CN210915816U - 一种曲面钢化玻璃快速定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面钢化玻璃快速定型设备，属于定型设备技术领域，包括真空发生器，所述真空发生器通过真空管道无缝插接在真空腔内部，所述真空腔位于上固定板内侧壁，通过弧形热电阻丝加热达到加热玻璃板上下两面的效果，补偿了运输过程中玻璃板热量的散失，提高了双曲面玻璃的钢化质量，通过喷嘴对准下模板的凹面喷吹，将灰尘等赃物吹走，保持下模板清洁，使双曲面玻璃洁净度更高，质量更高，通过真空发生器使真空腔内维持真空，玻璃板成型后关闭真空发生器使气压减小，使成型玻璃板易于与上模板分离，通过一号磁铁和二号磁铁磁性相斥使成型玻璃板快速与上、下模板分离，达到快速分离的效果。

Description

一种曲面钢化玻璃快速定型设备

技术领域

本实用新型涉及定型设备技术领域，尤其涉及一种曲面钢化玻璃快速定型设备。

背景技术

目前，生产双曲面钢化玻璃普遍采用自重成型、压制成型和吸附成型等三种成型工艺，其中，自重成型工艺是将从加热炉运出的玻璃板放置在成型段的辊道上，随后辊道下移露出上表面具有一定弧度的下托模，玻璃板置于下托模上依靠玻璃板的自身重力弯曲成型，压制成型工艺是在自重成型工艺的基础上增加一个下表面具有一定弧度的上压模，利用上压模和下托模共同将玻璃板弯曲成型，上述两种成型工艺均为接触式成型工艺，吸附成型工艺与压制成型工艺类似，但其为非接触式成型工艺，吸附成型工艺是将压制成型工艺中的上压模换成上吸模，利用上吸模下表面产生的负压将玻璃板从下托模上吸取，弯曲成型后将玻璃板释放在下托模上，在这三种成型工艺中，下托模不做升降移动，凭借辊道、辊道和上压模、辊道和上吸模在上下移动，吸附成型为在上模具的下表面形成负压，利用负压吸附玻璃板脱离输送辊道，上模具与下模具合模，开模后弯曲成型的玻璃板落入转运模具中，随着转运模具进入下游的钢化段，由于钢化玻璃在进入钢化段时需要保持高温状态，因此在成型段中给玻璃板补充热量是生产高品质钢化玻璃的必要手段，传统吸附成型的方法由于下托模在从钢化段返回成型段后，其温度过低，再与高温的玻璃板接触，造成了玻璃板热量的快速散失，严重影响双曲面玻璃钢化质量，传统吸附成型的方法由于下模板顶端为凹面，尽管保持了生产车间的清洁，但凹面极易藏污纳垢，依然有少量灰尘、杂物落入下模板的凹面，使制作出的玻璃板含杂质量增加，影响了玻璃板的质量，传统吸附成型的脱模方法为玻璃板脱模时关停真空发生器，利用玻璃板自重与上模具分离，在加工厚度较薄或幅面尺寸较小的玻璃板时，会出现无法分离的情况，为此，我们提出一种曲面钢化玻璃快速定型设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种曲面钢化玻璃快速定型设备，通过与上模板和下模板紧密连接的弧形热电阻丝加热，达到加热玻璃板上下两面的效果，补偿了运输过程中玻璃板热量的散失，提高了双曲面玻璃的钢化质量，通过喷嘴对准下模板的凹面喷吹，将灰尘等赃物吹走，保持下模板清洁，使双曲面玻璃洁净度更高，质量更高，通过真空发生器使真空腔内维持真空，玻璃板成型后关闭真空发生器使气压减小，使成型玻璃板易于与上模板分离，通过一号磁铁和二号磁铁磁性相斥使成型玻璃板快速与上、下模板分离，达到快速分离的效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种曲面钢化玻璃快速定型设备，包括真空发生器，所述真空发生器通过真空管道无缝插接在真空腔内部，所述真空腔位于上固定板内侧壁，所述上固定板底部固定连接有上模板，所述上模板顶端粘接有一号磁铁，所述一号磁铁顶端固定安装有热电阻丝，所述上模板和一号磁铁内侧壁开设有若干的气孔，所述上模板通过输送辊道与玻璃板连接，所述玻璃板通过输送辊道与下模板连接，所述下模板底部粘接有二号磁铁，所述二号磁铁底部安装有热电阻丝，所述下模板固定安装在下固定板顶部，所述下模板顶部两侧安装有喷嘴，所述喷嘴通过喷吹管与真空泵无缝连接。

