CN200984766Y

CN200984766Y - 自动控制多功能木材压力浸渍罐

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Publication number: CN200984766Y
Application number: CN 200620107503
Authority: CN
Inventors: 凌雪源
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2016-09-08

Abstract

一种自动控制多功能木材压力浸渍罐，包括处理罐、药液罐、真空泵、加压泵和排液泵，处理罐设有木材进料口，进料口上安装门盖，处理罐设有真空口，真空口通过真空阀、真空泵连接大气，处理罐设有进液口，进液口通过进液阀连接药液罐，处理罐设有加压口，加压口通过止回阀、加压阀、加压泵连接药液罐，处理罐设有排液口，排液口通过排液阀、排液泵连接药液罐；还包括用于控制木材真空加压浸渍工艺流程的自动控制器，在处理罐上安装液位传感器、真空度传感器、压力传感器，门盖为电控门盖，在木材进料口安装用于检测门盖锁紧/松开的位置传感器。本实用新型实现自动化生产、多功能、占地少、容量大、能耗低、效率高、防护/改性效果好、安全可靠。

Description

自动控制多功能木材压力浸渍罐

(一)技术领域

本实用新型涉及一种木材防护/改性设备，尤其是一种木材压力浸渍罐。

(二)背景技术

目前国内外木材防护/改性企业中所使用的木材防护/改性设备多为手动操作、功能单一、占地多、容量小、能耗高、效率低、防护/改性效果不理想、在某种程度上存在安全隐患。在很多情况下，木材防护/改性企业则需要一种自动控制、多功能、占地少、容量大、能耗低、效率高、防护/改性效果好、安全可靠的木材防护/改性设备，以满足企业生产多种木材防护/改性产品的需要。

现有木材防护/改性设备在技术上存在不足：(1)手动操作，功能单一；(2)占地多、容量小、能耗高、效率低；(3)防护/改性效果不理想；(4)在某种程度上存在安全隐患。

(三)发明内容

为了克服已有的木材压力浸渍罐的手动操作、功能单一、能耗高、效率低、防护/改性效果不理想、在某种程度上存在安全隐患的不足，本实用新型提供一种实现自动化生产、多功能、占地少、容量大、能耗低、效率高、防护/改性效果好、安全可靠的自动控制多功能木材压力浸渍罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动控制多功能木材压力浸渍罐，包括处理罐、药液罐、真空泵、加压泵和排液泵，所述的处理罐设有木材进料口，该进料口上安装门盖，所述的处理罐设有真空口，该真空口通过真空阀、真空泵连接大气，所述的处理罐设有进液口，该进液口通过进液阀连接药液罐，所述的处理罐设有加压口，该加压口通过止回阀、加压阀、加压泵连接药液罐，所述的处理罐设有排液口，该排液口通过排液阀、排液泵连接药液罐；所述的木材压力浸渍罐还包括用于控制木材真空加压浸渍工艺流程的自动控制器，在所述的处理罐上安装液位传感器、真空度传感器、压力传感器，所述门盖为电控门盖，在所述的木材进料口安装用于检测门盖锁紧/松开的位置传感器，所述的自动控制器包括：用于在按下启动按钮后，运行门盖电机开始锁紧门盖，当位置传感器发出锁紧到位的信号后，关断门盖电机的启动作业模块；用于在启动作业完成后，关闭放空阀，打开真空阀，运行真空泵，当真空度传感器发出达到设定真空度的信号后，关闭真空阀，关断真空泵的前真空作业模块；用于在前真空作业完成后，打开进液阀，当液位传感器发出达到设定液位的信号后，关闭进液阀的吸液作业模块；用于在吸液作业完成后，打开放空阀及加压阀，运行加压泵至设定时间后，关闭放空阀，当压力传感器发出达到设定压力的信号后，关断加压泵的加压作业模块；用于在加压作业完成后，当压力传感器发出低于设定压力的信号后，运行加压泵，当压力传感器发出达到设定压力的信号后，关断加压泵的保压作业模块；用于在保压作业完成后，先后打开放空阀及排液阀，运行排液泵，当液位传感器发出达到设定液位的信号后，关断排液泵，同时关闭排液阀的排液作业模块；用于在排液作业完成后，运行门盖电机松开门盖，当位置传感器发出松开到位的信号后，关断门盖电机的结束作业模块；

所述的启动作业模块连接启动按钮、门盖电机和位置传感器；所述前真空作业模块连接放空阀、真空阀、真空泵和真空度传感器；所述的吸液作业模块连接进液阀和液位传感器；所述的加压作业模块连接放空阀、加压阀、加压泵和压力传感器；所述的保压作业模块连接加压阀、加压泵和压力传感器；所述的排液作业模块连接放空阀、排液阀、排液泵和液位传感器；所述的结束作业模块连接门盖电机和位置传感器；所述启动作业模块、前真空作业模块、吸液作业模块、加压作业模块、保压作业模块、排液作业模块和结束作业模块依照工艺流程依次连接。

