CN213204624U - 一种t型钢连接的全预制楼板、其组合及其和梁组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型钢连接的全预制楼板、其组合及其和梁组合，属于预制装配式建筑领域，T型钢连接的全预制楼板包括模板和将模板整体浇筑的混凝土层，模板为由四个连接件组成的空腔结构，连接件为T型钢连接件；T型钢连接件包括翼板和腹板，T型钢连接件的翼板两两相连接，腹板均设置在所述翼板的一侧面，且位于空腔结构的外侧面，空腔结构中布置有双层双向受力结构。本申请中利用受力结构将四个T型钢连接件构成的模板与浇筑的混凝土紧密连接成一个整体，具有较高的整体性；同时腹板和腹板中预留孔的设计提高了全预制楼板之间以及与梁之间的安装稳定性和整体性。此外，本申请中全预制楼板现场装配简单，几乎无湿作业，施工效率高。

Description

一种T型钢连接的全预制楼板、其组合及其和梁组合

技术领域

本实用新型涉及预制装配式建筑领域，尤其涉及一种T型钢连接的全预制楼板、其组合及其和梁组合。

背景技术

装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近些年在国内得到迅猛发展。楼板是装配式混凝土结构的重要组成构件。目前在装配式混凝土结构中，采用的楼板普遍是叠合板，即半预制、半现浇，这种楼板的湿作业量虽然较现浇混凝土楼板约减小一半，但是仍然存在有大量的现场湿作业导致施工效率慢，环境污染的问题。而目前的全预制混凝土楼板虽然现场湿作业较少，但是脱模后的两块全预制混凝土楼板在装配时仅靠钢筋连接少量浇筑，导致存在装配后整体性较差的问题。

为此，设计一种现场装配时又不需要过多的湿作业，在装配后具有良好整体性的全预制楼板，成为目前装配式建筑领域的迫切需求。

实用新型内容

本申请通过提供一种T型钢连接的全预制楼板、其组合及其和梁组合，用于解决现有技术中叠合板存在的大量湿作业导致效率慢和环境污染的问题，同时也为了解决目前普通全预制混凝土楼板整体性较差的问题。

本申请提供了一种T型钢连接的全预制楼板，包括模板与将模板浇筑成整体的混凝土层，制作时，混凝土利用模板整体浇筑成型；模板为由四个连接件组成的空腔结构，连接件为T型钢连接件；T型钢连接件包括翼板和腹板，T 型钢连接件的翼板两两相连接，腹板均设置在所述翼板的一侧面，且位于空腔结构的外侧面，所述空腔结构中两两相对的四个T型钢连接件的翼板间均设置有受力结构，定义处于相同高度的受力结构为一层，本申请中受力结构设置不少于两层。

本申请通过用四个T型钢连接件的翼板两两焊接构成一个空腔结构模板，然后浇筑成一块全预制楼板，而T型钢连接件的腹板均设置在翼板组成的空腔结构的外侧面。就单块全预制楼板而言，受力结构将四个T型钢连接件构成一个模板与浇筑的混凝土紧密连接成一个整体，具有较高的整体性。由于T型钢连接件的腹板均位于全预制楼板的四周外侧，两块全预制楼板在装配时，相邻的两个T型钢的腹板会对接成工字型，少量混凝土浇筑在两块全预制楼板的工字型缝隙中，T型钢的结构又提高了两块全预制楼板的连接的稳定性和整体性。

进一步的，本申请设计T型钢连接件翼板一侧焊接有垫板，所述垫板与腹板分别位于翼板的两侧，且相互平行或位于同一水平面，至少一层受力结构焊接在垫板上。本申请中通过将一层受力结构焊接在垫板上，一方面可将楼板间荷载通过T型钢直接传递给受力结构，传力更加简单明确，进一步的提高了全预制板之间的整体性，另一方面也对受力结构的设置位置进行了一个定位，设置至少双层受力结构增强了全预制混凝土板的刚度与延性。

