CN210913027U - 棉签罐装输送装置 - Google Patents

Abstract

一种棉签罐装输送装置，它包括操作台、下传输带、上传输带、挡板、罐装孔、倒L型支柱、滑动槽、转盘、活动夹板、推拉杆、气缸、凹槽孔和包装罐；通过操作台下端与下传输带垂直连接，包装罐又与下传输带垂直连接；通过包装罐开口与罐装孔配合连接；通过转盘前端与活动夹板垂直连接，后端与推拉杆垂直连接；通过气缸一端与倒L型支柱配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽(16)中滑动；通过上传输带将罐装好的包装罐输送出来。本实用新型克服了原棉签的包装还有很多采用人工包装，易受到需要大量的劳动力，工序比较复杂，包装效率较低。的问题，具有结构简单，设计灵活，稳定可靠，包装效率高的特点。

Description

棉签罐装输送装置

技术领域

本实用新型属于棉签加工技术领域，涉及一种棉签罐装输送装置。

背景技术

棉签是一种常见的日用和医用消耗品，在生产包装棉签的过程中，对其卫生情况要求很高，一般需要加工出来的棉签立即进行封装。同时，在封装时棉签要求排列整齐。现在棉签的包装还有很多采用人工包装，易受到污染，而且需要大量的劳动力，现有的技术中棉签的包装机工序比较复杂，包装效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉签罐装输送装置，结构简单，采用操作台下端与下传输带垂直连接，包装罐又与下传输带垂直连接；包装罐开口与罐装孔配合连接；转盘前端与活动夹板垂直连接，后端与推拉杆垂直连接；气缸一端与倒L型支柱配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽中滑动；上传输带将罐装好的包装罐输送出来，设计灵活，稳定可靠，包装效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种棉签罐装输送装置，它包括操作台、下传输带、上传输带、挡板、罐装孔、倒L型支柱、滑动槽、转盘、活动夹板、推拉杆、气缸、凹槽孔和包装罐；所述操作台下端与下传输带垂直连接，包装罐又与下传输带垂直连接；包装罐开口与罐装孔配合连接；转盘前端与活动夹板垂直连接，后端与推拉杆垂直连接；气缸一端与倒L型支柱配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽中滑动；上传输带将罐装好的包装罐输送出来。

所述操作台为上下两层传输结构。

所述操作台设置挡板。

所述操作台设置罐装孔。

所述操作台左侧为U型结构。

所述下传输带为垂直方向的传送带且与包装罐底部垂直。

所述包装罐为圆形在操作台下端时为倒置状态，由下传输带带动前行。

所述上传输带 为平行传输结构。

所述罐装孔为圆形与包装罐同等大小的入口。

所述倒L型支柱为对称的两个且位于操作台左侧上端。

所述转盘设置四个对称对等的凹槽孔。

所述活动夹板与凹槽孔配合连接上下移动。

所述推拉杆与转盘垂直连接。

所述气缸为左右对称两个，位于倒L型支柱下端与推拉杆连接。

一种棉签罐装输送装置，它包括操作台、下传输带、上传输带、挡板、罐装孔、倒L型支柱、滑动槽、转盘、活动夹板、推拉杆、气缸、凹槽孔和包装罐；所述操作台下端与下传输带垂直连接，包装罐又与下传输带垂直连接；包装罐开口与罐装孔配合连接；转盘前端与活动夹板垂直连接，后端与推拉杆垂直连接；气缸一端与倒L型支柱配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽中滑动；上传输带将罐装好的包装罐输送出来。结构简单，通过操作台下端与下传输带垂直连接，包装罐又与下传输带垂直连接；通过包装罐开口与罐装孔配合连接；通过转盘前端与活动夹板垂直连接，后端与推拉杆垂直连接；通过气缸一端与倒L型支柱配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽中滑动；通过上传输带将罐装好的包装罐输送出来，设计灵活，稳定可靠，包装效率高。

