CN214350274U - 升降装置及激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降装置及包括该升降装置的激光打标机，该升降装置包括驱动杆、驱动块、第一滑动件和第二滑动件，驱动块套设于驱动杆且与第一滑动件连接，第一滑动件具有第一斜面，第二滑动件具有第二斜面，第一斜面能够相对第二斜面滑动，驱动杆转动时能够带动驱动块沿驱动杆的轴线方向移动，进而能够带动与驱动块连接的第一滑动件同步移动，第一滑动件能够推动第二滑动件沿竖直方向相对第一滑动件上升和下降，从而实现升降装置的升降功能，该升降装置将驱动杆设置于升降装置的侧边，从而能够避免设置于高度方向的驱动杆存在的调节不便问题，提高其使用适应性，进一步还能减小升降装置的体积。

Description

升降装置及激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，特别是涉及一种升降装置及应用该升降装置的激光打标机。

背景技术

激光打标技术是当代高科技激光技术和计算机技术的结晶，在塑料、橡胶、机械零部件、电子元器件、仪器等需要做标记的物体表面制作由文字、图案等组成的标记，还可以在一些光学镜片等透明产品中刻入隐形标记。激光打标机与传统机械雕刻、化学腐蚀、油墨打印等方式相比，具有应用范围广，打标精度与效率高等特点，激光打标机在使用过程中，需要对加工工件进行激光焦距调节。

传统的激光打标机是激光器保持不动，通过改变工作台的位置进行调节，工作台由箱型底座和三维调整工作台面组成，工作台面可以根据需要进行上下、左右和前后的调整，该工作台能满足日常的工作需要，但存在体积大、搬运难且制造成本高的问题，需要通过升降装置驱动激光器作竖直方向的升降运动，以调节光路到工作台之间的距离。现有的升降装置一般是在竖直方向设置调节组件，以实现升降目的，但是当升降装置上方有物品阻挡时，不易操作，从而影响升降装置的高度调节；另一方面，现有的升降装置调节精度较低、体积大，不适用于小型机器上使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的升降装置精度低、体积大，不适用小型机器使用，以及将调节组件设置在竖直方向存在适应性差的问题，提供一种解决上述问题的升降装置，该升降装置将调节组件设于侧边，从而方便的根据实际需要调节升降装置的高度；另外，还提供一种具有该升降装置的激光打标机。

一种升降装置，包括驱动杆、驱动块、第一滑动件和第二滑动件；

所述驱动块套设于所述驱动杆，且所述驱动块连接于所述第一滑动件，所述第一滑动件具有第一斜面，所述第二滑动件具有第二斜面，所述第一斜面能够相对所述第二斜面滑动；

所述驱动杆绕自身的轴线方向转动能够带动所述驱动块沿所述驱动杆的轴线方向移动，所述第一滑动件与所述驱动块同步移动，所述第一滑动件能够推动所述第二滑动件沿竖直方向相对所述第一滑动件做上升运动和下降运动。

在其中一个实施例中，所述升降装置还包括固定板，所述固定板设置于沿所述驱动杆轴线方向的一端，所述第二滑动件滑动连接于所述固定板。

在其中一个实施例中，所述升降装置还包括限位块和锁紧件；

所述限位块的一端与所述第二滑动件连接，所述限位块沿竖直方向开设有滑槽，所述固定板开设有定位孔，所述锁紧件穿过所述滑槽与所述定位孔的孔壁连接，所述锁紧件用于对所述第二滑动件沿竖直方向的移动进行限位。

在其中一个实施例中，所述第二滑动件包括第二楔形块和顶板，所述顶板设置于所述第二楔形块背离所述第一滑动件的一侧，所述第二斜面设置于所述第二楔形块背离所述顶板的一侧，所述限位块远离所述固定板的一端与所述顶板连接。

在其中一个实施例中，所述第一滑动件包括第一楔形块，所述第一斜面设置于所述第一楔形块靠近所述顶板的一侧；所述升降装置还包括底板，所述底板与所述第一楔形块背离所述顶板的一侧滑动连接。