进一步的，本申请设计腹板设置于翼板的中间位置，所述全预制楼板的厚度与翼板高度相同。本申请通过设置腹板位于全预制楼板的中间位置，主要基于考虑全预制板间的抗剪能力，以及相邻两块预制板的T型钢拼成工字型，进一步的加强了相邻全预制板连接的稳定性和整体性。

进一步的，本申请设计受力结构为受力钢筋、桁架钢筋、型钢或钢板中的任意一种。

进一步的，本申请还设计了一种全预制楼板组合，包括不少于2个上述的任意一种全预制楼板和若干U形钢筋，所述腹板上还设置有若干与所述U形钢筋相适配的预留孔；所述全预制楼板两两水平紧贴放置，所述U形钢筋的两端分别设置于相邻的两个全预制楼板的腹板的预留孔中；两个所述全预制楼板的拼接缝隙中设置有现浇层。

本申请通过在腹板上设置预留孔，并设置与预留孔相适配的U形钢筋，两个全预制楼板拼接时，将U形钢筋插入腹板的预留孔中，然后在两个全预制楼板的拼接缝隙中再浇筑混凝土现浇层，进一步的加强了全预制楼板之间连接的稳固性和整体性。

进一步的，本申请还设计了一种全预制楼板和梁组合，包括2个上述的任意一种全预制楼板和中梁，全预制楼板的腹板上设置有若干预留孔，所述中梁一侧面上设置有至少两排与所述预留孔相适配的螺栓杆，所述螺栓杆一部分位于中梁内，一部分延伸在中梁外部；两个所述全预制楼板分别设置在所述中梁设置有螺栓杆的侧面的两侧，所述两排螺栓杆分别贯穿两侧的全预制楼板的预留孔，所述螺栓杆上还设置有相适配的螺帽；两个全预制楼板与中梁的拼接缝隙中设置有现浇层。

本申请通过在中梁中预埋至少两排与预留孔相适配的螺栓杆，两个全预制楼板与中梁相拼接时，两排螺栓杆分别贯穿左右两块全预制板腹板上的预留孔，并在螺栓杆上拧上螺帽用于固定连接全预制板和中梁，然后在两个全预制楼板与中梁的拼接缝隙中再浇筑混凝土现浇层，进一步的加强了全预制楼板和中梁之间连接的稳固性和整体性。

进一步的，本申请还设计一种全预制楼板和梁组合，包括1个上述的任意一种全预制楼板和边梁，全预制楼板的腹板上设置有若干预留孔，所述边梁上设置有至少一排与所述预留孔相适配的螺栓杆，所述螺栓杆一部分位于中梁内，一部分延伸在边梁外部；所述全预制楼板设置在所述边梁设置有螺栓杆的侧面的一侧，所述螺栓杆贯穿所述预留孔，所述螺栓杆上还设置有相适配的螺帽；全预制楼板与中梁的拼接缝隙中设置有现浇层。

本申请通过在边梁中预埋至少一排与预留孔相适配的螺栓杆，全预制楼板与中梁相拼接时，螺栓杆全部贯穿全预制板腹板上的预留孔，并在螺栓杆上拧上螺帽用于固定连接全预制板和边梁，然后在全预制楼板与边梁的拼接缝隙中再浇筑混凝土现浇层，进一步的加强了全预制楼板和边梁之间连接的稳固性和整体性。

进一步的，本申请设计螺栓杆延伸在中梁外部或边梁外部的长度不小于所述全预制楼板厚度的1/2。由于螺栓杆起了连接中梁/边梁、现浇层与全预制楼板的作用，通过设置螺栓杆延伸出中梁外部或边梁外部的长度，进一步加强了螺栓杆固定连接的效果和作用。

有益效果

本申请中提供了一种T型钢连接的全预制楼板、其组合及其和梁组合，有效解决了现有技术中半预制板存在的大量湿作业导致效率慢和环境污染的问题，同时解决了目前普通全预制混凝土楼板整体性较差的问题。进而达到了如下技术效果：