在优选的方案中，操作台为上下两层传输结构。结构简单，使用时，下层将棉签装入包装罐后，上层将装好棉签的包装罐输送出来，设计灵活，稳定可靠。

在优选的方案中，操作台设置挡板。结构简单，安装时，挡板位于包装罐开口前端，使其在操作台上不会滑落，稳定可靠。

在优选的方案中，操作台设置罐装孔。结构简单，使用时，包装罐在下传输带(11)的运转下到达罐装孔位置时暂停，机器将棉签从罐装孔口装入，设计灵活，包装效率高。

在优选的方案中，操作台左侧为U型结构。结构简单，安装时，U型结构左侧设置滑动槽与推拉杆连接，操作灵活。

在优选的方案中，下传输带为垂直方向的传送带且与包装罐底部垂直。结构简单，使用时，包装罐侧倒于操作台下端，由下传输带带动其前行滚动，稳定可靠。

在优选的方案中，包装罐为圆形在操作台下端时为倒置状态，由下传输带带动前行。结构简单，使用时，包装罐开口一端朝左并由挡板挡住不掉落且控制其左右距离均等，前行时稳定有序。

在优选的方案中，所述上传输带 为平行传输结构。结构简单，使用时，包装罐在操作台下端装好棉签后，由活动夹板夹持升至上传输带上移动出来。

在优选的方案中，所述罐装孔为圆形与包装罐同等大小的入口。结构简单，使用时，当包装罐移动至罐装孔位置时，由机器将整理好的棉签由罐装孔口放入包装罐中，罐装时准确无误，减少污染，稳定可靠。

在优选的方案中，所述倒L型支柱为对称的两个且位于操作台左侧上端。结构简单，安装时，操作台左侧的U型结构左边上端左右两侧设置两个倒L型支柱，结构灵活，增加其稳固性。

在优选的方案中，所述转盘设置四个对称对等的凹槽孔。结构简单，安装时，凹槽孔均匀分布于转盘，上下左右对称对等，中心与推拉杆相连接，操作时灵活多样。

在优选的方案中，所述活动夹板与凹槽孔配合连接上下移动。结构简单，使用时，活动夹板凹槽孔中上下左右滑动，并由转盘调整位置方向后，将从操作台下端装好棉签的包装罐夹持住，设计灵活，稳定可靠。

在优选的方案中，所述推拉杆与转盘垂直连接。结构简单，使用时，活动夹板将从操作台下端装好棉签的包装罐夹持住，调整为开口朝上的位置时，由推拉杆运作将包装罐放入上传输带运送出，操作灵活效率高。

在优选的方案中，所述气缸为左右对称两个，位于倒L型支柱下端与推拉杆连接。结构简单，使用时，气缸的升降来控制活动夹板的上下，及包装罐的位置，操作方便灵活，稳定可靠。

一种棉签罐装输送装置，它包括操作台、下传输带、上传输带、挡板、罐装孔、倒L型支柱、滑动槽、转盘、活动夹板、推拉杆、气缸、凹槽孔和包装罐；通过操作台下端与下传输带垂直连接，包装罐又与下传输带垂直连接；通过包装罐开口与罐装孔配合连接；通过转盘前端与活动夹板垂直连接，后端与推拉杆垂直连接；通过气缸一端与倒L型支柱配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽中滑动；通过上传输带将罐装好的包装罐输送出来。本实用新型克服了原棉签的包装还有很多采用人工包装，易受到需要大量的劳动力，工序比较复杂，包装效率较低。的问题，具有结构简单，设计灵活，稳定可靠，包装效率高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图1的侧视示意图。

