CN210913189U

CN210913189U - 一种智能液压打包机

Info

Publication number: CN210913189U
Application number: CN201921626504.9U
Authority: CN
Inventors: 王维建
Original assignee: Tongchuan Antai Recycling Co ltd
Current assignee: Tongchuan Antai Recycling Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种智能液压打包机，具体涉及液压打包技术领域，包括机壳，所述机壳的前端连接有前门板，且机壳的后端连接有后门板，所述机壳的内部设置有打包室，所述打包室的底部设置有承压板，所述承压板的内部靠近前门板的后侧连接有第一固定轴，所述打包室的内部位于承压板的上方设置有压块，所述压块的顶端连接有固定板，所述机壳的顶部安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的底部活塞杆固定连接在固定板的顶端，所述机壳的外侧壁安装有控制开关，所述压块的后端部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有绕线盘。本实用新型能够有效的对打包后的纸箱进行向外送出，且打包机整体占用空间较小，成本较低，方便操作。

Description

一种智能液压打包机

技术领域

本实用新型涉及液压打包技术领域，更具体地说，本实用涉及一种智能液压打包机。

背景技术

液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度，同时液压打包机也能够对废旧的纸箱进行压合打包。

但是现有的液压打包机通常对压合后的物料使用横向液压推杆推出，使得打包机整体占用空间较大，且制造成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能液压打包机，能够有效的对打包后的纸箱进行向外送出，且打包机整体占用空间较小，成本较低，方便操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能液压打包机，包括机壳，所述机壳的前端连接有前门板，且机壳的后端连接有后门板，所述机壳的内部设置有打包室，所述打包室的底部设置有承压板，所述承压板的内部靠近前门板的后侧连接有第一固定轴，所述打包室的内部位于承压板的上方设置有压块，所述压块的顶端连接有固定板，所述机壳的顶部安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的底部活塞杆固定连接在固定板的顶端，所述机壳的外侧壁安装有控制开关；

所述压块的后端部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有绕线盘，所述绕线盘的中部与凹槽的内壁之间连接有第二固定轴，且绕线盘的外部缠绕连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接有挂钩，所述承压板的后端部设置有钩槽；

所述打包室的顶部内壁位于压块的前侧位置处安装轴杆，所述轴杆的外部设置有毛刷套，所述轴杆的外部位于机壳的内壁均连接有齿轮盘，所述机壳的两外壁对应齿轮盘的外部呈水平方向上设置有限位槽，所述限位槽的上下内壁对应齿轮盘的边缘齿牙外部位置处均设置有齿牙槽，所述齿轮盘的外壁固定连接有转动柄。

在一个优选地实施方式中，所述前门板和后门板与机壳之间均通过铰链转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述打包室的内壁对应第一固定轴的两端外部位置处均设置有轴承座，所述承压板与机壳之间通过第一固定轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板与压块的顶端之间通过螺栓固定连接，所述伸缩式液压缸的活塞杆底端与固定板的顶端之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述绕线盘与压块之间通过第二固定轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮盘的内部设置有限位孔，限位孔的边缘处设置有卡槽，所述轴杆与齿轮盘的内部之间通过卡槽固定。

在一个优选地实施方式中，所述转动柄与齿轮盘的外壁之间的连接方式为焊接。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮盘与机壳之间通过齿牙槽转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置凹槽、绕线盘、第二固定轴、钢丝绳、挂钩和钩槽，与现有技术相比，在使用时，使用者可根据需要向打包室的内部投放物料，并进行压合处理，当不需要再投放，且压块完成下压动作时，将前门板和后门板打开，并将钢丝绳取下，并使钢丝绳底端的挂钩钩住承压板内部的钩槽后，控制伸缩式液压缸的底部活塞杆收起带动压块上升，进而使得钢丝绳在上升过程中绷紧，继续上升过程中，使得承压板的后端翘起，承压板绕第一固定轴转动，当承压板的后端升起至一定角度，最终使打包后的物料从承压板上滑出，物料滑出后，控制承压板进行复位，并将挂钩取出，使钢丝绳再次绕在绕线盘上，本技术能够有效的对打包后的物料进行向外送出，且与现有的使用横向液压推杆推出相比，打包机整体占用空间较小，成本较低，且方便操作；

2、通过设置轴杆、毛刷套、齿轮盘、限位槽、齿牙槽和转动柄，与现有技术相比，当伸缩式液压缸的底部活塞杆收起至最顶部位置时，设置的毛刷套刚好处于压块的底部，使用者通过摇动转动柄使齿轮盘进行滚动，进而带动轴杆进行滚动，在轴杆在压块的下方滚动过程中，毛刷套会对压块的底部进行滚动摩擦，进而对压块底部附着的灰屑或小碎屑进行脱附处理，脱附后的灰屑或小碎屑落在打包室的底部方便清理，进而有效的便于使用者对压块的底部进行清理，减少压块底部的附着物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中压块的局部剖视图。