1、本申请中利用四个T型钢组成模板浇筑的全预制楼板，在模板中设置了受力结构，受力结构将四个T型钢连接件构成一个模板与浇筑的混凝土紧密连接成一个整体，具有较高的整体性；同时在全预制楼板外侧设置有腹板，在两块全预制楼板在装配时，相邻的两个T型钢会对接成工字型，少量混凝土浇筑在两块全预制楼板的工字型缝隙中，T型钢的结构又提高了两块全预制楼板的连接的稳定性和整体性。

2、本申请通过在T型钢连接件的内侧焊接垫板，并将至少一层受力结构与垫板焊接连接，一方面可将楼板间荷载通过T型钢直接传递给受力结构，传力更加简单明确，进一步的提高了全预制板之间的整体性，另一方面也对受力结构的设置位置进行了一个定位，设置至少双层受力结构增强了全预制混凝土板的刚度与延性。

3、本申请中利用四个T型钢组成模板浇筑的全预制楼板，现场装配时几乎无湿作业，拼装简单，提高了施工效率，节能环保。

4、本申请通过在腹板上设置预留孔，并通过相适配的U型钢筋连接相邻的两个全预制板，再灌浆浇筑，使得全预制板之间的连接更可靠，整体性更好。

5、本申请通过边梁或中梁上设置与预留孔相适配的螺栓杆，通过螺栓杆与全预制楼板进行连接，再进行灌浆浇筑，实现了全预制楼板与梁的牢固连接，提供了连接的稳定性。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是T型钢连接件围成模板的示意图。

图2是模板布置钢筋的示意图。

图3是T型钢连接的全预制楼板的示意图。

图4是U形钢筋的示意图。

图5是两块T型钢连接的全预制楼板侧向拼接的示意图。

图6是两块T型钢连接的全预制楼板拼接完成的示意图。

图7是带螺栓杆的中梁的示意图。

图8是两块全预制楼板吊装于中梁两侧的示意图。

图9是两块全预制楼板与中梁装配完成的示意图。

图10是带螺栓杆的边梁的示意图。

图11是全预制楼板吊装于边梁一侧的示意图。

图12是全预制楼板与边梁装配完成的示意图。

1、预留孔；2、T型钢连接件；3、横向受力钢筋；4、纵向受力钢筋；5、垫板；6、混凝土层；7、U形钢筋；8、现浇层；9、中梁；10、螺栓杆；11、螺帽；12、边梁。

具体实施方式

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

为解决目前现有技术中叠合板存在的大量湿作业导致效率慢和环境污染的问题，同时也为了解决目前普通全预制混凝土楼板整体性较差的问题，本申请提供了一种T型钢连接的全预制楼板、其组合及其和梁组合，其中全预制楼板用四个T型钢连接件2的翼板两两焊接构成一个空腔结构模板，并在模板中设置了双层双向受力结构，然后浇筑成一块全预制楼板，具有较高的整体性。同时由于T型钢连接件2的腹板均位于全预制楼板的四周外侧，两块全预制楼板在装配时，相邻的两个T型钢连接件2会对接成工字型，少量混凝土浇筑在两块全预制楼板的工字型缝隙中，T型钢连接件2的结构又提高了两块全预制楼板的连接的稳定性和整体性，且全预制楼板的安装所需湿作业较少，也实现了提高效率和环保的目的。

具体实施时，如图1-3所示，本申请提供了一种T型钢连接的全预制楼板，包括模板与将模板浇筑成整体的混凝土层6，制作时，混凝土利用模板整体浇筑成型；模板为由四个连接件组成的空腔结构，连接件为T型钢连接件；T型钢连接件包括翼板和腹板，T型钢连接件的翼板两两相连接，腹板均设置在所述翼板的一侧面，且位于空腔结构的外侧面，所述空腔结构中两两相对的四个 T型钢连接件的翼板间均设置有受力结构，定义处于相同高度的受力结构为一层，本申请中受力结构设置不少于两层。

