CN215049658U - 玻璃成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冷却效果较好的玻璃成型模具。玻璃成型模具，包括堵头和底模，所述堵头和底模为一体式结构，且所述底模和堵头下部的中空部分内设置有冷却管。本实用新型的堵头和底模采用一体式结构，工作面厚度一致，避免了堵头前端形成冷却盲区，不会因为堵头的厚度使部分区域冷却效果较差；冷却管与冷却面接触较小，有利于平衡玻璃中部与两侧温度差，达到加强玻璃中部冷却，减少玻璃两侧冷却的目的，从而解决玻璃条纹问题，特别是低粘度玻璃成型问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其是涉及一种玻璃成型模具。
背景技术
低粘度光学玻璃由于粘度小，成型时容易析晶，拉制成型是低粘度光学玻璃现有的主要成型方式，其底模5上设置有冷却孔1，底模5的一端放置堵头6，堵头6两侧各放置一块侧模，玻璃液从堵头6上流下后流到底模5上，再扩散到侧模的两边，通过堵头6、侧模和底模5的导热，玻璃液温度逐渐降低并固化，如图1所示。
上述玻璃成型方式中，主要依靠堵头和底模通入冷却介质将热量带出模具外，冷却介质可以是水、空气或其它介质，模具温度降低带动玻璃液温度降低，从而实现玻璃的冷却。该方式的缺点是，在一些低粘度玻璃成型过程中，如果玻璃液流量偏小，热量将被迅速传导，导致玻璃液冷却过快，而玻璃液在模具内的流动规律是中部快、两侧慢，从而出现了玻璃两侧温度低、中心温度高的现象，并且玻璃中心本身在模具内的路径相对较短，也就是说冷却时间更短，这更加剧了这一现象。因此在低粘度玻璃成型过程中，容易出现因玻璃中心温度高导致玻璃液在该区域出现轻微的对流，从而产生条纹，而玻璃两侧由于温度低导致两侧收缩从而出现深纹，玻璃良品率不高。另外，现有堵头的冷却腔体主要有两种方式，一是打孔，二是加工腔体，这两种方式都有一个弊端，就是堵头前端为保证堵头使用寿命，冷却孔或腔体都距离较远，为达到冷却中心玻璃的目的，就需要加大冷却介质流量，这样玻璃两侧的温度就会降低，导致两侧收缩更为严重。同时，堵头6的冷却腔体3由于堵头底部厚度的限制，冷却腔体3与底模5上的冷却孔1没有连通，形成了冷却盲点4，这种盲点在堵头角度越小时就越明显，从而使玻璃2的中心部位冷却不佳，如图1所示。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果较好的玻璃成型模具。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃成型模具，包括堵头和底模，所述堵头和底模为一体式结构，且所述底模和堵头下部的中空部分内设置有冷却管。
进一步的，所述底模和堵头下部的中空部分为连通的冷却部位。
进一步的，所述堵头与底模之间的倾斜角度α为10-60°，优选为10-30°，更优选为15-25°。
进一步的，由堵头冷却面和底模冷却面组成的工作面厚度一致。工作面的厚度为3-10mm，优选为5-8mm。
进一步的，所述堵头的弧度R与宽度L1的比值R/L1为1:1-10:1，优选为2:1-8:1，更优选为4:1-6:1。
进一步的，所述底模下部的冷却部位的长度L2为10-300mm，优选为50-200mm，更优选为100-150mm。
进一步的，所述冷却管固定在堵头冷却面和底模冷却面背面的中心位置。所述冷却管排布宽度为底模宽度L1的三分之一。
进一步的，所述冷却管内通入冷却介质。
本实用新型的有益效果是：堵头和底模采用一体式结构，工作面厚度一致，避免了堵头前端形成冷却盲区，不会因为堵头的厚度使部分区域冷却效果较差；冷却管与冷却面接触较小，有利于平衡玻璃中部与两侧温度差，达到加强玻璃中部冷却，减少玻璃两侧冷却的目的，从而解决玻璃条纹问题，特别是低粘度玻璃成型问题。
附图说明
图1是现有玻璃成型模具的主视图的剖视图。
图2是本实用新型模具的主视图的剖视图。
图3是图2的俯视图。
图4是本实用新型模具实施例的工作示意图。
具体实施方式
为解决低粘度玻璃液冷却以及玻璃成型过程中中间温度高、两侧温度低的问题，本实用新型提供了一种解决方案，如图2-3所示，本实用新型的玻璃成型模具的堵头6和底模5为一体式结构，材质选用导热性能良好的材料，如铸铁、铜或不锈钢，优选铝青铜；堵头6的弧度R与宽度L1的比值R/L1为1:1-10:1，优选为2:1-8:1，更优选为4:1-6:1；堵头6与底模5的宽度相同，其宽度L1根据玻璃成型宽度需求制定；底模5和堵头6下部的中空部分是连通的，形成冷却部位7，由堵头冷却面8和底模冷却面9组成的工作面的厚度为1-20mm，工作面厚度一致，避免了堵头前端形成冷却盲区，不会因为堵头的厚度使部分区域冷却效果较差，而这部分恰恰是玻璃冷却最重要的部位；进一步可以根据玻璃成型需求将堵头6与底模5之间的倾斜角度α做得较小，杜绝因堵头底部厚度的问题导致出现冷却盲区，堵头6与底模5之间的倾斜角度α为10-60°，对于低粘度玻璃优选倾斜角度α为10-30°，更优选α为15-25°；工作面的实际厚度根据模具使用寿命和冷却效果确定，优选工作面厚度为3-10mm，优选为5-8mm；底模5下部的冷却部位7的长度L2为10-300mm，L2的长度根据玻璃冷却固化速度不同决定，对低粘度玻璃而言，优选长度L2为50-200mm，更优选L2为100-150mm；底模5和堵头6下部的中空部分内设置有冷却管10，冷却管10可采用焊接方式固定在堵头冷却面8和底模冷却面9背面的中心位置，冷却管10材质可采用铜、不锈钢等，优选采用铜。