图3为本实用新型中承压板的翻转原理图。

图4为本实用新型中打包室的侧面剖视图。

图5为本实用新型图3中A的放大图。

图6为本实用新型的主视图。

图7为本实用新型图6中B部分的放大图。

图8为本实用新型中毛刷套的安装结构示意图。

图9为本实用新型中齿轮盘的安装结构示意图。

附图标记为：1机壳、2前门板、3后门板、4承压板、5压块、6伸缩式液压缸、7固定板、8控制开关、9毛刷套、10齿轮盘、11转动柄、12限位槽、13齿牙槽、41第一固定轴、42钩槽、51凹槽、52绕线盘、53钢丝绳、54挂钩、55第二固定轴、91轴杆、101打包室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种智能液压打包机，包括机壳1，所述机壳1的前端连接有前门板2，且机壳1的后端连接有后门板3，所述机壳1的内部设置有打包室101，所述打包室101的底部设置有承压板4，所述承压板4的内部靠近前门板2的后侧连接有第一固定轴41，所述打包室101的内部位于承压板4的上方设置有压块5，所述压块5的顶端连接有固定板7，所述机壳1的顶部安装有伸缩式液压缸6，所述伸缩式液压缸6的底部活塞杆固定连接在固定板7的顶端，所述机壳1的外侧壁安装有控制开关8；

所述压块5的后端部设置有凹槽51，所述凹槽51的内部安装有绕线盘52，所述绕线盘52的中部与凹槽51的内壁之间连接有第二固定轴55，且绕线盘52的外部缠绕连接有钢丝绳53，所述钢丝绳53的一端连接有挂钩54，所述承压板4的后端部设置有钩槽42；

进一步的，所述前门板2和后门板3与机壳1之间均通过铰链转动连接，便于前门板2和后门板3的连接；

进一步的，所述打包室101的内壁对应第一固定轴41的两端外部位置处均设置有轴承座，所述承压板4与机壳1之间通过第一固定轴41转动连接，便于承压板4的翻转；

进一步的，所述固定板7与压块5的顶端之间通过螺栓固定连接，所述伸缩式液压缸6的活塞杆底端与固定板7的顶端之间通过螺栓固定连接，便于伸缩式液压缸6的活塞杆与压块5之间的连接固定；

进一步的，所述绕线盘52与压块5之间通过第二固定轴55转动连接，便于在收线时，方便通过转动绕线盘52带动钢丝绳53绕在绕线盘52的外部；

实施方式具体为：使用时，打开前门板2，将待打包的物料投入打包室101的内部后，关闭前门板2，然后控制伸缩式液压缸6的底部活塞杆伸出推动压块5下降，对打包室101内部的物料进行压合处理，压合一部分物料后，继续控制伸缩式液压缸6的底部活塞杆收起带动压块5上升，使用者可根据需要再次向打包室101的内部投放物料，并继续进行压合处理，当不需要再投放，且压块5完成下压动作时，将前门板2和后门板3打开，并将钢丝绳53取下，并使钢丝绳53底端的挂钩54钩住承压板4内部的钩槽42后，控制伸缩式液压缸6的底部活塞杆收起带动压块5上升，进而使得钢丝绳在上升过程中绷紧，继续上升过程中，使得承压板4的后端翘起，承压板4绕第一固定轴41转动，当承压板4的后端升起至一定角度，最终使打包后的物料从承压板4上滑出，物料滑出后，控制承压板4进行复位，并将挂钩54取出，使钢丝绳53再次绕在绕线盘52上，该实施方式具体解决了现有技术中存在的打包后的物品通常用横向液压推杆推出，造成打包机整体占用空间较大，且增加设备成本的问题。

如图1和图6-9所示，所述打包室101的顶部内壁位于压块5的前侧位置处安装轴杆91，所述轴杆91的外部设置有毛刷套9，所述轴杆91的外部位于机壳1的内壁均连接有齿轮盘10，所述机壳1的两外壁对应齿轮盘10的外部呈水平方向上设置有限位槽12，所述限位槽12的上下内壁对应齿轮盘10的边缘齿牙外部位置处均设置有齿牙槽13，所述齿轮盘10的外壁固定连接有转动柄11；

