CN205155561U - 一种乙烯球罐冷却降压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙烯球罐冷却降压装置，以实现不同规格乙烯球罐快速冷却降压和降温，防止超温和超压。该乙烯球罐冷却降压装置包括乙烯球罐，乙烯球罐内设置有环形筛管和进液管水平管，环形筛管距离乙烯球罐内液相乙烯设计最高液位0.5～2.0米，环形筛管的圆周均匀布置喷射孔和排净口，进液管水平设置，其两端安装于环形筛管上，进液管水平管上方垂直于进液管水平管设置进液管立管，进液管立管上端设置进液管管嘴，所述环形筛管中心线和进液管水平管的中线与乙烯球罐的竖直中心线重合。

Description

一种乙烯球罐冷却降压装置

技术领域

本实用新型涉及一种乙烯球罐快速冷却降压装置。

背景技术

乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75％以上，在国民经济中占有重要的地位。随着国内乙烯工业的不断发展,乙烯储存问题也将日益突出。目前国内乙烯储存方式共二种:1.低温压力储存(球罐压力储存，应用较普遍)；2.超低温常压储存(超低温立式储罐储存，运行费用高，应用较少)。

低温压力球罐储存乙烯的操作条件一般为：操作压力约为1.65MPa，操作温度约为-35℃。由于低温压力球罐储存乙烯的操作温度一般比环境温度低，虽球罐外壁设置保冷层，但随着储存时间的增长，储存在球罐内的低温乙烯将吸收外界环境的热量升温升压。为避免超温超压危及乙烯球罐的安全，需将罐内超压气体泄放，会造成乙烯介质物料的损耗、污染环境、容易造成爆炸等事故。为稳定乙烯球罐操作压力，可通过冷却储存介质的方式，降低罐内操作温度及压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乙烯球罐冷却降压装置，以实现不同规格乙烯球罐快速冷却降压和降温，防止超温和超压。

本实用新型提供一种乙烯球罐冷却降压装置，包括乙烯球罐，其特征在于：乙烯球罐内设置有环形筛管和进液管水平管，乙烯球罐内的液相乙烯设计最高液位上方水平设置环形筛管，环形筛管距离乙烯球罐内液相乙烯设计最高液位0.5～2.0米，环形筛管通过环形筛管支撑安装于乙烯球罐内，环形筛管的圆周均匀布置喷射孔和排净口，进液管水平管水平设置，其两端安装于环形筛管上，进液管水平管上方垂直于进液管水平管设置进液管立管，进液管立管上端设置进液管管嘴，所述环形筛管中心线和进液管水平管的中线与乙烯球罐的竖直中心线重合。

本实用新型进一步技术特征在于：所述进液管管嘴距离乙烯球罐的竖直中心线的水平距离小于2.0米。

本实用新型进一步技术特征在于：所述环形筛管由4～8段弧形管通过法兰连接而成。

本实用新型进一步技术特征在于：所述环形筛管的内径根据乙烯球罐的容积及循环冷却液量确定，以保证液相乙烯在环形筛管内的流速为1.5～3.0m/s；

本实用新型进一步技术特征在于：所述喷射孔和排净口均为里小外大的锥形孔，锥形孔的锥角为35～55度，喷射孔的最大截面孔径为5～8mm，排净口的最大截面孔径为4～6mm。

本实用新型进一步技术特征在于：所述喷射孔中心线和排净口中心线的夹角为45～75°，保证冷却液喷射尽可能多覆盖气相空间，达到快速冷却的目的。

本实用新型进一步技术特征在于：所述喷射孔和排净口均布在环形筛管上，间距为150mm～250mm。

本实用新型主要用于乙烯球罐的冷却降压，能够保证实现乙烯球罐的快速冷却降压及降温，冷却效率高；工艺装置简洁、安全可靠、简洁、投资小。

下面用附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1为本实用新型一种乙烯球罐快速冷却降压装置简图。

