CN210914275U - 一种可适应不同规格的钢板上料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应不同规格的钢板上料台，包括底座，底座上台板，底座上设有遮挡板，台板上开设有呈自左向右水平延伸的第一调节槽，台板上开设有呈自前向后水平延伸的第二调节槽，台板上还开设有自后向前水平延伸的第三调节槽，第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽的槽底分别开设有一列沿各自长度方向排布的调节螺孔，第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽的槽内分别滑动连接有限位组件，限位组件包括滑动轨道和限位档杆，滑动轨道上开设有配合孔，配合孔内设有与调节螺孔螺纹连接的调节螺钉。该钢板上料台可将层叠堆放的钢板进行侧向对齐，且还能适应不同大小规格的钢板，适应性强，使用灵活方便。

Description

一种可适应不同规格的钢板上料台

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可适应不同规格的钢板上料台。

背景技术

部分金属件在生产前，都是从钢板上进行初道冲压，而后经折弯或其它不同工艺制造完成。在对钢板上料过程中，一般将其堆放在托盘上，且使用人工搬运操作，繁琐费时，消耗大量的人力物力。随着科技水平的不断提高，也逐渐出现自动抓取的机构或装置，以此代替人工搬运，但由于钢板每次堆放数量多，经一一抓起搬运后易倾斜，导致每次抓取到冲压设备上后，位置不定且还需要重新校准，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种可适应不同规格的钢板上料台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可适应不同规格的钢板上料台，该钢板上料台可将层叠堆放的钢板进行侧向对齐，且还能适应不同大小规格的钢板，适应性强，使用灵活方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种可适应不同规格的钢板上料台，包括底座，底座上水平设置有呈矩形状的台板，所述底座上还设有位于台板左侧的遮挡板，遮挡板呈自下而上垂直延伸，所述台板上开设有呈自左向右水平延伸的第一调节槽，所述台板上开设有呈自前向后水平延伸的第二调节槽，所述台板上还开设有自后向前水平延伸的第三调节槽，所述第一调节槽位于第二调节槽和第三调节槽之间，所述第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽的槽底分别开设有一列沿各自长度方向排布的调节螺孔，所述第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽的槽内分别滑动连接有限位组件，限位组件包括滑动轨道和限位档杆，限位档杆呈自下而上垂直延伸，所述滑动轨道上开设有配合孔，配合孔内设有与所述调节螺孔螺纹连接的调节螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述台板的上端面布有万向球。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺钉为手拧螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道和限位档杆间设有加强筋板。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底部设有支撑块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.改变限位组件在第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽的位置，使得第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽内的限位组件上的限位档杆与遮挡板所围设区域进行改变，以此来适应不同尺寸规格的矩形钢板，适应性强；

2.相对台板旋松调节螺钉，使得限位组件在对应的槽内作自由滑动，调节完预设位置后，由调节螺钉进行锁紧，调节方便，使用灵活；

3.调节螺钉采用手拧式结构，无需外置扳手或工具，操作方便；

4.台板上端面设置万向球，使得钢板放置到台板上后，便于在其上移动，方便承靠到遮挡板，再由限位组件完成限位；

5.加强筋板的增设，提高限位组件的整体结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于体现台板的结构示意图；

图3是本实用新型用于体现限位组件的结构示意图；

图4是本实用新型用于体现万向球的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种可适应不同规格的钢板上料台，包括底座1，底座1上水平设置有呈矩形状的台板2，所述底座1上还设有位于台板2左侧的遮挡板3，遮挡板3呈自下而上垂直延伸，所述台板2上开设有呈自左向右水平延伸的第一调节槽4，所述台板2上开设有呈自前向后水平延伸的第二调节槽5，所述台板2上还开设有自后向前水平延伸的第三调节槽6，所述第一调节槽4位于第二调节槽5和第三调节槽6之间，所述第一调节槽4、第二调节槽5和第三调节槽6的槽底分别开设有一列沿各自长度方向排布的调节螺孔7，所述第一调节槽4、第二调节槽5和第三调节槽6的槽内分别滑动连接有限位组件8，限位组件8包括滑动轨道81和限位档杆82，限位档杆82呈自下而上垂直延伸，所述滑动轨道81上开设有配合孔9，配合孔9内设有与所述调节螺孔7螺纹连接的调节螺钉10。其中，所述配合孔9为条形孔，其沿滑动轨道81的长度方向延伸。