进一步的，所述齿轮盘10的内部设置有限位孔，限位孔的边缘处设置有卡槽，所述轴杆91与齿轮盘10的内部之间通过卡槽固定，便于轴杆91与齿轮盘10之间的连接固定；

进一步的，所述转动柄11与齿轮盘10的外壁之间的连接方式为焊接，便于转动柄11与齿轮盘10之间的固定，进而方便使用者通过转动柄11转动齿轮盘10；

进一步的，所述齿轮盘10与机壳1之间通过齿牙槽13转动连接便于齿轮盘10在机壳1内部的滚动，进而便于带动毛刷套9在压块5的下表面滚动；

实施方式具体为：通过在打包室101的顶部内壁位于压块5的前侧位置处安装轴杆91，并在轴杆91的外部设置有毛刷套9，当伸缩式液压缸6的底部活塞杆收起至最顶部位置时，设置的毛刷套9刚好处于压块5的底部，通过在轴杆91的外部位于机壳1的内壁均连接有齿轮盘10，机壳1的两外壁对应齿轮盘10的外部呈水平方向上设置有限位槽12，限位槽12的上下内壁对应齿轮盘10的边缘齿牙外部位置处均设置有齿牙槽13，齿轮盘10的外壁固定连接有转动柄11，使用时，使用者通过摇动转动柄11使齿轮盘10进行滚动，进而带动轴杆91进行滚动，在轴杆91在压块5的下方滚动过程中，毛刷套9会对压块5的底部进行滚动摩擦，进而对压块5底部附着的灰屑或小碎屑进行脱附处理，脱附后的灰屑或小碎屑落在打包室101的底部方便清理，进而有效的便于使用者对压块5的底部进行清理，减少压块5底部的附着物，该实施方式具体解决了现有技术中存在的压块5在使用过程中下表面附着物不易清理的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，使用时，使用者可根据需要向打包室101的内部投放物料，并进行压合处理，当不需要再投放，且压块5完成下压动作时，将前门板2和后门板3打开，并将钢丝绳53取下，并使钢丝绳53底端的挂钩54钩住承压板4内部的钩槽42后，控制伸缩式液压缸6的底部活塞杆收起带动压块5上升，进而使得钢丝绳在上升过程中绷紧，继续上升过程中，使得承压板4的后端翘起，承压板4绕第一固定轴41转动，当承压板4的后端升起至一定角度，最终使打包后的物料从承压板4上滑出，物料滑出后，控制承压板4进行复位，并将挂钩54取出，使钢丝绳53再次绕在绕线盘52上即可；

参照说明书附图1和附图6-9，当伸缩式液压缸6的底部活塞杆收起至最顶部位置时，设置的毛刷套9刚好处于压块5的底部，使用者通过摇动转动柄11使齿轮盘10进行滚动，进而带动轴杆91进行滚动，在轴杆91在压块5的下方滚动过程中，毛刷套9会对压块5的底部进行滚动摩擦，进而对压块5底部附着的灰屑或小碎屑进行脱附处理，脱附后的灰屑或小碎屑落在打包室101的底部方便清理，进而有效的便于使用者对压块5的底部进行清理，减少压块5底部的附着物。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种智能液压打包机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的前端连接有前门板（2），且机壳（1）的后端连接有后门板（3），所述机壳（1）的内部设置有打包室（101），所述打包室（101）的底部设置有承压板（4），所述承压板（4）的内部靠近前门板（2）的后侧连接有第一固定轴（41），所述打包室（101）的内部位于承压板（4）的上方设置有压块（5），所述压块（5）的顶端连接有固定板（7），所述机壳（1）的顶部安装有伸缩式液压缸（6），所述伸缩式液压缸（6）的底部活塞杆固定连接在固定板（7）的顶端，所述机壳（1）的外侧壁安装有控制开关（8）；

所述压块（5）的后端部设置有凹槽（51），所述凹槽（51）的内部安装有绕线盘（52），所述绕线盘（52）的中部与凹槽（51）的内壁之间连接有第二固定轴（55），且绕线盘（52）的外部缠绕连接有钢丝绳（53），所述钢丝绳（53）的一端连接有挂钩（54），所述承压板（4）的后端部设置有钩槽（42）；

所述打包室（101）的顶部内壁位于压块（5）的前侧位置处安装轴杆（91），所述轴杆（91）的外部设置有毛刷套（9），所述轴杆（91）的外部位于机壳（1）的内壁均连接有齿轮盘（10），所述机壳（1）的两外壁对应齿轮盘（10）的外部呈水平方向上设置有限位槽（12），所述限位槽（12）的上下内壁对应齿轮盘（10）的边缘齿牙外部位置处均设置有齿牙槽（13），所述齿轮盘（10）的外壁固定连接有转动柄（11）。

2.根据权利要求1所述的一种智能液压打包机，其特征在于：所述前门板（2）和后门板（3）与机壳（1）之间均通过铰链转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能液压打包机，其特征在于：所述打包室（101）的内壁对应第一固定轴（41）的两端外部位置处均设置有轴承座，所述承压板（4）与机壳（1）之间通过第一固定轴（41）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能液压打包机，其特征在于：所述固定板（7）与压块（5）的顶端之间通过螺栓固定连接，所述伸缩式液压缸（6）的活塞杆底端与固定板（7）的顶端之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能液压打包机，其特征在于：所述绕线盘（52）与压块（5）之间通过第二固定轴（55）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能液压打包机，其特征在于：所述齿轮盘（10）的内部设置有限位孔，限位孔的边缘处设置有卡槽，所述轴杆（91）与齿轮盘（10）的内部之间通过卡槽固定。

7.根据权利要求1所述的一种智能液压打包机，其特征在于：所述转动柄（11）与齿轮盘（10）的外壁之间的连接方式为焊接。

8.根据权利要求1所述的一种智能液压打包机，其特征在于：所述齿轮盘（10）与机壳（1）之间通过齿牙槽（13）转动连接。