CN210917760U - 钢构件轴向连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢构件安装技术领域，尤其涉及一种钢构件轴向连接装置。包括配合使用的钢构件A和钢构件B，所述钢构件A上套装有套筒，所述钢构件B靠近钢构件A的一端设置有外螺纹，所述外螺纹的下方设置有固定板，所述固定板套装在钢构件B上，所述套筒的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述内螺纹靠近套筒的两端设置，所述内螺纹的上方设置有尼龙圈，所述尼龙圈套装在套筒内，所述钢构件A上设置有与套筒内螺纹相配合的外螺纹，所述套筒远离钢构件A的一端设置有与固定板相配合的连接板，所述固定板与连接板之间通过螺栓连接，所述螺栓呈环形均匀的固定在连接板和固定板之间。本实用新型结构简单，安装方便，适合大规模推广使用。

Description

钢构件轴向连接装置

技术领域

本实用新型属于钢构件安装技术领域，尤其涉及一种钢构件轴向连接装置。

背景技术

近年来，在“绿色建筑行动”和“建筑工业化、住宅产业化”政策和经济发展的驱动下，钢结构以其相对于装配式混凝土结构具有轻质、高强、工业化程度高、施工周期短、设计、生产、施工全产业链技术体系成熟、规范图集等标准体系配套完备、生产设施配套齐全等优势，成为绿色建筑和建筑工业化发展的最优载体。因此，在当前急需化解我国钢材产业产能过剩的市场迫切需求下，在“大力推进建筑产业现代化发展”的行业导向下，钢结构正被大力推广应用。

钢结构建筑建造过程中，鉴于生产、运输、吊装等局限性因素，常常会将较长的结构构件在工厂进行分解，运输、吊装至施工现场再将其进行拼接为整体。目前钢结构构件的拼接通常为两种：(1)通过连接件焊接连接，(2)通过连接件在钢结构构件上开孔采用螺栓连接。第一种焊接连接将使钢结构构件内产生残余应力，影响结构的安全性，尤其对我国正大力推广的新型轻钢结构更不适用；此外焊接需要在施工现场动用火源，存在是施工不安全因素，且施工速度慢。第二种在钢结构构件上开孔进行螺栓连接虽然施工速度快，但是开孔将会削弱构件的截面强度，尤其是当构件受力较大需要较多螺栓连接时，将会存在大量开洞，大大削弱构件的强度，使结构存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述的钢结构轴向连接所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能安全性高的钢构件轴向连接装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种钢构件轴向连接装置，包括配合使用的钢构件A和钢构件B，所述钢构件A上套装有套筒，所述钢构件B靠近钢构件A的一端设置有外螺纹，所述外螺纹的下方设置有固定板，所述固定板套装在钢构件B上，所述套筒的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述内螺纹靠近套筒的两端设置，所述内螺纹的上方设置有尼龙圈，所述尼龙圈套装在套筒内，所述钢构件A上设置有与套筒内螺纹相配合的外螺纹，所述套筒远离钢构件A的一端设置有与固定板相配合的连接板，所述固定板与连接板之间通过螺栓连接，所述螺栓呈环形均匀的固定在连接板和固定板之间。

作为优选，所述套筒的中部还设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在内螺纹之间。

作为优选，所述橡胶垫圈与内螺纹之间设置有间隙，所述间隙的长度与钢构件A的外螺纹的长度以及钢构件B的外螺纹的长度相同。

作为优选，，所述钢构件A的外螺纹到钢构件A端部的距离等于间隙的长度和橡胶垫圈长度的一半。

作为优选，所述钢构件B的外螺纹到钢构件B端部的距离等于间隙的长度和橡胶垫圈长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种钢构件轴向连接装置，通过将连接件改为套筒式的结构设计，不仅解决了现场焊接所存在的安全问题，同时又避免了对钢构件的打孔处理，确保了钢构件的截面强度，同时，本实用新型结构简单，安装方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的钢构件轴向连接装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的钢构件轴向连接装置的剖面图；

