CN210915812U - 一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，提供了一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具。包括：底模(1)、密封板(2)和底板(3)，所述底模(1)上设有若干冷却槽(5)，所述冷却槽(5)的末端设有密封块(10)，所述密封块(10)上设有第一冷却管(6)；所述底模(1)和密封板(2)紧密配合形成冷却通道，两个相邻所述冷却槽(5)的前端通过连接通道(8)连通。本实用新型的有益效果在于：冷却介质从靠近底模(1)中部位置的冷却槽(5)通入，从靠近底模(1)外侧位置的冷却槽(5)通出，该种冷却结构能够提高冷却效率，有效地较少玻璃条纹的产生，提高光学玻璃的成型质量。

Description

一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃成型技术领域，更具体地说，是涉及一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具。

背景技术

光学玻璃行业发展越来越快，新的光学玻璃产品层出不穷，同时市场也对不同的光学玻璃要求越来越多，尤其是较大尺寸的光学玻璃需求也越来越多。目前部分光学玻璃在一次成型过程中玻璃液温度较高，由于其粘度相对较小导致成型过程中冷却不均匀，尤其是玻璃液底部更不容易实现均匀可控制的冷却，因此生产出的玻璃易产生条纹而影响玻璃质量。

光学玻璃在成型过程中，随着玻璃液的流动其温度也随之下降，靠近底模两侧的位置所需的温度需随之减少。特别是在生产大尺寸玻璃时，玻璃液向模具两侧的流动时间会延长，导致两侧和中心的位置温差加大，易产生成型条纹。目前生产所使用的底模一般两侧只有一种冷却通道，冷却风温度过低会导致玻璃提前成型而条纹产生，冷却风温度过高会造成玻璃成型不良。

此外，光学玻璃一次成型所采用的底模材质通常为铝青铜，其是一种耐高温硬质合金材料，其缺点是硬度太大难以加工成复杂的形状，目前的底模采用钻孔的方式进行冷却，冷却截面为圆形，导致底模温场不均匀，也容易导致生产出的玻璃产生较多的条纹。

最后，目前生产光学玻璃的底模都是通过测量模具所处的环境气氛温度来控制模具的温度，这种方式存在一定的偏差，并且容易受到环境的影响，对于温度敏感的玻璃更不容易控制其温度，导致玻璃成型困难。

针对上述问题，急需一种冷却效果好、冷却温度测量准确、玻璃成型不易产生条纹的光学玻璃成型底模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光学玻璃成型底模，包括：底模、密封板和底板，所述底模上设有若干冷却槽，所述冷却槽的末端设有密封块，所述密封块上设有第一冷却管；所述底模和密封板紧密配合形成冷却通道，两个相邻所述冷却槽的前端通过连接通道连通。

可选实施例中，所述冷却槽为奇数个，对称分布，两个所述冷却槽为一组，中间的所述冷却槽单独为一组，中间的所述冷却槽的前端设有第二冷却管。

可选实施例中，相邻的所述冷却槽之间设有若干热电偶测温孔。

可选实施例中，所述底模的两侧分别设有一个侧模挡块，两个所述侧模挡块与所述底模形成用于放置所述密封板的U型槽。

可选实施例中，所述底板与所述密封板紧密、可拆卸配合，所述密封板与所述底模焊接配合。

可选实施例中，所述冷却槽的截面为方形，所述冷却槽的深度为 8mm-20mm。

可选实施例中，所述第一冷却管和第二冷却管的孔径5mm-15mm。

可选实施例中，所述热电偶测温孔为贯通孔，从所述底模的底部可插入热电偶。

可选实施例中，所述底模材质为铝青铜，所述密封板、密封块材质为铜质，所述底板材质为碳化钨或铝青铜。

另一方面，本实用新型还提供了一种玻璃成型模具，包括如上任一所述的光学玻璃成型底模。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的光学玻璃成型底模在使用时，玻璃液从后堵流入底模的底板上时，位于底模中心位置的玻璃液温度较高，而位于底模两侧的玻璃液温度较低，通过设置多组可独立控制的冷却通道通入冷却介质，达到分开控制冷却温度的目的。最主要地，冷却介质从靠近底模中部位置的冷却槽通入，从靠近底模外侧位置的冷却槽通出，越靠近底模中部的玻璃液需要的冷却效果越强，该种冷却结构能够提高冷却效率，有效地较少玻璃条纹的产生。

(2)本实用新型中的光学玻璃成型底模中的冷却槽截面结构为方形，增大了冷却介质与底模的接触面积，提高了冷却效率。

(3)本实用新型中的光学玻璃成型底模中设有多组热电偶测温孔，可以准确测出底模不同位置对应的实时温度，方便对光学玻璃成型的过程进行监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光学玻璃成型底模的结构拆分示意图。

图2为本实用新型实施例提供的光学玻璃成型底模的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的光学玻璃成型底模的俯视结构示意图。

其中，图中附图标记为：1、底模，2、密封板，3、底板，4、热电偶测温孔，5、冷却槽，6、第一冷却管，7、侧模挡块，8、连接通道，9、第二冷却管，10、密封块10。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实施例的目的在于提供了一种光学玻璃成型底模，包括：底模1、密封板2和底板3。优选地，所述底模1的材质为铝青铜，所述底模1的长度为1000mm-1200mm；所述密封板2、密封块10的材质为铜质，含有金属铜的材质有较好的导热性能，能够提高热量交换的效率；所述底板3 的材质为碳化钨或铝青铜，其中，值得一提的是，碳化钨为一种耐高温的硬质合金，并且在长期与玻璃液接触过程中，在高温环境不易变形和氧化。