本申请通过用四个T型钢连接件2的翼板两两焊接构成一个空腔结构模板，然后浇筑成一块全预制楼板，而T型钢连接件2的腹板均设置在翼板组成的空腔结构的外侧面。就单块全预制楼板而言，受力结构将四个T型钢连接件2构成一个模板与浇筑的混凝土紧密连接成一个整体，具有较高的整体性。由于T 型钢连接件2的腹板均位于全预制楼板的四周外侧，两块全预制楼板在装配时，相邻的两个T型钢的腹板会对接成工字型，少量混凝土浇筑在两块全预制楼板的工字型缝隙中，T型钢的结构又提高了两块全预制楼板的连接的稳定性和整体性。

具体实施时，如图1所示，本申请设计T型钢连接件2翼板一侧焊接有垫板5，所述垫板5与腹板分别位于翼板的两侧，且相互平行或位于同一水平面，至少一层受力结构焊接在垫板5上。本申请中通过将一层受力结构焊接在垫板 5上，一方面可将楼板间荷载通过T型钢直接传递给受力结构，传力更加简单明确，进一步的提高了全预制板之间的整体性，另一方面也对受力结构的设置位置进行了一个定位，设置至少双层受力结构增强了全预制混凝土板的刚度与延性。

具体实施时，本申请设计腹板设置于翼板的中间位置，全预制楼板的厚度与翼板高度相同。本申请通过设置腹板位于全预制楼板的中间位置，考虑了腹板上下受力的平衡，以及相邻两块预制板的T型钢拼成工字型，进一步的加强了相邻全预制板连接的稳定性和整体性。

具体实施时，如图2所示，本申请设计受力结构为纵向受力钢筋4和横向受力钢筋3，处于相同高度的若干纵向钢筋4和横向钢筋3为一层，受力结构设置为两层，一层受力结构焊接设置于垫板5上。

具体实施时，如图4-6所示，本申请还设计了一种全预制楼板组合，包括不少于2个上述的任意一种全预制楼板和若干U形钢筋7，腹板上还设置有若干与U形钢筋7相适配的预留孔1；全预制楼板两两水平紧贴放置，U形钢筋7的两端分别设置于相邻的两个全预制楼板的腹板的预留孔1中；两个全预制楼板的拼接缝隙中设置有现浇层8。

本申请通过在腹板上设置预留孔1，并设置与预留孔1相适配的U形钢筋 7，两个全预制楼板拼接时，将U形钢筋7插入腹板的预留孔1中，然后在两个全预制楼板的拼接缝隙中再浇筑混凝土现浇层8，进一步的加强了全预制楼板之间连接的稳固性和整体性。

具体实施时，如图7-9所示，本申请还设计了一种全预制楼板和梁组合，包括2个上述的任意一种全预制楼板和中梁9，全预制楼板的腹板上设置有若干预留孔1，中梁9一侧面上设置有至少两排与预留孔1相适配的螺栓杆10，螺栓杆10一部分位于中梁9内，一部分延伸在中梁9外部；两个全预制楼板分别设置在中梁9设置有螺栓杆10的侧面的两侧，两排螺栓杆10分别贯穿两侧的全预制楼板的预留孔1，螺栓杆10上还设置有相适配的螺帽11；两个全预制楼板与中梁9的拼接缝隙中设置有现浇层8。

本申请通过在中梁9中预埋至少两排与预留孔1相适配的螺栓杆10，两个全预制楼板与中梁9相拼接时，两排螺栓杆10分别贯穿左右两块全预制板腹板上的预留孔1，并在螺栓杆10上拧上螺帽11用于固定连接全预制板和中梁 9，然后在两个全预制楼板与中梁9的拼接缝隙中再浇筑混凝土现浇层8，进一步的加强了全预制楼板和中梁9之间连接的稳固性和整体性。

具体实施时，如图10-12所示，本申请还设计一种全预制楼板和梁组合，包括1个上述的任意一种全预制楼板和边梁12，全预制楼板的腹板上设置有若干预留孔1，边梁12上设置有至少一排与预留孔1相适配的螺栓杆10，螺栓杆10一部分位于中梁9内，一部分延伸在边梁12外部；全预制楼板设置在边梁12设置有螺栓杆10的侧面的一侧，螺栓杆10贯穿预留孔1，螺栓杆10上还设置有相适配的螺帽11；全预制楼板与中梁9的拼接缝隙中设置有现浇层8。

