CN212743083U

CN212743083U - 一种现浇砼空心板

Info

Publication number: CN212743083U
Application number: CN202021445863.7U
Authority: CN
Inventors: 卞正军
Original assignee: Yancheng Kindergarten Teachers College
Current assignee: Yancheng Kindergarten Teachers College
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-07-21

Abstract

本实用新型提供一种现浇砼空心板，包括：钢筋砼；空心模管，N个空心模管互相平行而设，N为大于1的自然数，且所述空心模管通过混凝土现浇施工埋置于所述钢筋砼内；钢筋网架，由若干钢架捆扎而成，且埋置于所述钢筋砼内；所述空心模管分为中间空心部和梯形肋梁端部，所述中间空心部与梯形肋梁端部一体成型且在连接处平滑过渡，所述中间空心部的截面为圆形，所述梯形肋梁端部的截面为梯形。通过在钢筋砼10内设置钢筋网架30，并将空心模管20的两端端部设置为梯形结构，从而提高现浇砼空心板整体的抗压强度及结构强度。

Description

一种现浇砼空心板

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种现浇砼空心板。

背景技术

现浇空心楼板是一种预制楼板。内设一个或几个总纵向孔道，以节省材料，并减轻重量。通常用预应力混凝土制成，其尺寸根据房屋开间大小和吊装机械的能力而定。板中孔道有利于隔声和隔热。它由轻质材料组合单元、上层钢筋、下层钢筋、预应力筋、暗梁钢筋和混凝土构成，其中轻质材料组合单元由轻质管材和连接钢筋构成。此种现浇板兼顾预应力结构与空心板结构的优点，空心率较高，既适合于单向板，又适合于双向板，布管、铺筋非常方便，还实现混凝土一次性浇筑成型。此种现浇板跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。

但是，现有的空心板还存在结构强度低，抗压性能差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇砼空心板来解决上述难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇砼空心板，包括：

钢筋砼；

空心模管，N个空心模管互相平行而设，N为大于1的自然数，且所述空心模管通过混凝土现浇施工埋置于所述钢筋砼内；

钢筋网架，由若干钢架捆扎而成，且埋置于所述钢筋砼内；

所述空心模管分为中间空心部和梯形肋梁端部，所述中间空心部与梯形肋梁端部一体成型且在连接处平滑过渡，

所述中间空心部的截面为圆形，所述梯形肋梁端部的截面为梯形。

作为本实用新型的一种改进，在相邻两个空心模管上的梯形肋梁端部，为正置梯形与倒置梯形交错而设。

作为本实用新型的一种改进，所述空心模管的两端设置有端盖堵头，所述端盖堵头的外形轮廓与所述梯形肋梁端部内壁的外形轮廓相适配，所述端盖堵头的一侧一体成型有阻环，所述端盖堵头内置于梯形肋梁端部内腔，所述阻环贴合于梯形肋梁端部的端面。

作为本实用新型的一种改进，

在所述空心模管上，中间空心部与梯形肋梁端部的长度比例为3：1-5：1。

作为本实用新型的一种改进，

所述空心模管的外周面固接有组装卡座，所述组装卡座呈E字形，相邻两个空心模管上组装卡座相互交错卡接。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型空心模管的俯视图；

