一种球罐顶部进料结构
技术领域
本实用新型涉及球罐的技术领域,尤其涉及一种球罐顶部进料结构。
背景技术
通常情况下,球罐的进料口设在球罐底部的极中板上,但也有一些球罐,因工艺流程要求从顶部进料,介质直接从顶部进料口进入,飞溅而下,会产生很多静电,而罐内储存介质往往是易燃易爆的烃类介质,使球罐在运行时存在安全隐患,同时会引起液面产生较大的波动,影响液位的测量精度,难于真实地反映液位高度。尤其对于大型球罐,上述问题尤为突出,往往让业主头痛不已。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种球罐顶部进料结构及具有该结构的球罐,使之既能保证进料时不产生静电,又能保证不引起液面剧烈波动的结构,从而提高大型球罐液位的测量精度,同时消除由于进料介质的冲刷产生的静电影响设备的运行安全。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种球罐顶部进料结构,其中,包括:
进料管,所述进料管设于球罐壳体的上端,所述进料管的凸缘下部伸入所述球罐壳体内;
立管,所述立管的上端与所述进料管凸缘相连接;
环管,所述环管设于所述球罐壳体内,沿所述环管的圆周方向开设有两组喷淋孔,其中一组所述喷淋孔位于所述环管的底部,另一组所述喷淋孔朝向球罐的中心方向;
直管,所述直管的两端与所述环管相连接,所述直管的中部与所述立管相连接。
上述的球罐顶部进料结构,其中,还包括:三角形支架,所述沿所述球罐壳体的内壁布置有若干所述三角形支架,每一所述三角形支架的一端与所述球罐壳体的内壁相连接,每一所述三角形支架的另一端与所述环管相连接。
上述的球罐顶部进料结构,其中,所述三角形支架包括:
支撑杆,所述支撑杆水平设置,所述支撑杆的一端与所述球罐壳体的内壁相连接,所述支撑杆的另一端与所述环管相连接,且所述环管支撑于所述支撑杆的另一端的上表面;
斜撑杆,所述斜撑杆的一端与所述球罐壳体的内壁相连接,所述斜撑杆的另一端与所述支撑杆的中部相连接。
上述的球罐顶部进料结构,其中,通过U型螺栓将所述环管固定于所述支撑杆上。
上述的球罐顶部进料结构,其中,另一组所述喷淋孔的中心线与所述环管的竖直方向的中心线呈45°角。
上述的球罐顶部进料结构,其中,所述立管的长度为所述球罐壳体的直径的1/3。
上述的球罐顶部进料结构,其中,两组所述喷淋孔均为均匀布置。
上述的球罐顶部进料结构,其中,所述喷淋孔的总面积大于所述进料管凸缘的通道面积。
本实用新型由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
(1)本实用新型既能保证进料时不产生静电,又能保证不引起液面剧烈波动的结构,从而提高大型球罐液位的测量精度,同时消除由于进料介质的冲刷产生的静电影响设备的运行安全。
(2)本实用新型技术结构简单,易于制造、成本低,适应性强,可推广至其它类似的大型球罐上顶部进料结构。
附图说明
图1是本实用新型的球罐顶部进料结构的俯视示意图。
图2是本实用新型的球罐顶部进料结构的上部示意图。
图3是本实用新型的球罐顶部进料结构的三角形支架示意图。
附图中:1、进料管;10球罐壳体;2、立管;3、环管;4、直管;5、三角形支架;51、支撑杆;52、斜撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的球罐顶部进料结构的俯视示意图,图2是本实用新型的球罐顶部进料结构的上部示意图,图3是本实用新型的球罐顶部进料结构的三角形支架示意图,请参见图1至图3所示,示出了一种较佳实施例的球罐顶部进料结构,包括:进料管1,进料管1设于球罐壳体10的上端,进料管1的凸缘下部伸入球罐壳体10内。
进一步,作为一种较佳的实施例,球罐顶部进料结构还包括:立管2,立管2的上端与进料管凸缘相连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,球罐顶部进料结构还包括:环管3,环管3设于球罐壳体10内,沿环管3的圆周方向开设有两组喷淋孔,其中一组喷淋孔位于环管3的底部,另一组喷淋孔朝向球罐壳体10的中心方向。
进一步,作为一种较佳的实施例,球罐顶部进料结构还包括:直管4,直管4的两端与环管3相连接,直管4的中部与立管2相连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,球罐顶部进料结构还包括:三角形支架5,沿球罐壳体10的内壁布置有若干三角形支架5,每一三角形支架5的一端与球罐壳体10的内壁相连接,每一三角形支架5的另一端与环管3相连接。
进一步,作为一种较佳的实施例,三角形支架5包括:支撑杆51,支撑杆51水平设置,支撑杆51的一端与球罐壳体10的内壁相连接,支撑杆51 的另一端与环管3相连接,且环管3支撑于支撑杆51的另一端的上表面。
进一步,作为一种较佳的实施例,三角形支架5包括:斜撑杆52,斜撑杆52的一端与球罐壳体10的内壁相连接,斜撑杆52的另一端与支撑杆51 的中部相连接。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
本实用新型的进一步实施例中,请继续参见图1至图3所示,通过U型螺栓(图中未示出)将环管3固定于支撑杆51上。
本实用新型的进一步实施例中,另一组喷淋孔的中心线与环管3的竖直方向的中心线呈45°角。
本实用新型的进一步实施例中,立管2的长度为球罐壳体10的直径的 1/3。
本实用新型的进一步实施例中,两组喷淋孔均为均匀布置。即每一组喷淋孔均均匀地环绕于环管3的底部或环管3的侧面。
本实用新型的进一步实施例中,喷淋孔的总面积大于进料管凸缘的通道面积。
本实用新型的进一步实施例中,进料液体从球罐壳体10的顶部进料后,通过环管3上的两排喷淋孔喷洒,使进料液体由原本的冲刷变为均匀进料,有效消除了静电,又不会引起液面过大的波动,保证了液面测量的精度。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。