因为冷却管10与冷却面接触较小，因此接触冷却管10的工作面冷却效果较好，而对两侧玻璃的冷却效果得到一定幅度减弱，有利于平衡玻璃中部与两侧的温差；为尽可能使左右两边的冷却效果相同，冷却管10最好采用双数，对低粘度玻璃成型而言，优选两根冷却管10，冷却管10排布宽度优选为底模5宽度L1的三分之一；冷却管10内通入冷却介质，冷却介质可以是空气或者是水，也可以是水和空气混合物。
实施例
某低粘度玻璃牌号成型120mm宽度玻璃，选择倾斜角度α为15°的堵头，工作面厚度为6mm，底模冷却面长度L2为150mm，冷却管选用两根直径6mm的铜管，排布宽度为40mm，如图4所示。
工作时，玻璃液从出料管11流到堵头6的堵头冷却面8上，玻璃液通过工作面进行散热，工作面通过冷却管10冷却，冷却管10内通入循环水进行冷却，冷却后的玻璃再流到底模5上，逐渐冷却固定成型。由于采用倾斜角度α较小的堵头6，工作面与玻璃液接触面较大，同时由于底部没有冷却盲区，玻璃冷却效果较好，成型条纹和两侧收缩都有大幅度改善，从而大幅提升了成型良品率，可以使成型良品率从80％提升至90％以上。
Claims (10)
1.玻璃成型模具，包括堵头(6)和底模(5)，其特征在于：所述堵头(6)和底模(5)为一体式结构，且所述底模(5)和堵头(6)下部的中空部分内设置有冷却管(10)。
2.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述底模(5)和堵头(6)下部的中空部分为连通的冷却部位(7)。
3.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述堵头(6)与底模(5)之间的倾斜角度α为15-25°。
4.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：由堵头冷却面(8)和底模冷却面(9)组成的工作面厚度一致。
5.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：由堵头冷却面(8)和底模冷却面(9)组成的工作面的厚度为5-8mm。
6.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述堵头(6)的弧度R与宽度L1的比值R/L1为4:1-6:1。
7.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述底模(5)下部的冷却部位(7)的长度L2为100-150mm。
8.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述冷却管(10)固定在堵头冷却面(8)和底模冷却面(9)背面的中心位置。
9.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述冷却管(10)排布宽度为底模(5)宽度L1的三分之一。
10.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于：所述冷却管(10)内通入冷却介质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120790258.1U CN215049658U (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 玻璃成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215049658U true CN215049658U (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=79106259
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120790258.1U Active CN215049658U (zh) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 玻璃成型模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-04-16 CN CN202120790258.1U patent/CN215049658U/zh active Active
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