图5为本实用新型空心模管的剖面图；

图6为本实用新型钢筋网架的铺设示意图。

图中各构件为：

10-钢筋砼,

20-空心模管,21-中间空心部,22-梯形肋梁端部,

30-钢筋网架,

40-端盖堵头,41-阻环,

50-组装卡座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种现浇砼空心板，包括：

钢筋砼10；

空心模管20，N个空心模管20互相平行而设，N为大于1的自然数，且所述空心模管20通过混凝土现浇施工埋置于所述钢筋砼10内；

钢筋网架30，由若干个钢筋捆扎而成，且埋置于所述钢筋砼10内；

所述空心模管20分为中间空心部21和梯形肋梁端部22，所述中间空心部21与梯形肋梁端部22一体成型且在连接处平滑过渡，

所述中间空心部21的截面为圆形，所述梯形肋梁端部22的截面为梯形。

上述技术方案的工作原理：现浇砼空心板的工艺过程是用混凝土浇筑到已经布置好的空心模管20上形成，混凝土所形成的结构为钢筋砼10，为了提高现浇砼空心板整体的强度，在钢筋砼10中设置钢筋网架30，钢筋网架30为建筑中常见的钢筋笼结构。同时将空心模管20的结构设置成首尾成梯形的梯形肋梁端部22，在堆砌空心板时，端部呈梯形的空心模管20所能承受的竖直压力会显著提高,而且同时不容易移位，有利于施工。

上述技术方案的有益效果：通过在钢筋砼10内设置钢筋网架30，并将空心模管20的两端端部设置为梯形结构，从而提高现浇砼空心板整体的抗压强度及结构强度。同时在混凝土浇筑完成后能在空心板的表面看到钢筋网架的位置，从而知道空心模管的位置，在后期室内装饰做吊顶安装吊筋时可以避开空心模管的位置，保证吊筋能够承担对应的设计荷载，防止打穿空心板对结构受力造成影响，保证施工质量。

作为本实用新型的一个实施例，参阅图2-图5，

在相邻两个空心模管20上的梯形肋梁端部22，为正置梯形与倒置梯形交错而设。相邻的两个空心模管20，在同一侧的端部，一个为正放的梯形，那么相邻的另一个必为倒置的梯形。这样的设置可进一步提高其竖直方向的压力承受能力。

所述空心模管20的两端设置有端盖堵头40，所述端盖堵头40的外形轮廓与所述梯形肋梁端部22内壁的外形轮廓相适配，所述端盖堵头40的一侧一体成型有阻环41，所述端盖堵头40内置于梯形肋梁端部22内腔，所述阻环41贴合于梯形肋梁端部22的端面。端盖堵头40的设置，由空心模管20所承受的压力会通过端盖堵头40传递到钢筋砼10的其它部位，并且端盖堵头40起到支撑作用，而进一步提高其抗压性能。

在所述空心模管20上，中间空心部21与梯形肋梁端部22的长度比例为3：1-5：1。

所述空心模管20的外周面固接有组装卡座50，所述组装卡座50呈E字形，相邻两个空心模管20上组装卡座50相互交错卡接。组装卡座50一方面便于空心模管20的整体性安装，另一方面可提高空心模管20与钢筋砼10的连接强度，避免在浇筑混凝土时空心模管20发生位移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。

Claims

1.一种现浇砼空心板，其特征在于，包括：

钢筋砼（10）；

空心模管（20），N个空心模管（20）互相平行而设，N为大于1的自然数，且所述空心模管（20）通过混凝土现浇施工埋置于所述钢筋砼（10）内；

钢筋网架（30），由若干个钢筋捆扎而成，且埋置于所述钢筋砼（10）内；

所述空心模管（20）分为中间空心部（21）和梯形肋梁端部（22），所述中间空心部（21）与梯形肋梁端部（22）一体成型且在连接处平滑过渡，

所述中间空心部（21）的截面为圆形，所述梯形肋梁端部（22）的截面为梯形。

2.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于：在相邻两个空心模管（20）上的梯形肋梁端部（22），为正置梯形与倒置梯形交错而设。

3.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于：

所述空心模管（20）的两端设置有端盖堵头（40），所述端盖堵头（40）的外形轮廓与所述梯形肋梁端部（22）内壁的外形轮廓相适配，所述端盖堵头（40）的一侧一体成型有阻环（41），所述端盖堵头（40）内置于梯形肋梁端部（22）内腔，所述阻环（41）贴合于梯形肋梁端部（22）的端面。

4.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于：

在所述空心模管（20）上，中间空心部（21）与梯形肋梁端部（22）的长度比例为3：1-5：1。

5.根据权利要求4所述的一种现浇砼空心板，其特征在于：

所述空心模管（20）的外周面固接有组装卡座（50），所述组装卡座（50）呈E字形，相邻两个空心模管（20）上组装卡座（50）相互交错卡接。