图4为图1的部分结构示意图。

图中：操作台1，下传输带11，上传输带12，挡板13，罐装孔14，倒L型支柱15，滑动槽16，转盘2，活动夹板21，推拉杆22，气缸23，凹槽孔24，包装罐3。

具体实施方式

如图1~图4中，一种棉签罐装输送装置，它包括操作台1、下传输带11、上传输带12、挡板13、罐装孔14、倒L型支柱15、滑动槽16、转盘2、活动夹板21、推拉杆22、气缸23、凹槽孔24和包装罐3；所述操作台1下端与下传输带11垂直连接，包装罐3又与下传输带11垂直连接；包装罐3开口与罐装孔14配合连接；转盘2前端与活动夹板21垂直连接，后端与推拉杆22垂直连接；气缸23一端与倒L型支柱15配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽(16)中滑动；上传输带12将罐装好的包装罐3输送出来。结构简单，通过操作台1下端与下传输带11垂直连接，包装罐3又与下传输带11垂直连接；通过包装罐3开口与罐装孔14配合连接；通过转盘2前端与活动夹板21垂直连接，后端与推拉杆22垂直连接；通过气缸23一端与倒L型支柱15配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽(16)中滑动；通过上传输带12将罐装好的包装罐3输送出来，设计灵活，稳定可靠，包装效率高。

优选的方案中，操作台1为上下两层传输结构。结构简单，使用时，下层将棉签装入包装罐3后，上层将装好棉签的包装罐3输送出来，设计灵活，稳定可靠。

优选的方案中，操作台1设置挡板13。结构简单，安装时，挡板13位于包装罐3开口前端，使其在操作台上不会滑落，稳定可靠。

优选的方案中，操作台1设置罐装孔14。结构简单，使用时，包装罐3在下传输带(11)的运转下到达罐装孔14位置时暂停，机器将棉签从罐装孔14口装入，设计灵活，包装效率高。

优选的方案中，操作台1左侧为U型结构。结构简单，安装时，U型结构左侧设置滑动槽16与推拉杆22连接，操作灵活。

优选的方案中，下传输带11为垂直方向的传送带且与包装罐3底部垂直。结构简单，使用时，包装罐3侧倒于操作台1下端，由下传输带11带动其前行滚动，稳定可靠。

优选的方案中，包装罐3为圆形在操作台1下端时为倒置状态，由下传输带11带动前行。结构简单，使用时，包装罐开口一端朝左并由挡板挡住不掉落且控制其左右距离均等，前行时稳定有序。

优选的方案中，所述上传输带12 为平行传输结构。结构简单，使用时，包装罐3在操作台1下端装好棉签后，由活动夹板21夹持升至上传输带12上移动出来。

优选的方案中，所述罐装孔14为圆形与包装罐3同等大小的入口。结构简单，使用时，当包装罐3移动至罐装孔14位置时，由机器将整理好的棉签由罐装孔14口放入包装罐3中，罐装时准确无误，减少污染，稳定可靠。

优选的方案中，所述倒L型支柱15为对称的两个且位于操作台1左侧上端。结构简单，安装时，操作台1左侧的U型结构左边上端左右两侧设置两个倒L型支柱15，结构灵活，增加其稳固性。

优选的方案中，所述转盘2设置四个对称对等的凹槽孔24。结构简单，安装时，凹槽孔24均匀分布于转盘2，上下左右对称对等，中心与推拉杆22相连接，操作时灵活多样。

优选的方案中，所述活动夹板21与凹槽孔24配合连接上下移动。结构简单，使用时，活动夹板21凹槽孔24中上下左右滑动，并由转盘2调整位置方向后，将从操作台1下端装好棉签的包装罐3夹持住，设计灵活，稳定可靠。

优选的方案中，所述推拉杆22与转盘2垂直连接。结构简单，使用时，活动夹板21将从操作台1下端装好棉签的包装罐3夹持住，调整为开口朝上的位置时，由推拉杆22运作将包装罐3放入上传输带12运送出，操作灵活效率高。

优选的方案中，所述气缸23为左右对称两个，位于倒L型支柱15下端与推拉杆22连接。结构简单，使用时，气缸23的升降来控制活动夹板21的上下，及包装罐3的位置，操作方便灵活，稳定可靠。

如上所述的棉签罐装输送装置，安装使用时，操作台1下端与下传输带11垂直连接，包装罐3又与下传输带11垂直连接；包装罐3开口与罐装孔14配合连接；转盘2前端与活动夹板21垂直连接，后端与推拉杆22垂直连接；气缸23一端与倒L型支柱15配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽(16)中滑动；上传输带12将罐装好的包装罐3输送出来，设计灵活，稳定可靠，包装效率高。

