CN207371638U - 一种旋转式铁尾砂快速筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，包括箱体、盖板、粉碎箱、卸料板、筛选箱、弧形筛网、支撑板和电控箱，箱体的上部内腔中固定架设有支撑板，筛选箱转动架设在支撑板的中部，筛选箱的下部外圈表面固定安装有环形外齿轮，筛选箱的底部连通设置有弧形筛网，卸料板的左端与箱体的左侧板底部通过铰接方式转动连接，卸料板的右端上表面固定安装有吊耳，吊耳上与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端绕接与收卷轮上。本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对铁尾砂物料的快速筛选，且筛选效果好，工作效率高，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石开采领域，具体是一种旋转式铁尾砂快速筛选装置。
背景技术
矿山开采技术是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术。根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采。
铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。在矿山的开采过程中，因为矿石的品质不一样，所以需要对矿石进行筛选，尤其是铁尾砂，更是需要进行筛选，不然会造成大量矿石的浪费。
现在的铁尾砂筛选设备使用不方便，不能够实现对铁尾砂物料的快速筛选，且筛选效果不好，工作效率低，不能满足需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，包括箱体、盖板、粉碎箱、卸料板、筛选箱、弧形筛网、支撑板和电控箱，所述盖板通过连接螺栓可拆卸式固定安装在箱体的顶部；所述箱体的上部内腔中固定架设有支撑板；所述筛选箱转动架设在支撑板的中部；所述筛选箱的上部外圈表面固定安装有支撑环套；所述筛选箱的下部外圈表面固定安装有环形外齿轮；所述支撑板的左端上方固定安装有用于驱动一号齿轮转动的一号驱动电机；所述一号齿轮与环形外齿轮的左端外圈通过齿轮啮合方式相连接；所述支撑板的右端上方固定安装有用于驱动二号齿轮转动的二号驱动电机；所述二号齿轮与环形外齿轮的右端外圈通过齿轮啮合方式相连接；所述筛选箱的底部连通设置有弧形筛网；所述箱体的右侧板外壁上固定焊接设置有支架；所述支架的上部固定安装有电控箱；所述支架的下表面固定架设有提升电机；所述提升电机的输出轴端部固定安装有收卷轮；所述卸料板的左端与箱体的左侧板底部通过铰接方式转动连接；所述卸料板的右端上表面固定安装有吊耳；所述吊耳上与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端绕接与收卷轮上。
优选的，所述盖板的中部上表面固定安装有对粉碎箱起固定支撑作用的L型支杆；所述粉碎箱固定架设在盖板的中部。
优选的，所述粉碎箱的内腔底部连通设置有落料管，落料管的底部出料端活动置于筛选箱的上部内腔中。
优选的，所述支撑环套的外圈表面开设有环形滑槽；所述支撑板的内圈滑动嵌设于环形滑槽内。
优选的，所述电控箱上分别设置有控制面板和PLC控制器。
优选的，所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与一号驱动电机、二号驱动电机、提升电机和粉碎电机电性连接。
优选的，所述提升电机采用正反转抱闸电机。
优选的，所述粉碎箱的上部内腔中通过支杆固定架设有粉碎电机；所述粉碎箱的下部内腔中固定设置有筛板，筛板为表面均布加工有落料通道的板状结构；所述筛板的中部通过轴承连接方式转动设置有转动杆；所述转动杆的顶端与粉碎电机的输出轴端部通过联轴器驱动连接；所述转动杆的外圈表面均布固定安装有若干粉碎刀片。
优选的，所述卸料板的上表面固定连接有橡胶垫；所述橡胶垫的形状大小与箱体的底部开口相配合。
优选的，所述卸料板的上表面对称固定安装有侧板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用粉碎电机驱动粉碎刀片高速旋转并对筛板上的铁尾砂进行粉碎，被充分粉碎后的铁尾砂通过筛板上的落料通道后，通过落料管落入到筛选箱内，进入筛选箱内的铁尾砂继续下落到弧形筛网上，一号驱动电机驱动筛选箱旋转，筛选箱在转动的过程中带动弧形筛网同步转动，有利于筛选箱内腔底部铁尾砂的筛选，筛选效果好、效率高；当一号驱动电机在使用过程中发生故障时，可以使用二号驱动电机来替代已损坏的一号驱动电机，避免在工作过程中进行停机检修，使得整个装置连续作业，安全可靠，提高了工作效率；控制提升电机的输出轴正向转动，收卷轮对拉绳进行放卷作业使得卸料板放下，从而使得箱体内腔底部的铁尾砂物料沿着卸料板滑落并排出。综上，整个装置结构简单，使用方便，能够实现对铁尾砂物料的快速筛选，且筛选效果好，工作效率高，适合推广使用。
