CN217463242U - 一种阀芯杆密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀芯杆密封结构，包括阀体，阀体上有阀体锥孔，阀体锥孔呈上小下大的圆锥形，阀体锥孔中由外至内设有密封圆锥套、内圆锥件、阀杆，阀杆与内圆锥件内孔为间隙配合，内圆锥件外周紧贴密封圆锥套内壁，密封圆锥套中部外周紧贴阀体锥孔，密封圆锥套上端及阀杆上部位于阀体中，密封圆锥套上端紧贴阀杆外周，阀体锥孔下方设有阀架，阀架上部法兰抵住内圆锥件底部，阀架下部螺纹连接丝杆，阀杆下部穿过阀架连接丝杆。本实用新型具有结构简单，安装方便，密封可靠，使用寿命长，洁净卫生，无死角。

Description

一种阀芯杆密封结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及阀芯杆密封结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

现有阀门阀芯杆的密封形式较多，但多数为填料密封。存在安装复杂，密封可靠差，使用寿命短，有密封死角的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯杆密封结构，能解决安装复杂，密封可靠差，使用寿命短，有密封死角的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种阀芯杆密封结构，包括阀体，阀体上有阀体锥孔，阀体锥孔呈上小下大的圆锥形，阀体锥孔中由外至内设有密封圆锥套、内圆锥件、阀杆，阀杆与内圆锥件内孔为间隙配合，内圆锥件外周紧贴密封圆锥套内壁，密封圆锥套中部外周紧贴阀体锥孔，密封圆锥套上端及阀杆上部位于阀体中，密封圆锥套上端紧贴阀杆外周，阀体锥孔下方设有阀架，阀架上部法兰抵住内圆锥件底部，阀架下部螺纹连接丝杆，阀杆下部穿过阀架连接丝杆。

作为本实用新型的进一步改进，阀体锥孔内有数条密封线；密封线呈环状。

作为本实用新型的进一步改进，密封圆锥套由耐腐蚀的弹性材料制成，如耐腐蚀橡胶或聚四氟类材料。

作为本实用新型的进一步改进，密封圆锥套为空心圆锥体，密封圆锥套内部为张紧圆锥孔。

作为本实用新型的进一步改进，密封圆锥套高度尺寸大于阀体锥孔高度尺寸和内圆锥件高度尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，内圆锥件为不锈钢制品。

作为本实用新型的进一步改进，内圆锥件高度尺寸大于阀体锥孔深度尺寸且小于密封圆锥套高度尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，丝杆底端安装手轮。

作为本实用新型的进一步改进，阀体锥孔位于阀体下部。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型具有结构简单，安装方便，密封可靠，使用寿命长，洁净卫生，无死角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以下具体实施方式的描述中，坐标参考图1，以图1中垂直纸面向里的方向为前，垂直纸面向外的方向为后，以图1中的左右方向为左右，图1中的上下方向为上下。

图1中，包括阀体1、阀杆2、密封圆锥套3、内圆锥件4、阀架5、丝杆6、手轮7等。

如图1所示，本实用新型是一种阀芯杆密封结构，包括阀体1，阀体1下部开有阀体锥孔，阀体锥孔呈上小下大的圆锥形，阀体锥孔中由外至内设有密封圆锥套3、内圆锥件4、阀杆2，阀杆2与内圆锥件4内孔为间隙配合，内圆锥件4外周紧贴密封圆锥套3内壁，密封圆锥套3中部外周紧贴阀体锥孔，密封圆锥套3上端及阀杆2上部位于阀体1中，密封圆锥套3上端紧贴阀杆2外周，阀体锥孔下方设有阀架5，阀架5上部法兰抵住内圆锥件4底部，阀架5下部螺纹连接丝杆6，阀杆2下部穿过阀架5连接丝杆6。