在其中一个实施例中，所述升降装置还包括第一导轨和滑动连接于所述第一导轨的第一滑块；所述第一导轨和所述第一滑块中的一者设置于所述底板，另一者设置于所述第一楔形块；

和/或，所述升降装置还包括第二导轨和滑动连接于所述第二导轨的第二滑块；所述第二导轨和所述第二滑块中的一者设置于所述第一楔形块的第一斜面，另一者设置于所述第二楔形块的第二斜面；

和/或，所述升降装置还包括第三导轨和滑动连接于所述第三导轨的第三滑块；所述第三导轨和所述第三滑块中的一者设置于所述第二楔形块，另一者设置于所述固定板。

在其中一个实施例中，所述底板上开设有第一容纳槽，所述第一导轨位于所述第一容纳槽与所述底板连接；

和/或，所述第一斜面开设有第二容纳槽，所述第二导轨位于所述第二容纳槽与所述第一楔形块连接；

和/或，所述第二楔形块的第二侧壁开设有第三容纳槽，所述第三导轨位于所述第三容纳槽与所述第二楔形块连接。

在其中一个实施例中，所述驱动杆穿过所述固定板的一端连接有调节手柄。

在其中一个实施例中，所述升降装置还包括保护罩，所述保护罩罩设在所述第一滑动件和第二滑动件的周侧，并与所述第二滑动件固定连接。

一种激光打标机，包括如上所述的升降装置。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：上述的激光打标机及升降装置包括驱动杆、驱动块、第一滑动件和第二滑动件，驱动块套设于驱动杆且与第一滑动件连接，第一滑动件具有第一斜面，第二滑动件具有第二斜面，第一斜面能够相对第二斜面滑动，驱动杆转动时能够带动驱动块沿驱动杆的轴线方向移动，进而能够带动与驱动块连接的第一滑动件同步移动，第一滑动件能够推动第二滑动件沿竖直方向相对第一滑动件上升和下降，从而实现升降装置的升降功能，该升降装置将驱动杆设置于升降装置的侧边，因此，即使升降装置的上方具有被升降物品时，也不会对驱动杆的操作造成影响，因此也不会对升降装置的升降操作造成影响，从而能够避免设置于高度方向的驱动杆存在的调节不便问题，提高其使用适应性；另一方面，该升降装置通过第一斜面和第二斜面的配合，使得驱动杆带动第一滑动件移动进而实现第二滑动件的升降，减小了升降装置的体积，保证了其高度方向的调节精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的升降装置第一视角的立体结构示意图；

图2为图1所示升降装置的爆炸结构示意图；

图3为图1所示升降装置未连接保护罩的第二视角的立体结构示意图。

10-升降装置；110-驱动杆；120-驱动块；130-第一滑动件；131-第一楔形块；132-底板；133-第一容纳槽；134-第二容纳槽；140-第二滑动件；141-第二楔形块；142-顶板；143-第三容纳槽；150-固定板；151-定位孔；160-限位块；161-滑槽；170-锁紧件；180-调节手柄；190-保护罩；211-第一导轨；212-第二导轨；213-第三导轨；221-第一滑块；222-第二滑块；223-第三滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

正如背景技术中所述，现有的升降装置一般是在竖直方向设置调节组件，以实现升降目的，但是当升降装置上方有物品阻挡时，不易操作，从而影响升降装置的高度调节；另一方面，现有的升降装置调节精度较低、体积大，不适用于小型机器上使用。