可选的，所述一号磁铁、二号磁铁和热电阻丝形状与上模板和下模板相同，且一号磁铁和二号磁铁磁性相反。

可选的，所述热电阻丝外侧壁包覆连接有安全滤网。

可选的，所述真空发生器、热电阻丝和真空泵的电流输入端通过电线与插头的电流输出端电性连接。

可选的，所述真空发生器的信号输入端通过电线与真空发生器开关的信号输出端电性连接，所述热电阻丝的信号输入端通过电线与热电阻丝开关的信号输出端电性连接，所述真空泵的信号输入端通过电线与真空泵开关的信号输出端电性连接，所述真空发生器开关、热电阻丝开关和真空泵开关均安装在控制面板表面，所述控制面板位于下固定板外侧壁。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种曲面钢化玻璃快速定型设备：

1、通过与上模板和下模板紧密连接的弧形热电阻丝加热，达到加热玻璃板上下两面的效果，补偿了运输过程中玻璃板热量的散失，提高了双曲面玻璃的钢化质量，解决传统吸附成型的方法由于下托模在从钢化段返回成型段后，其温度过低，再与高温的玻璃板接触，造成了玻璃板热量的快速散失，严重影响双曲面玻璃钢化质量的问题。

2、通过喷嘴对准下模板的凹面喷吹，将灰尘等赃物吹走，保持下模板清洁，使双曲面玻璃洁净度更高，质量更高，解决传统吸附成型的方法由于下模板顶端为凹面，尽管保持了生产车间的清洁，但凹面极易藏污纳垢，依然有少量灰尘、杂物落入下模板的凹面，使制作出的玻璃板含杂质量增加，影响了玻璃板的质量的问题。

3、通过真空发生器使真空腔内维持真空，玻璃板成型后关闭真空发生器使气压减小，使成型玻璃板易于与上模板分离，通过一号磁铁和二号磁铁磁性相斥使成型玻璃板快速与上、下模板分离，达到快速分离的效果，解决传统吸附成型的脱模方法为玻璃板脱模时关停真空发生器，利用玻璃板自重与上模具分离，在加工厚度较薄或幅面尺寸较小的玻璃板时，会出现无法分离的情况的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种曲面钢化玻璃快速定型设备的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种曲面钢化玻璃快速定型设备的控制面板的结构示意图。

图中：1、真空发生器；2、真空管道；3、上固定板；4、真空腔；5、上模板；6、输送辊道；7、喷嘴；8、下模板；9、喷吹管；10、下固定板；11、插头；12、电线；13、热电阻丝；14、一号磁铁；15、气孔；16、二号磁铁；17、安全滤网；18、真空泵；19、真空发生器开关；20、控制面板；21、热电阻丝开关；22、真空泵开关；23、玻璃板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种曲面钢化玻璃快速定型设备进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种曲面钢化玻璃快速定型设备，包括真空发生器1，所述真空发生器1通过真空管道2无缝插接在真空腔4内部，所述真空腔4位于上固定板3内侧壁，所述上固定板3底部固定连接有上模板5，所述上模板5顶端粘接有一号磁铁14，所述一号磁铁14顶端固定安装有热电阻丝13，所述上模板5和一号磁铁14内侧壁开设有若干的气孔15，所述上模板5通过输送辊道6与玻璃板23连接，所述玻璃板23通过输送辊道6与下模板8连接，所述下模板8底部粘接有二号磁铁16，所述二号磁铁16底部安装有热电阻丝13，所述下模板8固定安装在下固定板10顶部，所述下模板8顶部两侧安装有喷嘴7，所述喷嘴7通过喷吹管9与真空泵18无缝连接。