阀体1上部为阀体入料口，阀体1下部右侧为阀体出料口。阀体锥孔内有数条密封线。密封线呈环状，水平设置；数条密封线在竖直方向平行。

阀体锥孔内壁与密封圆锥套3紧密贴合密封。

密封圆锥套3由耐腐蚀的弹性材料制成，如耐腐蚀橡胶或聚四氟类材料。

密封圆锥套3为空心圆锥体，密封圆锥套3内部为张紧圆锥孔，密封圆锥套3上端包裹阀杆2，但不影响阀杆2滑动。密封圆锥套3上端外形为平口的、斜口或梅花齿形。密封圆锥套3长度尺寸大于阀体锥孔深度尺寸和内圆锥件4的高度尺寸。

内圆锥件4为不锈钢制品，内圆锥件4位于张紧圆锥孔中，内圆锥件4外周与张紧圆锥孔相适配，内圆锥件4内部竖直开设阀杆滑孔，阀杆滑孔与阀杆2为间隙配合。内圆锥件4长度尺寸大于阀体锥孔深度尺寸。

为了便于转动丝杆6，在丝杆6底端安装手轮7。

阀架5上部通过螺栓连接阀体1。阀架5上部中间开设阀杆下滑孔，用于通过阀杆2，阀架5下部钻设连接螺孔，用于与丝杆6螺纹连接。

密封圆锥套3小端套在阀杆2上，大端放入阀体1的圆锥孔中，再在密封圆锥套3内和阀杆2内穿入内圆锥件4，合上阀架5法兰，拧紧螺栓，在阀架5上旋入丝杆6装上手轮7拧紧手轮螺母即可。

本实用新型的工作过程如下：

使用时旋转手轮7，通过丝杆6带动阀杆2运动，阀杆2带动阀芯离开或紧贴阀体1，流体在阀内通过或截止。在开启及关闭过程中，阀体锥孔与密封圆锥套3接触面（B处）处于静密封、阀杆2与密封圆锥套3接触面（A处）处于弹性动密封，工作时起到贴紧不泄流作用。本结构运用于上展阀、下展阀、闸阀等阀杆的密封。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种阀芯杆密封结构，其特征在于，包括阀体（1），阀体（1）上有阀体锥孔，阀体锥孔呈上小下大的圆锥形，阀体锥孔中由外至内设有密封圆锥套（3）、内圆锥件（4）、阀杆（2），阀杆（2）与内圆锥件（4）内孔为间隙配合，内圆锥件（4）外周紧贴密封圆锥套（3）内壁，密封圆锥套（3）中部外周紧贴阀体锥孔，密封圆锥套（3）上端及阀杆（2）上部位于阀体（1）中，密封圆锥套（3）上端紧贴阀杆（2）外周，阀体锥孔下方设有阀架（5），阀架（5）上部法兰抵住内圆锥件（4）底部，阀架（5）下部螺纹连接丝杆（6），阀杆（2）下部穿过阀架（5）连接丝杆（6）。

2.如权利要求1所述的阀芯杆密封结构，其特征在于，密封圆锥套（3）由耐腐蚀的弹性材料制成，如耐腐蚀橡胶或聚四氟类材料。

3.如权利要求1所述的阀芯杆密封结构，其特征在于，密封圆锥套（3）为空心圆锥体，密封圆锥套（3）内部为张紧圆锥孔。

4.如权利要求1所述的阀芯杆密封结构，其特征在于，密封圆锥套（3）高度尺寸大于阀体锥孔高度尺寸和内圆锥件（4）高度尺寸。

5.如权利要求1所述的阀芯杆密封结构，其特征在于，内圆锥件（4）为不锈钢制品。

6.如权利要求1所述的阀芯杆密封结构，其特征在于，内圆锥件（4）高度尺寸大于阀体锥孔深度尺寸且小于密封圆锥套（3）高度尺寸。

7.如权利要求1所述的阀芯杆密封结构，其特征在于，丝杆（6）底端安装手轮（7）。

8.如权利要求1所述的阀芯杆密封结构，其特征在于，阀体锥孔位于阀体（1）下部。

9.如权利要求1所述的阀芯杆密封结构，其特征在于，阀体锥孔内有数条密封线；密封线呈环状，水平设置。

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