本实用新型提供的一种升降装置，包括驱动杆、驱动块、第一滑动件和第二滑动件，驱动块套设于驱动杆，且与第一滑动件连接，第一滑动件具有第一斜面，第二滑动件具有第二斜面，第一斜面能够相对第二斜面滑动，驱动杆转动时能够带动驱动块沿驱动杆的轴线方向移动，进而能够带动与驱动块连接的第一滑动件同步移动，第一滑动件能够推动第二滑动件沿竖直方向相对第一滑动件上升和下降，从而实现升降装置的升降功能，该升降装置将驱动杆设置于升降装置的侧边，因此，即使升降装置的上方具有被升降物品时，也不会对驱动杆的操作造成影响，因此也不会对升降装置的升降操作造成影响，从而能够避免设置于高度方向的驱动杆存在的调节不便问题，提高其使用适应性；另一方面，该升降装置通过第一斜面和第二斜面的配合，使得驱动杆带动第一滑动件移动进而实现第二滑动件的升降，减小了升降装置的体积，保证了其高度方向的调节精度。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的升降装置第一视角的立体结构示意图；图2为图1所示升降装置的爆炸结构示意图；图3为图1所示升降装置未连接保护罩的第二视角的立体结构示意图。结合图1至图3所示，本实用新型一实施例的升降装置10包括驱动杆110、驱动块120、第一滑动件130和第二滑动件140，驱动块120套设于驱动杆110，且驱动块120连接于第一滑动件130，第一滑动件130具有第一斜面，第二滑动件140具有第二斜面，第一斜面能够相对第二斜面滑动；驱动杆110绕自身的轴线方向转动能够带动驱动块120沿驱动杆110的轴线方向移动，第一滑动件130与驱动块120同步移动，第一滑动件130能够推动第二滑动件140沿竖直方向相对第一滑动件130做上升运动和下降运动。

以图1的摆放位置为例，上述升降装置10，由于第一滑动件130具有第一斜面，第一斜面从左侧往右侧向下延伸，即第一斜面的左侧高于右侧，第二滑动件140具有第二斜面，第二斜面与第一斜面相适应，即第二斜面的右侧低于左侧，使得第一滑动件130往右侧移动时，第一斜面的左侧逐渐靠近第二斜面的右侧，从而推动第二滑动件140沿竖直方向相对第一滑动件130上升；当第一滑动件130往左侧移动时，第一斜面的左侧逐渐靠近第二斜面的左侧，使得第二滑动件140相对第一滑动件130下降，从而实现升降装置10的升降功能。

具体地，驱动杆110为T型螺杆，驱动块120为T型螺母。在其他实施方式中，驱动杆110可以为电动伸缩杆。

在一实施例中，如图1所示，升降装置10还包括固定板150，以图1的摆放位置为例，固定板150设置于驱动杆110轴线方向的右侧，第二滑动件140与固定板150滑动连接，驱动块120与第一滑动件130的左侧壁卡接，顺时针旋转驱动杆110时，带动驱动块120沿驱动杆110的轴线方向右移，从而带动第一滑动件130右移，由于第二滑动件140的右侧连接有固定板150，使得第二滑动件140无法随着第一滑动件130右移，而是相对第一滑动件130沿竖直方向做上升运动和下降运动。

进一步地，固定板150与驱动杆110连接的位置设置有支撑驱动杆110转动的滚动轴承，从而将驱动杆110与固定板150之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了驱动杆110转动时与固定板150通孔孔壁的摩擦力，以降低升降装置10长期使用引起的结构部件致损，延长升降装置10的使用寿命。优选地，升降装置10还包括用于压紧滚动轴承的轴承压板，轴承压板对滚动轴承进行外圈定位，同时兼顾了防尘作用。

结合图1和图2所示，在一实施方式中，升降装置10还包括限位块160和锁紧件170；限位块160的一端与第二滑动件140连接，限位块160沿竖直方向开设有滑槽161，固定板150开设有定位孔151，锁紧件170穿过滑槽161与定位孔151的孔壁连接，当第二滑动件140沿竖直方向移动时，带动限位块160相对锁紧件170上下移动，通过锁紧件170安装在滑槽161内，能够避免第二滑动件140从第三导轨213的两端滑离，使第一滑动件130与固定板150之间的滑动可靠。