进一步的，所述台板2的上端面布有万向球11，使得钢板放置到台板2上后，便于在其上移动，方便承靠到遮挡板3，再由限位组件8完成限位。

进一步的，所述调节螺钉10为手拧螺钉，调节螺钉10采用手拧式结构，无需外置扳手或工具，操作方便。

进一步的，所述滑动轨道81和限位档杆82间设有加强筋板83，提高限位组件8的整体结构强度。

进一步的，所述底座1的底部设有支撑块12，用于支撑，且减少底座1与地面的接触面积，减小磨损。

在本实施方案中，首先，旋松调节螺钉10，在第一调节槽4内取下限位组件8，增大第二调节槽5和第三调节槽6上的限位组件8间的距离，而后通过外置工具将层叠堆放的一垒钢板放置到台板2上，手动推动钢板，使其侧面贴合至遮挡板3，且位于第二调节槽5和第三调节槽6上的限位组件8间，再分别移动各限位组件8，使得它们上的限位档杆82分别抵接至钢板另外的三个侧面上，待限位组件8的位置确定后，再分别旋紧调节螺钉10，将各滑动轨道81分别锁紧在台板2的第一调节槽4、第二调节槽5和第三调节槽6的槽内，完成对钢板的填充。

本实用新型所涉及的可适应不同规格的钢板上料台，通过改变限位组件在第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽的位置，使得第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽内的限位组件上的限位档杆与遮挡板所围设区域进行改变，以此来适应不同尺寸规格的矩形钢板，适应性强；通过相对台板旋松调节螺钉，使得限位组件在对应的槽内作自由滑动，调节完预设位置后，由调节螺钉进行锁紧，调节方便，使用灵活；通过调节螺钉采用手拧式结构，无需外置扳手或工具，操作方便；通过台板上端面设置万向球，使得钢板放置到台板上后，便于在其上移动，方便承靠到遮挡板，再由限位组件完成限位；通过加强筋板的增设，提高限位组件的整体结构强度。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可适应不同规格的钢板上料台，包括底座，底座上水平设置有呈矩形状的台板，其特征在于：所述底座上还设有位于台板左侧的遮挡板，遮挡板呈自下而上垂直延伸，所述台板上开设有呈自左向右水平延伸的第一调节槽，所述台板上开设有呈自前向后水平延伸的第二调节槽，所述台板上还开设有自后向前水平延伸的第三调节槽，所述第一调节槽位于第二调节槽和第三调节槽之间，所述第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽的槽底分别开设有一列沿各自长度方向排布的调节螺孔，所述第一调节槽、第二调节槽和第三调节槽的槽内分别滑动连接有限位组件，限位组件包括滑动轨道和限位档杆，限位档杆呈自下而上垂直延伸，所述滑动轨道上开设有配合孔，配合孔内设有与所述调节螺孔螺纹连接的调节螺钉。

2.根据权利要求1所述的可适应不同规格的钢板上料台，其特征在于：所述台板的上端面布有万向球。

3.根据权利要求1或2所述的可适应不同规格的钢板上料台，其特征在于：所述调节螺钉为手拧螺钉。

4.根据权利要求3所述的可适应不同规格的钢板上料台，其特征在于：所述滑动轨道和限位档杆间设有加强筋板。

5.根据权利要求1所述的可适应不同规格的钢板上料台，其特征在于：所述底座的底部设有支撑块。

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