CN210912977U - 一种采用双层结构的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及灌装机。一种采用双层结构的灌装机，包括一灌装机，灌装机包括一压力罐，压力罐包括一桶体，桶体包括一一采用不锈钢制成的外层桶体、一采用塑料制成的内层桶体，外层桶体设置在内层桶体外侧。本实用新型通过此设计，提供了一种采用双层结构的灌装机，结构简单、成本低廉、使用方便，压力罐的采用塑料制成的内层桶体配合不锈钢制成的外层桶体，减少了被灌装产品与金属的接触，适用于含有过氧化物或与金属易起反应的产品灌装，密封盖密封效果较佳，设备运行安全稳定、适用性广。

Description

一种采用双层结构的灌装机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及灌装机。

背景技术

在食品、化妆品、医药、消毒产品的灌装过程中，通过灌装机进行膏体、凝胶等液体的灌装，现有的灌装机大部分均采用304不锈钢材质的设备进行存储、运输等操作，但有部分灌装产品中含有过氧化氢，过氧化氢与金属接触会进行反应并对金属腐蚀，目前市场上的灌装机不能够满足现有的生产要求，而且精度不高、通用性不高、设备使用性比较单一，特别是对于含过氧化物的凝胶状产品，不能起到较佳的防腐蚀效果，若采用陶瓷灌装设备则导致成本高昂、通用性不强、结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用双层结构的灌装机，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种采用双层结构的灌装机，包括一灌装机，其特征在于，所述灌装机包括一压力罐，所述压力罐包括一桶体，所述桶体包括一采用不锈钢制成的外层桶体、一采用塑料制成的内层桶体，所述外层桶体设置在所述内层桶体外侧；

所述外层桶体上设有至少三个固定件，至少三个固定件均匀排布在所述外层桶体上，所述固定件包括两片固定片，两片所述固定片之间设有一转轴，所述转轴上安有一螺栓，所述螺栓上拧接有一螺母；

所述桶体上部设有一密封盖，所述密封盖上设有至少三个用于卡入所述螺栓的缺口。

所述螺母上设有一固定环。

所述压力罐的下部设有一出料口，所述出料口处安有一输料管道。所述输料管道采用一PU管。

所述压力罐的下部设有一脱泡孔，所述脱泡孔通过第一管道连接一真空泵的抽气口，所述脱泡孔处安有第一阀门。

所述压力罐的上部设有一进气孔，所述进气孔通过第二管道连接一气泵的出气口，所述进气孔处安有第二阀门。所述第二阀门采用一气压阀。

所述密封盖上设有第一泄气孔，所述第一泄气孔处安有第三阀门。所述第一泄气孔的一侧设有第二泄气孔，所述第二泄气孔设置在所述密封盖上，所述泄气孔处安有第四阀门。

所述密封盖的下表面上设有一环状凹槽，所述环状凹槽内设有一橡胶垫圈。

所述密封盖的上设有一把手。

所述第一阀门、所述第三阀门均采用一电磁阀。

在使用时，将产品置入压力罐内，锁死密封盖，通过真空泵对压力罐内产品进行脱泡，经脱泡一段时间后，开启密封盖上第一泄气孔处的第三阀门，产品脱泡完成后，关闭脱泡孔处的第一阀门，开启进气孔处的第二阀门，根据压力罐所灌装产品的粘稠度和灌装速度来调节气压阀开关，通过压力罐里面的压力将产品压出。

本实用新型通过此设计，提供了一种采用双层结构的灌装机，结构简单、成本低廉、使用方便，压力罐的采用塑料制成的内层桶体配合不锈钢制成的外层桶体，减少了被灌装产品与金属的接触，适用于含有过氧化物或与金属易起反应的产品灌装，密封盖密封效果较佳，设备运行安全稳定、适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的密封盖处的部分结构示意图；

图3为本实用新型的压力罐处的部分结构截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1～3所示，一种采用双层结构的灌装机，包括一灌装机，灌装机包括一压力罐，压力罐包括一桶体，桶体包括一采用不锈钢制成的外层桶体1、一采用塑料制成的内层桶体13，外层桶体设置在内层桶体外侧；外层桶体上设有至少三个固定件，至少三个固定件均匀排布在外层桶体上，固定件包括两片固定片7，两片固定片之间设有一转轴6，转轴上安有一螺栓5，螺栓上拧接有一螺母4；桶体上部设有一密封盖2，密封盖上设有至少三个用于卡入螺栓的缺口14。本实用新型通过此设计，提供了一种采用双层结构的灌装机，结构简单、成本低廉、使用方便，压力罐的采用塑料制成的内层桶体配合不锈钢制成的外层桶体，减少了被灌装产品与金属的接触，适用于含有过氧化物或与金属易起反应的产品灌装，密封盖密封效果较佳，设备运行安全稳定、适用性广。可应用于医药、制药、食品、化工、化妆品等行业的精密定量灌装。