附图说明
图1为旋转式铁尾砂快速筛选装置的结构示意图。
图2为旋转式铁尾砂快速筛选装置中粉碎箱的结构示意图。
图3为旋转式铁尾砂快速筛选装置中卸料板的结构示意图。
图中：1-箱体，2-盖板，3-粉碎箱，4-卸料板，5-筛选箱，6-弧形筛网，7-支撑板，8-一号齿轮，9-一号驱动电机，10-环形外齿轮，11-支撑环套，12-二号驱动电机，13-二号齿轮，14-电控箱，15-提升电机，16-支架，17-收卷轮，18-拉绳，19-L型支杆，20-连接螺栓，21-环形滑槽，22-落料管，23-粉碎电机，24-支杆，25-转动杆，26-粉碎刀片，27-筛板，28-落料通孔，29-侧板，30-吊耳，31-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，包括箱体1、盖板2、粉碎箱3、卸料板4、筛选箱5、弧形筛网6、支撑板7和电控箱14，所述盖板2通过连接螺栓20可拆卸式固定安装在箱体1的顶部；所述盖板2的中部上表面固定安装有对粉碎箱3起固定支撑作用的L型支杆19；所述粉碎箱3转动架设在盖板2的中部；所述粉碎箱3的内腔底部连通设置有落料管22；所述箱体1的上部内腔中固定架设有支撑板7；所述筛选箱5固定架设在支撑板7的中部；所述落料管22的底部出料端活动置于筛选箱5的上部内腔中；所述筛选箱5的上部外圈表面固定安装有支撑环套11，支撑环套11的外圈表面开设有环形滑槽21；所述支撑板7的内圈滑动嵌设于环形滑槽21内；所述筛选箱5的下部外圈表面固定安装有环形外齿轮10；所述支撑板7的左端上方固定安装有用于驱动一号齿轮8转动的一号驱动电机9；所述一号齿轮8与环形外齿轮10的左端外圈通过齿轮啮合方式相连接；所述支撑板7的右端上方固定安装有用于驱动二号齿轮13转动的二号驱动电机12；所述二号齿轮13与环形外齿轮10的右端外圈通过齿轮啮合方式相连接；所述筛选箱5的底部连通设置有弧形筛网6，弧形筛网6的底部还连通设置有排渣管（未示出），方便筛选箱5内腔底部残留的残渣排出。
所述箱体1的右侧板外壁上固定焊接设置有支架16；所述支架16的上部固定安装有电控箱14；所述电控箱14上分别设置有控制面板和PLC控制器；所述支架16的下表面固定架设有提升电机15，提升电机15采用正反转抱闸电机，提升电机15具有抱闸功能，使得卸料板4在合上后，不会因为物料的重力到使得卸料板4被冲开；所述提升电机15的输出轴端部固定安装有收卷轮17；所述卸料板4的左端与箱体1的左侧板底部通过铰接方式转动连接；所述卸料板4的上表面固定连接有橡胶垫31；所述橡胶垫31的形状大小与箱体1的底部开口相配合，设置的橡胶垫31使得卸料板4合上时，可以将箱体1内腔底部的出料口堵住，避免物料漏出；所述卸料板4的上表面对称固定安装有侧板29，设置的侧板29用于防止卸料过程中发生侧漏；所述卸料板4的右端上表面固定安装有吊耳30；所述吊耳30上与拉绳18的一端固定连接，拉绳18的另一端绕接与收卷轮17上。
所述粉碎箱3的上部内腔中通过支杆24固定架设有粉碎电机23；所述粉碎箱3的下部内腔中固定设置有筛板27，筛板27为表面均布加工有落料通道28的板状结构；所述筛板27的中部通过轴承连接方式转动设置有转动杆25；所述转动杆25的顶端与粉碎电机23的输出轴端部通过联轴器驱动连接；所述转动杆25的外圈表面均布固定安装有若干粉碎刀片26。
所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与一号驱动电机9、二号驱动电机12、提升电机15和粉碎电机23电性连接。
本实用新型的工作原理是：使用时，铁尾砂物料投入到粉碎箱3内，控制粉碎电机23启动，粉碎电机23驱动粉碎刀片26高速旋转并对筛板27上的铁尾砂进行粉碎，被充分粉碎后的铁尾砂通过筛板27上的落料通道28后，通过落料管22落入到筛选箱5内，进入筛选箱5内的铁尾砂继续下落到弧形筛网6上，控制一号驱动电机9驱动一号齿轮8转动，其中一号齿轮8与环形外齿轮10之间通过齿轮啮合方式连接，进而能够带动筛选箱5旋转，筛选箱5在转动的过程中带动弧形筛网6同步转动，有利于筛选箱5内腔底部铁尾砂的筛选，筛选效果好、效率高；其中，当一号驱动电机9在使用过程中发生故障时，可以使用二号驱动电机12来替代已损坏的一号驱动电机9，避免在工作过程中进行停机检修，使得整个装置连续作业，安全可靠，提高了工作效率；经筛分后的铁尾砂落到箱体1的内腔底部，当需要将箱体1内腔底部