请继续参阅图2，进一步地，第二滑动件140包括第二楔形块141和顶板142，顶板142设置于第二楔形块141背离第一滑动件130的一侧，第二斜面设置于第二楔形块141背离顶板142的一侧，限位块160远离固定板150的一端与顶板142连接。第一滑动件130包括第一楔形块131，第一斜面设置于第一楔形块131靠近顶板142的一侧；升降装置10还包括底板132，底板132与第一楔形块131背离顶板142的一侧滑动连接。具体地，第一楔形块131的横截面和第二楔形块141的横截面均为直角三角形，第一楔形块131的左侧高于其右侧，使得驱动块120带动第一楔形块131右移时，第一楔形块131的左侧逐渐靠近第二楔形块141的右侧，使得第二楔形块141相对第一楔形块131上升，即实现升降装置的上升功能；当第一楔形块131往左侧移动时，第一楔形块131的左侧逐渐靠近第二楔形块141的左侧，第二楔形块141相对第一楔形块131下降，实现升降装置10的下降运动。

如图2所示，在一实施例中，升降装置10还包括第一导轨211和滑动连接于第一导轨211的第一滑块221；第一导轨211设置于底板132，第一滑块221设置于第一楔形块131。在其他实施方式中，第一导轨211也可以设置在第一楔形块131上，第一滑块221设置于底板132上。

具体地，升降装置10还包括第二导轨212和滑动连接于第二导轨212的第二滑块222；第二导轨212设置于第一楔形块131的第一斜面，第二滑块222设置于第二楔形块141的第二斜面。在其他实施方式中，第二导轨212设置于第二楔形块141的第二斜面，第二滑块222设置于第一楔形块131的第一斜面。

优选地，升降装置10还包括第三导轨213和滑动连接于第三导轨213的第三滑块223；第三导轨213设置于第二楔形块141上，第三滑块223设置于固定板150上。在其他实施方式中，第三滑块223设置于第二楔形块141靠近固定板150的侧壁，第三导轨213设置于固定板150上。

如图2所示，在一实施例中，底板132上开设有第一容纳槽133，第一导轨211位于第一容纳槽133与底板132连接；第一斜面开设有第二容纳槽134，第二导轨212位于第二容纳槽134与第一楔形块131连接；第二楔形块141的第二侧壁开设有第三容纳槽143，第三导轨213位于第三容纳槽143与第二楔形块141连接。在其他实施方式中，第一导轨211、第二导轨212和第三导轨213沿其长度方向均开设有贯穿的至少两个第一连接孔，底板132、第一楔形块131和第二楔形块141对应第一连接孔的位置开设有第二连接孔，第一导轨211、第二导轨212和第三导轨213各自通过紧固件顺次连接于第一连接孔、第二连接孔后锁固于底板132、第一楔形块131和第二楔形块141上，以使第一导轨211与底板132稳固连接，第二导轨212与第一楔形块131稳固连接，第三导轨213与第二楔形块141稳固连接。具体的，该紧固件可以为螺钉，具有连接稳固、拆卸方便、结构简单的特点。当然，在其他实施例中，该紧固件可以为销钉等适合的紧固件。

在其中一个实施例中，驱动杆110穿过固定板150的一端连接有调节手柄180，操作人员通过旋转调节手柄180控制驱动杆110的转动，可方便的控制调节力度和精度，从而提升操作人员的操作体验，优选地，固定板150与调节手柄180之间还设置有旋转固定块，用于固定驱动杆110，从而保证驱动效果。

进一步地，升降装置10还包括保护罩190，保护罩190罩设在第一滑动件130和第二滑动件140的周侧，且与第二滑动件140固定连接。具体地，保护罩190包括板体、第一弯折部和第二弯折部，板体的两端分别与第一弯折部和第二弯折部连接，第一弯折部和第二弯折部均连接于顶板142上，顶板142、保护罩190和底板132共同形成有保护腔，可以理解地，通过顶板142、保护罩190和底板132共同形成有保护腔，能够对位于保护腔内的导轨、滑块、和楔形块等零部件进行保护，避免受到外部油污、粉尘或化学物质的影响。同时，底板132通过保护罩190和顶板142连接张紧后，能够降低因重力影响造成的中间塌陷现象。

