(10)和第二防水层(11)的厚度均为6-8um。
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