示例的，通过与上模板5和下模板8紧密连接的弧形热电阻丝13加热，达到加热玻璃板23上下两面的效果，补偿了运输过程中玻璃板23热量的散失，提高了双曲面玻璃的钢化质量，解决传统吸附成型的方法由于下模板8在从钢化段返回成型段后，其温度过低，再与高温的玻璃板23接触，造成了玻璃板23热量的快速散失，严重影响双曲面玻璃钢化质量的问题，通过喷嘴7对准下模板8的凹面喷吹，将灰尘等赃物吹走，保持下模板8清洁，使双曲面玻璃洁净度更高，质量更高，解决传统吸附成型的方法由于下模板8顶端为凹面，尽管保持了生产车间的清洁，但凹面极易藏污纳垢，依然有少量灰尘、杂物落入下模板的凹面，使制作出的玻璃板23含杂质量增加，影响了玻璃板23的质量的问题，通过真空发生器1使真空腔4内维持真空，玻璃板23成型后关闭真空发生器1使气压减小，使成型玻璃板23易于与上模板5分离，通过一号磁铁14和二号磁铁16磁性相斥使成型玻璃板23快速与上模板5、下模板8分离，达到快速分离的效果，解决传统吸附成型的脱模方法为玻璃板23脱模时关停真空发生器1，利用玻璃板23自重与上模板5分离，在加工厚度较薄或幅面尺寸较小的玻璃板23时，会出现无法分离的情况的问题。

参考图1所示，所述一号磁铁14、二号磁铁16和热电阻丝13形状与上模板5和下模板8相同，且一号磁铁14和二号磁铁16磁性相反。

示例的，便于利用磁性使玻璃板23与上模板5和下模板8分离。

参考图1所示，所述热电阻丝13外侧壁包覆连接有安全滤网17。

示例的，增加安全系数。

参考图1所示，所述真空发生器1、热电阻丝13和真空泵18的电流输入端通过电线12与插头11的电流输出端电性连接。

示例的，便于接通电源。

参考图1和图2所示，所述真空发生器1的信号输入端通过电线12与真空发生器开关19的信号输出端电性连接，所述热电阻丝13的信号输入端通过电线12与热电阻丝开关21的信号输出端电性连接，所述真空泵18的信号输入端通过电线12与真空泵开关22的信号输出端电性连接，所述真空发生器开关19、热电阻丝开关21和真空泵开关22均安装在控制面板20表面，所述控制面板20位于下固定板10外侧壁。

示例的，便于开关。

使用时，上模板5在升降机构的带动下下行，启动真空发生器1，上模板5的真空腔4内形成负压，将输送辊道6上的玻璃板23吸附在其下表面，上模板5和下模板8合模使玻璃板23弯曲变形，成型后关闭真空发生器1，气体进入真空腔4，由于真空腔4内的气体压力增大，玻璃板非常容易脱落，同时一号磁铁14与二号磁铁16磁性相斥，使少部分不脱落的玻璃板23在相斥磁场的作用下脱落，弧形热电阻丝13紧贴上模板5和下模板8，减少了热量传递过程中的损失，使热量能更快，效率更高的传递给玻璃板23，减少了传递过程中热量的损失，同时上下两面同时对玻璃板23补偿加热，减少了单面补偿加热玻璃板23容易变形的风险，提高了双曲面玻璃的钢化质量，下模板8上的玻璃板23被运走时，打开真空泵18，真空泵18通过喷吹管9和喷嘴7喷吹下模板8的凹面，保持下模板8凹面的清洁，使制作出的玻璃板23清洁度更高，质量更高，真空发生器1型号为ZL112，真空泵18型号为2X-4G，均为现有产品。