本实用新型还提供一种激光打标机(图未示)，包括如上所述的升降装置10。

该激光打标机通过驱动杆110调节第二滑动件140相对第一滑动件130的高度，改变激光器与第二滑动件140的距离，以调节激光器与待打标的产品之间的距离，可避免设置于高度方向的驱动杆110存在的调节不便问题，提高其使用适应性，进一步还能减小升降装置10的体积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种升降装置，其特征在于，所述升降装置包括驱动杆(110)、驱动块(120)、第一滑动件(130)和第二滑动件(140)；

所述驱动块(120)套设于所述驱动杆(110)，且所述驱动块(120)连接于所述第一滑动件(130)，所述第一滑动件(130)具有第一斜面，所述第二滑动件(140)具有第二斜面，所述第一斜面能够相对所述第二斜面滑动；

所述驱动杆(110)绕自身的轴线方向转动能够带动所述驱动块(120)沿所述驱动杆(110)的轴线方向移动，所述第一滑动件(130)与所述驱动块(120)同步移动，所述第一滑动件(130)能够推动所述第二滑动件(140)沿竖直方向相对所述第一滑动件(130)做上升运动和下降运动。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置还包括固定板(150)，所述固定板(150)设置于沿所述驱动杆(110)轴线方向的一端，所述第二滑动件(140)滑动连接于所述固定板。

3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置还包括限位块(160)和锁紧件(170)；

所述限位块(160)的一端与所述第二滑动件(140)连接，所述限位块(160)沿竖直方向开设有滑槽(161)，所述固定板(150)开设有定位孔(151)，所述锁紧件(170)穿过所述滑槽(161)与所述定位孔(151)的孔壁连接，所述锁紧件(170)用于对所述第二滑动件(140)沿竖直方向的移动进行限位。

4.根据权利要求3所述的升降装置，其特征在于，所述第二滑动件(140)包括第二楔形块(141)和顶板(142)，所述顶板设置于所述第二楔形块(141)背离所述第一滑动件(130)的一侧，所述第二斜面设置于所述第二楔形块(141)背离所述顶板(142)的一侧，所述限位块(160)远离所述固定板(150)的一端与所述顶板(142)连接。

5.根据权利要求4所述的升降装置，其特征在于，所述第一滑动件(130)包括第一楔形块(131)，所述第一斜面设置于所述第一楔形块(131)靠近所述顶板(142)的一侧；所述升降装置还包括底板(132)，所述底板(132)与所述第一楔形块(131)背离所述顶板(142)的一侧滑动连接。

6.根据权利要求5所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置还包括第一导轨(211)和滑动连接于所述第一导轨(211)的第一滑块(221)；所述第一导轨(211)和所述第一滑块(221)中的一者设置于所述底板(132)，另一者设置于所述第一楔形块(131)；

和/或，所述升降装置还包括第二导轨(212)和滑动连接于所述第二导轨(212)的第二滑块(222)；所述第二导轨(212)和所述第二滑块(222)中的一者设置于所述第一楔形块(131)的第一斜面，另一者设置于所述第二楔形块(141)的第二斜面；

和/或，所述升降装置还包括第三导轨(213)和滑动连接于所述第三导轨(213)的第三滑块(223)；所述第三导轨(213)和所述第三滑块(223)中的一者设置于所述第二楔形块(141)，另一者设置于所述固定板(150)。

7.根据权利要求6所述的升降装置，其特征在于，所述底板(132)上开设有第一容纳槽(133)，所述第一导轨(211)位于所述第一容纳槽(133)与所述底板(132)连接；

和/或，所述第一斜面开设有第二容纳槽(134)，所述第二导轨(212)位于所述第二容纳槽(134)与所述第一楔形块连接；

和/或，所述第二楔形块的第二侧壁开设有第三容纳槽(143)，所述第三导轨(213)位于所述第三容纳槽(143)与所述第二楔形块(141)连接。

8.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述驱动杆(110)穿过所述固定板(150)的一端连接有调节手柄(180)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的升降装置，其特征在于，所述升降装置还包括保护罩(190)，所述保护罩(190)罩设在所述第一滑动件(130)和第二滑动件(140)的周侧，并与所述第二滑动件(140)固定连接。

10.一种激光打标机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的升降装置。

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