进一步，所述的排液作业模块和结束作业模块之间还设有用于在排液作业完成后，关闭放空阀，打开真空阀，运行真空泵，当真空度传感器发出达到设定真空度的信号后，关闭真空阀，关断真空泵，打开放空阀的后真空作业模块，所述的结束作业模块在后真空作业模块完成后启动。

再进一步，所述的药液罐为具有防腐、阻燃或染色药液的贮液罐。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、实现自动化生产、多功能，可节省劳动力和大量投资成本；2、占地少、容量大、能耗低、效率高，可节约使用成本；3、防护/改性效果好；4、安全可靠(配备安全联锁系统)，不存在安全隐患。

(四)附图说明

图1是自动控制多功能木材压力浸渍罐的结构示意图。

图2是自动控制器的原理框图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1、图2，一种自动控制多功能木材压力浸渍罐，包括处理罐1、药液罐2、真空泵13、加压泵12和排液泵9，所述的处理罐1设有木材进料口3，该进料口上安装门盖4，所述的处理罐1设有真空口，该真空口通过真空阀15、真空泵13连接大气，所述的处理罐1设有进液口，该进液口通过进液阀10连接药液罐2，所述的处理罐1设有加压口，该加压口通过止回阀V₂、加压阀11、加压泵12连接药液罐，所述的处理罐1设有排液口，该排液口通过排液阀8、排液泵9连接药液罐2；所述的木材压力浸渍罐还包括用于控制木材真空加压浸渍工艺流程的自动控制器7，在所述的处理罐1上安装液位传感器14、真空度传感器17、压力传感器18，所述门盖4为电控门盖，在所述的木材进料口3安装用于检测门盖4锁紧/松开的位置传感器6，所述的自动控制器7包括：用于在按下启动按钮19后，运行门盖电机5开始锁紧门盖4，当位置传感器6发出锁紧到位的信号后，关断门盖电机的启动作业模块20；用于在启动作业完成后，关闭放空阀16，打开真空阀15，运行真空泵13，当真空度传感器17发出达到设定真空度的信号后，关闭真空阀15，关断真空泵13的前真空作业模块21；用于在前真空作业完成后，打开进液阀10，当液位传感器14发出达到设定液位的信号后，关闭进液阀10的吸液作业模块22；用于在吸液作业完成后，打开放空阀16及加压阀11，运行加压泵12至设定时间后，关闭放空阀16，当压力传感器18发出达到设定压力的信号后，关断加压泵12的加压作业模块23；用于在加压作业完成后，当压力传感器18发出低于设定压力的信号后，运行加压泵12，当压力传感器18发出达到设定压力的信号后，关断加压泵12的保压作业模块24；用于在保压作业完成后，先后打开放空阀16及排液阀8，运行排液泵9，当液位传感器14发出达到设定液位的信号后，关断排液泵9，同时关闭排液阀8的排液作业模块25；用于在排液作业完成后，运行门盖电机5松开门盖4，当位置传感器6发出松开到位的信号后，关断门盖电机5的结束作业模块27；

所述的启动作业模块20连接启动按钮19、门盖电机5和位置传感器6；所述前真空作业模块21连接放空阀16、真空阀15、真空泵13和真空度传感器17；所述的吸液作业模块22连接进液阀10和液位传感器14；所述的加压作业模块23连接放空阀16、加压阀11、加压泵12和压力传感器18；所述的保压作业模块24连接加压阀11、加压泵12和压力传感器18；所述的排液作业模块25连接放空阀16、排液阀8、排液泵9和液位传感器14；所述的结束作业模块27连接门盖电机5和位置传感器6；所述启动作业模块20、前真空作业模块21、吸液作业模块22、加压作业模块23、保压作业模块24、排液作业模块25和结束作业模块27依照工艺流程依次连接。处理罐1连接真空表和压力表。

在所述的排液作业模块25和结束作业模块27之间还设有用于在排液作业完成后，关闭放空阀16，打开真空阀15，运行真空泵13，当真空度传感器17发出达到设定真空度的信号后，关闭真空阀15，关断真空泵13，打开放空阀16的后真空作业模块26，所述的结束作业模块27在后真空作业模块26完成后启动。所述的药液罐为具有防腐、阻燃或染色药液的贮液罐。

处理罐1是自动控制多功能木材压力浸渍罐的主要部分，由筒体、门盖、门盖铰链、卡箍、椭封法兰、密封圈及锅门旋转组件等部分组成。门盖经铰链与筒体联结在一起，在门盖电机驱动下，通过旋转门盖实现锁紧和松开动作。