具体地，所述底模1的两侧分别设有一个侧模挡块7，两个所述侧模挡块7 与所述底模1形成用于放置所述密封板2的U型槽，所述底板3与所述密封板 2紧密、可拆卸配合，所述底板3的可拆卸、可更换结构可大幅度降低模具制造的难度，同时针对不同的玻璃产品可更换对应的模具。

本实施例中，所述底模1上设有若干冷却槽5，所述冷却槽5的末端设有密封块10，所述密封块10上设有第一冷却管6；所述底模1和密封板2紧密配合形成冷却通道，两个相邻所述冷却槽5的前端通过连接通道8连通。当玻璃液从后堵流入底模1上的底板3时，底模1中心位置的玻璃液温度较高，而底模1两侧的玻璃液温度较低，设置多组冷却通5道可以独立通入冷却介质从而达到分别控制冷却温度的目的。

可选实施例中，所述冷却槽5为奇数个，对称分布，两个所述冷却槽5为一组，中间的所述冷却槽5单独为一组，中间的所述冷却槽5的前端设有第二冷却管9。所述第一冷却管6和第二冷却管9的孔径5mm-15mm。当冷却介质从靠近底模1中部位置的冷却槽5通入，从靠近底模1外侧位置的冷却槽5通出，越靠近底模1中部的玻璃液需要的冷却效果越强，该种冷却结构能够提高冷却效率，有效地较少玻璃条纹的产生，提高玻璃成型的质量。

具体地，所述冷却槽5的截面为方形，冷却槽5的方形截面可增大冷却介质与底模1的接触面积，提高冷却效率；所述冷却槽5的深度为8mm-20mm，本领域技术人员可以根据所生产的玻璃尺寸，增加或减少所述冷却槽5的数量。

可选实施例中，相邻的所述冷却槽5之间设有若干热电偶测温孔4，所述热电偶测温孔4为贯通孔，从所述底模1的底部可插入热电偶，可以准确测出底模1不同位置对应的实时温度，方便对光学玻璃成型过程进行监控。

另一方面，本实用新型另一实施例中还提供了一种玻璃成型模具，包括上述实施例中的光学玻璃成型底模。

本实用新型实施例中光学玻璃成型底模及玻璃成型模具的工作过程为：玻璃液从后堵流至底模1时，玻璃液中部的温度比两侧的温度高，为了在玻璃液的底部冷却过程中需要使玻璃液底部各点的温度一致，从而达到消除玻璃条纹得目的，在底模1的中部及两侧的多个冷却槽5中通入冷却气体介质，保证玻璃正常成型，冷却气体从底部的第一冷却管6和第二冷却管9排出。靠近中部的多个第一冷却管6通入冷却气体的气量较中部第一冷却管6中略少。使底模 1的测温热电偶温度趋于一致，从而使玻璃液在冷却成型过程中底部温度趋于一致，减少光学玻璃底部的成型条纹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学玻璃成型底模，包括：底模(1)、密封板(2)和底板(3)，所述底模(1)上设有若干冷却槽(5)，所述冷却槽(5)的末端设有密封块(10)，所述密封块(10)上设有第一冷却管(6)；

其特征在于：所述底模(1)和密封板(2)紧密配合形成冷却通道，两个相邻所述冷却槽(5)的前端通过连接通道(8)连通。

2.如权利要求1所述的光学玻璃成型底模，其特征在于，所述冷却槽(5)为奇数个，对称分布，两个所述冷却槽(5)为一组，中间的所述冷却槽(5)单独为一组，中间的所述冷却槽(5)的前端设有第二冷却管(9)。

3.如权利要求1或2所述的光学玻璃成型底模，其特征在于，相邻的所述冷却槽(5)之间设有若干热电偶测温孔(4)。

4.如权利要求1所述的光学玻璃成型底模，其特征在于，所述底模(1)的两侧分别设有一个侧模挡块(7)，两个所述侧模挡块(7)与所述底模(1)形成用于放置所述密封板(2)的U型槽。

5.如权利要求1所述的光学玻璃成型底模，其特征在于，所述底板(3)与所述密封板(2)紧密、可拆卸配合，所述密封板(2)与所述底模(1)焊接配合。

6.如权利要求1所述的光学玻璃成型底模，其特征在于，所述冷却槽(5)的截面为方形，所述冷却槽(5)的深度为8mm-20mm。

7.如权利要求2所述的光学玻璃成型底模，其特征在于，所述第一冷却管(6)和第二冷却管(9)的孔径5mm-15mm。

8.如权利要求3所述的光学玻璃成型底模，其特征在于，所述热电偶测温孔(4)为贯通孔，从所述底模(1)的底部可插入热电偶。

9.如权利要求1所述的光学玻璃成型底模，其特征在于，所述底模(1)材质为铝青铜，所述密封板(2)、密封块(10)材质为铜质，所述底板(3)材质为碳化钨或铝青铜。

10.一种玻璃成型模具，包括如权利要求1-9任一项所述的光学玻璃成型底模。

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