使用时，下层将棉签装入包装罐3后，上层将装好棉签的包装罐3输送出来，设计灵活，稳定可靠。

安装时，挡板13位于包装罐3开口前端，使其在操作台上不会滑落，稳定可靠。

使用时，包装罐3在下传输带(11)的运转下到达罐装孔14位置时暂停，机器将棉签从罐装孔14口装入，设计灵活，包装效率高。

安装时，U型结构左侧设置滑动槽16与推拉杆22连接，操作灵活。

使用时，包装罐3侧倒于操作台1下端，由下传输带11带动其前行滚动，稳定可靠。

使用时，包装罐开口一端朝左并由挡板挡住不掉落且控制其左右距离均等，前行时稳定有序。

使用时，包装罐3在操作台1下端装好棉签后，由活动夹板21夹持升至上传输带12上移动出来。

使用时，当包装罐3移动至罐装孔14位置时，由机器将整理好的棉签由罐装孔14口放入包装罐3中，罐装时准确无误，减少污染，稳定可靠。

安装时，操作台1左侧的U型结构左边上端左右两侧设置两个倒L型支柱15，结构灵活，增加其稳固性。

安装时，凹槽孔24均匀分布于转盘2，上下左右对称对等，中心与推拉杆22相连接，操作时灵活多样。

使用时，活动夹板21凹槽孔24中上下左右滑动，并由转盘2调整位置方向后，将从操作台1下端装好棉签的包装罐3夹持住，设计灵活，稳定可靠。

使用时，活动夹板21将从操作台1下端装好棉签的包装罐3夹持住，调整为开口朝上的位置时，由推拉杆22运作将包装罐3放入上传输带12运送出，操作灵活效率高。

使用时，气缸23的升降来控制活动夹板21的上下，及包装罐3的位置，操作方便灵活，稳定可靠。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棉签罐装输送装置，其特征是：它包括操作台（1）、下传输带（11）、上传输带（12）、挡板（13）、罐装孔（14）、倒L型支柱（15）、滑动槽（16）、转盘（2）、活动夹板（21）、推拉杆（22）、气缸（23）、凹槽孔（24）和包装罐（3）；所述操作台（1）下端与下传输带（11）垂直连接，包装罐（3）又与下传输带（11）垂直连接；包装罐（3）开口与罐装孔（14）配合连接；转盘（2）前端与活动夹板（21）垂直连接，后端与推拉杆（22）垂直连接；气缸（23）一端与倒L型支柱（15）配合连接，另一端与推拉杆垂直连接，在滑动槽(16)中滑动；上传输带（12）将罐装好的包装罐（3）输送出来。

2.根据权利要求1所述的棉签罐装输送装置，其特征是：所述包装罐（3）为圆形在操作台（1）下端时为倒置状态，由下传输带（11）带动前行。

3.根据权利要求1所述的棉签罐装输送装置，其特征是：所述上传输带（12） 为平行传输结构。

4.根据权利要求1所述的棉签罐装输送装置，其特征是：所述罐装孔（14）为圆形与包装罐（3）同等大小的入口。

5.根据权利要求1所述的棉签罐装输送装置，其特征是：所述倒L型支柱（15）为对称的两个且位于操作台（1）左侧上端。

6.根据权利要求1所述的棉签罐装输送装置，其特征是：所述转盘（2）设置四个对称对等的凹槽孔（24）。

7.根据权利要求1所述的棉签罐装输送装置，其特征是：所述活动夹板（21）与凹槽孔（24）配合连接上下移动。

8.根据权利要求1所述的棉签罐装输送装置，其特征是：所述推拉杆（22）与转盘（2）垂直连接。

9.根据权利要求1所述的棉签罐装输送装置，其特征是：所述气缸（23）为左右对称两个，位于倒L型支柱（15）下端与推拉杆（22）连接。

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