本实用新型实施例提供一种曲面钢化玻璃快速定型设备，通过与上模板5和下模板8紧密连接的弧形热电阻丝13加热，达到加热玻璃板23上下两面的效果，补偿了运输过程中玻璃板23热量的散失，提高了双曲面玻璃的钢化质量，解决传统吸附成型的方法由于下模板8在从钢化段返回成型段后，其温度过低，再与高温的玻璃板23接触，造成了玻璃板23热量的快速散失，严重影响双曲面玻璃钢化质量的问题，通过喷嘴7对准下模板8的凹面喷吹，将灰尘等赃物吹走，保持下模板8清洁，使双曲面玻璃洁净度更高，质量更高，解决传统吸附成型的方法由于下模板8顶端为凹面，尽管保持了生产车间的清洁，但凹面极易藏污纳垢，依然有少量灰尘、杂物落入下模板的凹面，使制作出的玻璃板23含杂质量增加，影响了玻璃板23的质量的问题，通过真空发生器1使真空腔4内维持真空，玻璃板23成型后关闭真空发生器1使气压减小，使成型玻璃板23易于与上模板5分离，通过一号磁铁14和二号磁铁16磁性相斥使成型玻璃板23快速与上模板5、下模板8分离，达到快速分离的效果，解决传统吸附成型的脱模方法为玻璃板23脱模时关停真空发生器1，利用玻璃板23自重与上模板5分离，在加工厚度较薄或幅面尺寸较小的玻璃板23时，会出现无法分离的情况的问题。

需要说明的是，本实用新型为一种曲面钢化玻璃快速定型设备，包括1、真空发生器；2、真空管道；3、上固定板；4、真空腔；5、上模板；6、输送辊道；7、喷嘴；8、下模板；9、喷吹管；10、下固定板；11、插头；12、电线；13、热电阻丝；14、一号磁铁；15、气孔；16、二号磁铁；17、安全滤网；18、真空泵；19、真空发生器开关；20、控制面板；21、热电阻丝开关；22、真空泵开关；23、玻璃板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种曲面钢化玻璃快速定型设备，包括真空发生器(1)，其特征在于，所述真空发生器(1)通过真空管道(2)无缝插接在真空腔(4)内部，所述真空腔(4)位于上固定板(3)内侧壁，所述上固定板(3)底部固定连接有上模板(5)，所述上模板(5)顶端粘接有一号磁铁(14)，所述一号磁铁(14)顶端固定安装有热电阻丝(13)，所述上模板(5)和一号磁铁(14)内侧壁开设有若干的气孔(15)，所述上模板(5)通过输送辊道(6)与玻璃板(23)连接，所述玻璃板(23)通过输送辊道(6)与下模板(8)连接，所述下模板(8)底部粘接有二号磁铁(16)，所述二号磁铁(16)底部安装有热电阻丝(13)，所述下模板(8)固定安装在下固定板(10)顶部，所述下模板(8)顶部两侧安装有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)通过喷吹管(9)与真空泵(18)无缝连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃快速定型设备，其特征在于，所述一号磁铁(14)、二号磁铁(16)和热电阻丝(13)形状与上模板(5)和下模板(8)相同，且一号磁铁(14)和二号磁铁(16)磁性相反。

3.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃快速定型设备，其特征在于，所述热电阻丝(13)外侧壁包覆连接有安全滤网(17)。

4.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃快速定型设备，其特征在于，所述真空发生器(1)、热电阻丝(13)和真空泵(18)的电流输入端通过电线(12)与插头(11)的电流输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃快速定型设备，其特征在于，所述真空发生器(1)的信号输入端通过电线(12)与真空发生器开关(19)的信号输出端电性连接，所述热电阻丝(13)的信号输入端通过电线(12)与热电阻丝开关(21)的信号输出端电性连接，所述真空泵(18)的信号输入端通过电线(12)与真空泵开关(22)的信号输出端电性连接，所述真空发生器开关(19)、热电阻丝开关(21)和真空泵开关(22)均安装在控制面板(20)表面，所述控制面板(20)位于下固定板(10)外侧壁。

Images