的铁尾砂物料排出时，控制提升电机15的输出轴正向转动，收卷轮17对拉绳18进行放卷作业使得卸料板4放下，从而使得箱体1内腔底部的铁尾砂物料沿着卸料板4滑落并排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，包括箱体（1）、盖板（2）、粉碎箱（3）、卸料板（4）、筛选箱（5）、弧形筛网（6）、支撑板（7）和电控箱（14），其特征是，所述盖板（2）通过连接螺栓（20）可拆卸式固定安装在箱体（1）的顶部，所述箱体（1）的上部内腔中固定架设有支撑板（7），所述筛选箱（5）转动架设在支撑板（7）的中部，所述筛选箱（5）的上部外圈表面固定安装有支撑环套（11），所述筛选箱（5）的下部外圈表面固定安装有环形外齿轮（10），所述支撑板（7）的左端上方固定安装有用于驱动一号齿轮（8）转动的一号驱动电机（9），所述一号齿轮（8）与环形外齿轮（10）的左端外圈通过齿轮啮合方式相连接，所述支撑板（7）的右端上方固定安装有用于驱动二号齿轮（13）转动的二号驱动电机（12），所述二号齿轮（13）与环形外齿轮（10）的右端外圈通过齿轮啮合方式相连接，所述筛选箱（5）的底部连通设置有弧形筛网（6），所述箱体（1）的右侧板外壁上固定焊接设置有支架（16），所述支架（16）的上部固定安装有电控箱（14），所述支架（16）的下表面固定架设有提升电机（15），所述提升电机（15）的输出轴端部固定安装有收卷轮（17），所述卸料板（4）的左端与箱体（1）的左侧板底部通过铰接方式转动连接，所述卸料板（4）的右端上表面固定安装有吊耳（30），所述吊耳（30）上与拉绳（18）的一端固定连接，拉绳（18）的另一端绕接与收卷轮（17）上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，其特征是，所述盖板（2）的中部上表面固定安装有对粉碎箱（3）起固定支撑作用的L型支杆（19），所述粉碎箱（3）固定架设在盖板（2）的中部。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，其特征是，所述粉碎箱（3）的内腔底部连通设置有落料管（22），落料管（22）的底部出料端活动置于筛选箱（5）的上部内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，其特征是，所述支撑环套（11）的外圈表面开设有环形滑槽（21），所述支撑板（7）的内圈滑动嵌设于环形滑槽（21）内。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，其特征是，所述电控箱（14）上分别设置有控制面板和PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，其特征是，所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与一号驱动电机（9）、二号驱动电机（12）、提升电机（15）和粉碎电机（23）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，其特征是，所述提升电机（15）采用正反转抱闸电机。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，其特征是，所述粉碎箱（3）的上部内腔中通过支杆（24）固定架设有粉碎电机（23），所述粉碎箱（3）的下部内腔中固定设置有筛板（27），筛板（27）为表面均布加工有落料通道（28）的板状结构，所述筛板（27）的中部通过轴承连接方式转动设置有转动杆（25），所述转动杆（25）的顶端与粉碎电机（23）的输出轴端部通过联轴器驱动连接，所述转动杆（25）的外圈表面均布固定安装有若干粉碎刀片（26）。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，其特征是，所述卸料板（4）的上表面固定连接有橡胶垫（31），所述橡胶垫（31）的形状大小与箱体（1）的底部开口相配合。
10.根据权利要求1所述的一种旋转式铁尾砂快速筛选装置，其特征是，所述卸料板（4）的上表面对称固定安装有侧板（29）。
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| CN112058431A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-11 | 衡阳百赛化工实业有限公司 | 一种结块硫酸锌打散过筛机构 |
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