图3为实施例1提供的钢构件轴向连接装置的局部剖面图；

以上各图中，1、钢构件A；2、钢构件B；21、固定板；3、套筒；31、内螺纹；32、尼龙圈；33、橡胶垫圈；34、连接板；4、外螺纹。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在解决现有钢构件轴向连接所存在的技术问题，为此，本实施例提供的钢构件轴向连接装置包括配合使用的钢构件A1和钢构件B2，在本处需要说明的是，本实施例所提供的连接装置仅适用于管型钢构件，在钢构件A1上套装有套筒3，在钢构件B2靠近钢构件A1的一端设置有外螺纹4，外螺纹4可以通过螺纹套焊接在钢构件上，也可以直接加工成外螺纹4，在外螺纹4的下方设置有固定板21，固定板21呈圆饼状设计，类似于现有的法兰，在套筒3的内部设置有与外螺纹4相配合的内螺纹31，这样，通过内螺纹31和外螺纹4的配合，就可以将钢构件A1和钢构件B2组合在一起。在套筒3远离钢构件A1的一端设置有与固定板21相配合的连接板34，连接板34也呈法兰状设置，且固定板21与连接板34之间通过螺栓连接，螺栓呈环形均匀的固定在连接板34和固定板21之间，这样，利用螺栓的固定，使螺纹之间无法转动，完成钢构件A1和钢构件B2的组合。

通过上述的设置，无需现场焊接，也无需对钢构件进行打孔，为此，解决了现有钢构件轴向连接所存在的问题。

为了进一步限定螺纹之间的转动，在本实施例中，在内螺纹31的上方设置有尼龙圈32，这样，利用内螺纹31和尼龙圈32的设置，使套筒3形成尼龙螺母的结构设计，进而更进一步的放置套筒3的反向转动。

为了方便安装，套筒3以活动设置在钢构件A1上为最佳方案，如果固定设置，则转动套筒3时，需要转动钢构件A1，增加难度，为此，在本实施例中，内螺纹31靠近套筒3的两端设置，在钢构件A1上设置有与套筒3内螺纹31相配合的外螺纹4，在这里需要说明的是，为了使套筒3在于钢构件B2螺纹连接的同时，也与钢构件A1进行螺纹连接，那么外螺纹4不应当处于钢构件A1和钢构件B2的端部，而是距离端部有一定的距离，以保证套筒3在钢构件A1上能够活动。

为了提高套筒3的紧固效果，在套筒3的中部还设置有橡胶垫圈33，橡胶垫圈33设置在内螺纹31之间，在这里需要说明的是，为了避免橡胶垫圈33影响安装，橡胶垫圈33的厚度以略小于套筒3内表面到钢构件外表面之间间距0.5cm左右为最佳。

为了保证套筒3能够活动且实现同时螺纹连接，在本实施例中，橡胶垫圈33与内螺纹31之间设置有间隙，间隙的长度与钢构件A1的外螺纹4的长度以及钢构件B2的外螺纹4的长度相同。且钢构件A1的外螺纹4到钢构件A1端部的距离等于间隙的长度和橡胶垫圈33长度的一半。钢构件B2的外螺纹4到钢构件B2端部的距离等于间隙的长度和橡胶垫圈33长度的一半。

这样设计能够确保橡胶垫圈33处于钢构件A1和钢构件B2的连接点，进而确保连接强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢构件轴向连接装置，包括配合使用的钢构件A和钢构件B，其特征在于，所述钢构件A上套装有套筒，所述钢构件B靠近钢构件A的一端设置有外螺纹，所述外螺纹的下方设置有固定板，所述固定板套装在钢构件B上，所述套筒的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述内螺纹靠近套筒的两端设置，所述内螺纹的上方设置有尼龙圈，所述尼龙圈套装在套筒内，所述钢构件A上设置有与套筒内螺纹相配合的外螺纹，所述套筒远离钢构件A的一端设置有与固定板相配合的连接板，所述固定板与连接板之间通过螺栓连接，所述螺栓呈环形均匀的固定在连接板和固定板之间。

2.根据权利要求1所述的钢构件轴向连接装置，其特征在于，所述套筒的中部还设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在内螺纹之间。

3.根据权利要求2所述的钢构件轴向连接装置，其特征在于，所述橡胶垫圈与内螺纹之间设置有间隙，所述间隙的长度与钢构件A的外螺纹的长度以及钢构件B的外螺纹的长度相同。

4.根据权利要求3所述的钢构件轴向连接装置，其特征在于，所述钢构件A的外螺纹到钢构件A端部的距离等于间隙的长度和橡胶垫圈长度的一半。

5.根据权利要求3所述的钢构件轴向连接装置，其特征在于，所述钢构件B的外螺纹到钢构件B端部的距离等于间隙的长度和橡胶垫圈长度的一半。

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