自动控制器7是自动控制多功能木材压力浸渍罐工作时的控制中枢，由各种电子元器件及电路等组成，与门盖电机5、位置传感器6、放空阀16、真空泵13、真空阀15、真空度传感器17、进液阀10、液位传感器14、止挥阀V₂、加压阀11、加压泵12、压力传感器18、排液阀8、排液泵9及相应配套管路、阀门、仪表等构成启动系统、前真空系统、吸液系统、加压系统、保压系统、排液系统、后真空系统、结束系统。安全联锁系统由自动控制系统与位置传感器等组成，对锁紧和松开门盖实施安全联锁保护，符合《容规》中对快开门结构安装联锁装置功能的要求，确保锁紧和松开动作的唯一性，使设备运行安全可靠。

本实施例的工作过程是：

(1)作业前准备工作：按要求装入待处理木材，关好门盖。

(2)启动作业：按下启动按钮19，门盖电机5开始运行，驱动门盖向锁紧方向旋转，当控制系统接收到位置传感器6发出的锁紧到位的信号后，门盖电机5自动停止运行，启动作业即完成。

(3)前真空作业：放空阀16在启动作业完成后自动关闭，同时真空阀15自动打开，真空泵13自动运行，当真空度传感器17发出达到设定真空度的信号后，真空阀15自动关闭，真空泵13自动停止运行，前真空作业即完成(如需保持罐内真空状态，可预先设定真空保持时间)。

(4)吸液作业：进液阀10在前真空作业完成后自动打开，药液罐2内的药液被吸入处理罐1内，当液位传感器14发出达到设定液位的信号后，进液阀10自动关闭，吸液作业即完成。

(5)加压作业：放空阀16及加压阀11在吸液作业完成后自动打开，加压泵12自动运行至设定时间后，放空阀16自动关闭，当压力传感器18发出达到设定压力的信号后，加压泵12自动停止运行，加压作业即完成。

(6)保压作业：加压作业完成后，系统进入自动保压过程，当压力传感器18发出低于设定压力的信号后，加压泵12自动运行，当压力传感器18发出达到设定压力的信号后，加压泵12自动停止运行，此动作一直持续到保压作业结束，当达到设定的保压时间后，电铃响起，加压阀11自动关闭，保压作业即完成。

(7)排液作业：放空阀16及排液阀8在保压作业完成后先后自动打开，排液泵9自动运行，当液位传感器14发出达到设定液位的信号后，排液泵9自动停止运行，同时排液阀8自动关闭，排液作业即完成。

(8)后真空作业：放空阀16在排液作业完成后自动关闭，真空阀15自动打开，真空泵13自动运行，当真空度传感器17发出达到设定真空度的信号后，真空阀15自动关闭，真空泵13自动停止运行，放空阀16自动打开，后真空作业即完成(如需保持罐内真空状态，可预先设定真空保持时间)。

(9)结束作业：后真空作业完成后，门盖电机5开始运行，驱动门盖向松开方向旋转，当控制系统接收到位置传感器6发出的松开到位的信号后，门盖电机5自动停止运行，结束作业即完成。

(10)作业后，按要求打开门盖，拉出木材。

Claims

1、一种自动控制多功能木材压力浸渍罐，包括处理罐、药液罐、真空泵、加压泵和排液泵，所述的处理罐设有木材进料口，该进料口上安装门盖，所述的处理罐设有真空口，该真空口通过真空阀、真空泵连接大气，所述的处理罐设有进液口，该进液口通过进液阀连接药液罐，所述的处理罐设有加压口，该加压口通过止回阀、加压阀、加压泵连接药液罐，所述的处理罐设有排液口，该排液口通过排液阀、排液泵连接药液罐；其特征在于：所述的木材压力浸渍罐还包括用于控制木材真空加压浸渍工艺流程的自动控制器，在所述的处理罐上安装液位传感器、真空度传感器、压力传感器，所述门盖为电控门盖，在所述的木材进料口安装用于检测门盖锁紧/松开的位置传感器，所述的自动控制器包括启动作业模块、前真空作业模块、吸液作业模块、加压作业模块、保压作业模块、排液作业模块、结束作业模块；

所述的启动作业模块连接启动按钮、门盖电机和位置传感器；所述前真空作业模块连接放空阀、真空阀、真空泵和真空度传感器；所述的吸液作业模块连接进液阀和液位传感器；所述的加压作业模块连接放空阀、加压阀、加压泵和压力传感器；所述的保压作业模块连接加压阀、加压泵和压力传感器；所述的排液作业模块连接放空阀、排液阀、排液泵和液位传感器；所述的结束作业模块连接门盖电机和位置传感器；

所述启动作业模块、前真空作业模块、吸液作业模块、加压作业模块、保压作业模块、排液作业模块和结束作业模块依照工艺流程依次连接。

2、如权利要求1所述的自动控制多功能木材压力浸渍罐，其特征在于：所述的排液作业模块和结束作业模块之间还设有后真空作业模块，所述的结束作业模块连接后真空作业模块。