图2为本实用新型一种乙烯球罐快速冷却降压装置俯视简图。

图3为本实用新型一种乙烯球罐快速冷却降压装置筛管断面放大图。

图中所示附图标记为：1.乙烯球罐；2.球罐保冷层；3.液相乙烯正常操作液位；4.液相乙烯设计最高液位；5.环形筛管；6.环形筛管支撑；7.进液管立管；8.进液管水平管；9.进液管管嘴；10.喷射孔；11.排净口；12.喷射孔和排净口夹角；13.法兰；14.乙烯球罐立柱。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种乙烯球罐冷却降压装置，包括乙烯球罐1，乙烯球罐1外面涂有一层球罐保冷层2，乙烯球罐1置于乙烯球罐立柱14上，所述乙烯球罐1内设置有环形筛管5和进液管水平管8，乙烯球罐1内的液相乙烯设计最高液位4上方水平设置环形筛管5，环形筛管5距离乙烯球罐1内液相乙烯设计最高液位4的高度为0.5～2.0米，环形筛管5通过环形筛管支撑6安装于乙烯球罐1内，环形筛管5的圆周均匀布置喷射孔10和排净口11，进液管水平管8水平设置，其两端安装于环形筛管5上，进液管水平管8的上方竖直设置进液管立管7，进液管立管7垂直于进液管水平管8并与进液管水平管8连通，进液管立管7上端设置进液管管嘴9，所述环形筛管5中心线和进液管水平管8的中线与乙烯球罐1的竖直中心线重合，也就是说环形筛管5的中心点和进液管水平管8的中点与乙烯球罐1的中心点在竖直的一条直线上。

所述进液管管嘴9距离乙烯球罐1的竖直中心线的水平距离小于2.0米。

所述环形筛管5由4～8段弧形管通过法兰13连接而成。

所述环形筛管5的内径根据乙烯球罐1的容积及循环冷却液量确定，以保证液相乙烯在环形筛管5内的流速为1.5～3.0m/s；

所述喷射孔10和排净口11均为里小外大的锥形孔，锥形孔的锥角为35～55度。

所述喷射孔10的最大截面孔径为5～8mm，排净口11的最大截面孔径为4～6mm。

所述喷射孔10和排净口11的夹角为45～75°，保证冷却液喷射尽可能多覆盖气相空间，达到快速冷却的目的。

所述喷射孔10和排净口11应均布在环形筛管5上，间距为150mm～250mm。

本实用新型一种乙烯球罐冷却降压装置的简单操作方法是：当安装在乙烯球罐1上的压力变送器检测到储存在乙烯球罐1顶部乙烯气相压力超高报警时，超温的液相乙烯自乙烯球罐1经泵送至循环制冷机组(撬装设备)降温变成低温液相乙烯，低温液相乙烯经外部管道、调节阀组等进入到进液管管嘴9。然后通过进液管立管7分成两路进入进液管水平管8，最后进入到环形筛管5内。低温液相乙烯通过喷射孔10及排净口11变成低温液相雾状喷出，和乙烯球罐1顶部的超温气相乙烯充分混合冷凝，将乙烯球罐1液相上部的气相储存压力及温度快速降低，待检测到乙烯球罐1内的乙烯介质温度及压力已降至正常的操作条件下，停止运行循环泵及循环制冷机组(撬装设备)，环形筛管5内的液相低温乙烯通过排净口11进入到乙烯球罐1内。此装置保证了乙烯球罐1的安全，实现了乙烯球罐1快速冷却降压和降温的目的。

Claims (6)

1.一种乙烯球罐冷却降压装置，包括乙烯球罐，其特征在于：乙烯球罐内设置有环形筛管和进液管水平管，乙烯球罐内的液相乙烯设计最高液位上方水平设置环形筛管，环形筛管距离乙烯球罐内液相乙烯设计最高液位0.5～2.0米，环形筛管通过环形筛管支撑安装于乙烯球罐内，环形筛管的圆周均匀布置喷射孔和排净口，进液管水平管水平设置，其两端安装于环形筛管上，进液管水平管上方垂直于进液管水平管设置进液管立管，进液管立管上端设置进液管管嘴，所述环形筛管中心线和进液管水平管的中线与乙烯球罐的竖直中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种乙烯球罐冷却降压装置，其特征在于：所述进液管管嘴距离乙烯球罐的竖直中心线的水平距离小于2.0米。

3.根据权利要求1所述的一种乙烯球罐冷却降压装置，其特征在于：所述环形筛管由4～8段弧形管通过法兰连接而成。

4.根据权利要求1所述的一种乙烯球罐冷却降压装置，其特征在于：所述喷射孔和排净口均为里小外大的锥形孔，锥形孔的锥角为35～55度，喷射孔的最大截面孔径为5～8mm，排净口的最大截面孔径为4～6mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种乙烯球罐冷却降压装置，其特征在于：所述喷射孔中心线和排净口中心线的夹角为45～75°。

6.根据权利要求1所述的一种乙烯球罐冷却降压装置，其特征在于：所述喷射孔和排净口均布在环形筛管上，间距为150mm～250mm。