本申请通过在边梁12中预埋至少一排与预留孔1相适配的螺栓杆10，全预制楼板与中梁9相拼接时，螺栓杆10全部贯穿全预制板腹板上的预留孔1，并在螺栓杆10上拧上螺帽11用于固定连接全预制板和边梁12，然后在全预制楼板与边梁12的拼接缝隙中再浇筑混凝土现浇层8，进一步的加强了全预制楼板和边梁12之间连接的稳固性和整体性。

进一步的，本申请设计螺栓杆10延伸在中梁9外部或边梁12外部的长度不小于全预制楼板厚度的1/2。由于螺栓杆10起了连接中梁9/边梁12、现浇层 8与全预制楼板的作用，通过设置螺栓杆10延伸出中梁9外部或边梁12外部的长度，进一步加强了螺栓杆10固定连接的效果和作用。

显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的″第一″、″第二″以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的″一个″″一″或者″该″等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

Claims (8)

1.一种T型钢连接的全预制楼板，其特征在于：所述全预制楼板包括模板与将模板浇筑成整体的混凝土层，所述模板为由四个连接件组成的空腔结构，所述连接件为T型钢连接件；

所述T型钢连接件包括翼板和腹板，所述T型钢连接件的翼板两两相连接，所述腹板均设置在所述翼板的一侧面，且位于所述空腔结构的外侧面，所述空腔结构中两两相对的四个T型钢连接件的翼板间均设置有受力结构；

定义处于相同高度的所述受力结构为一层受力结构，所述受力结构设置不少于两层。

2.如权利要求1所述的T型钢连接的全预制楼板，其特征在于：所述T型钢连接件翼板一侧焊接有垫板，所述垫板与腹板分别位于翼板的两侧，且相互平行或位于同一水平面；至少一层受力结构焊接在所述垫板上。

3.如权利要求2所述的T型钢连接的全预制楼板，其特征在于：所述全预制楼板的厚度与翼板高度相同，所述腹板设置于翼板的中间位置。

4.如权利要求3所述的T型钢连接的全预制楼板，其特征在于：所述受力结构为受力钢筋、桁架钢筋、型钢或钢板中的任意一种。

5.一种全预制楼板组合，其特征在于：包括不少于2个的如权利要求1-4所述的任意一种全预制楼板和若干U形钢筋，所述腹板上还设置有若干与所述U形钢筋相适配的预留孔；

所述全预制楼板两两水平紧贴放置，所述U形钢筋的两端分别设置于相邻的两个全预制楼板的腹板的预留孔中；两个所述全预制楼板的拼接缝隙中设置有现浇层。

6.一种全预制楼板和梁组合，其特征在于：包括2个如权利要求1-4所述的任意一种全预制楼板和中梁，所述腹板上设置有若干预留孔，所述中梁一侧面上设置有至少两排与所述预留孔相适配的螺栓杆，所述螺栓杆一部分位于中梁内，一部分延伸在中梁外部；

两个所述全预制楼板分别设置在所述中梁设置有螺栓杆的侧面的两侧，所述两排螺栓杆分别贯穿两侧的全预制楼板的预留孔，所述螺栓杆上还设置有相适配的螺帽；两个全预制楼板与中梁的拼接缝隙中设置有现浇层。

7.一种全预制楼板和梁组合，其特征在于：包括所述1个如权利要求1-4所述的任意一种全预制楼板和边梁，所述腹板上设置有若干预留孔，所述边梁上设置有至少一排与所述预留孔相适配的螺栓杆，所述螺栓杆一部分位于中梁内，一部分延伸在边梁外部；

所述全预制楼板设置在所述边梁设置有螺栓杆的侧面的一侧，所述螺栓杆贯穿所述预留孔，所述螺栓杆上还设置有相适配的螺帽；全预制楼板与中梁的拼接缝隙中设置有现浇层。

8.如权利要求6-7所述的任意一种全预制楼板和梁组合，其特征在于：所述螺栓杆延伸在中梁外部或边梁外部的长度不小于所述全预制楼板厚度的1/2。

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