螺栓可围绕转轴转动，转动螺栓使其卡入密封盖边缘处的缺口内，拧紧螺母，使螺母压紧缺口处的密封盖，进而将密封盖锁死在压力罐上。

在使用时，将产品置入压力罐内，锁死密封盖，通过真空泵对压力罐内产品进行脱泡，经脱泡一段时间后，开启密封盖上第一泄气孔处的第三阀门，产品脱泡完成后，关闭脱泡孔处的第一阀门，开启进气孔处的第二阀门，根据压力罐所灌装产品的粘稠度和灌装速度来调节气压阀开关，通过压力罐里面的压力将产品压出。

为了便于使用者拧紧螺母，螺母上设有一固定环3。

压力罐的下部设有一出料口10，出料口处安有一输料管道。输料管道采用一PU管。减少被灌装产品接触金属，提高设备使用时的安全性。

压力罐的下部设有一脱泡孔9，脱泡孔通过第一管道连接一真空泵的抽气口，脱泡孔处安有第一阀门。压力罐的上部设有一进气孔8，进气孔通过第二管道连接一用于增加压力罐内气压的气泵的出气口，进气孔处安有第二阀门。第二阀门采用一气压阀。对产品进行脱泡后进行灌装，提高了灌装效果。

密封盖上设有第一泄气孔11，第一泄气孔处安有第三阀门。第一泄气孔的一侧设有第二泄气孔12，第二泄气孔设置在密封盖上，泄气孔处安有第四阀门。第三阀门采用电磁阀便于控制面板进行控制，第四阀门通过操作人员手动进行开启或关闭，以保证设备使用的安全性。

密封盖的下表面上设有一环状凹槽，环状凹槽内设有一橡胶垫圈。通过橡胶垫圈增加压力罐的密封性。

密封盖的上设有一把手。便于操作人员提起密封盖。

第一阀门、第三阀门均采用一电磁阀。灌装机包括一控制面板，控制面板内设有一单片机，单片机控制连接第一阀门、第二阀门、第三阀门。单片机控制连接真空泵、气泵。单片机与一用于检测产品灌装位置的光纤传感器的信号输出端相连接。可通过控制面板进行灌装控制。例如，在使用时，通过编程动作指令来控制气泵以及第二阀门来实现灌装的停止，控制面板可调节输出的时间来控制灌装的精度，或者是调节气压阀来控制灌装的精度，同时利用光纤传感器进行产品罐装检测，若检测到产品已罐装至预定位置，而未达到灌装时间，单片机控制灌装停止，减小了误差，提高了灌装精度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用双层结构的灌装机，包括一灌装机，其特征在于，所述灌装机包括一压力罐，所述压力罐包括一桶体，所述桶体包括一采用不锈钢制成的外层桶体、一采用塑料制成的内层桶体，所述外层桶体设置在所述内层桶体外侧；

所述外层桶体上设有至少三个固定件，至少三个固定件均匀排布在所述外层桶体上，所述固定件包括两片固定片，两片所述固定片之间设有一转轴，所述转轴上安有一螺栓，所述螺栓上拧接有一螺母；

所述桶体上部设有一密封盖，所述密封盖上设有至少三个用于卡入所述螺栓的缺口。

2.如权利要求1所述的一种采用双层结构的灌装机，其特征在于，所述螺母上设有一固定环。

3.如权利要求1所述的一种采用双层结构的灌装机，其特征在于，所述压力罐的下部设有一出料口，所述出料口处安有一输料管道，所述输料管道采用一PU管。

4.如权利要求1所述的一种采用双层结构的灌装机，其特征在于，所述压力罐的下部设有一脱泡孔，所述脱泡孔通过第一管道连接一真空泵的抽气口，所述脱泡孔处安有第一阀门。

5.如权利要求1所述的一种采用双层结构的灌装机，其特征在于，所述压力罐的上部设有一进气孔，所述进气孔通过第二管道连接一气泵的出气口，所述进气孔处安有第二阀门。

6.如权利要求1所述的一种采用双层结构的灌装机，其特征在于，所述密封盖上设有第一泄气孔，所述第一泄气孔处安有第三阀门；所述第一泄气孔的一侧设有第二泄气孔，所述第二泄气孔设置在所述密封盖上，所述泄气孔处安有第四阀门。

7.如权利要求1所述的一种采用双层结构的灌装机，其特征在于，所述密封盖的下表面上设有一环状凹槽，所述环状凹槽内设有一橡胶垫圈。

8.如权利要求1所述的一种采用双层结构的灌装机，其特征在于，所述密封盖的上设有一把手。

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