CN210911608U - 一种设有限位整理机构的ctp制版机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,包括制版机本体、滑轨、真空管道和电动机,所述制版机本体的边侧安装有置物板,且置物板的上端面设置有限位板,所述限位板的底部连接有齿条,且齿条外侧的置物板上开设有通槽,所述齿条的边侧安装有齿轮,所述滑轨设置在置物板的边侧,所述真空管道和第一电动推杆的顶部相连,且真空管道的下方设置有真空吸盘,所述制版机本体的上端面固定有整理板,所述电动机安装在制版机本体的边侧,且电动机的输出端和引导辊相连。该设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,通过自动的辅助上料机构,减少了需要耗费的大量劳动力,并且能够提升生产效率,同时在上料前能够对物料的位置进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及CTP制版机技术领域,具体为一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置。
背景技术
CTP制版机属于计算机直接制版印前设备,其通过热敏成像技术实现制版操作,而在制版之前需要进行上料,将需要制版的木材投放至制版机内部,然而现有的CTP制版机上料装置使用过程中存在以下缺点:
大多是人工手动上料,因此在需要大批量的制版时需要人工长时间持续性的上料,不仅需要耗费大量劳动力,而且生产效率低下,并且手动放置无法保证位置的精确性,容易造成制版歪斜影响产品的质量,针对上述问题,急需在原有CTP制版机上料装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,以解决上述背景技术提出大多是人工手动上料,因此在需要大批量的制版时需要人工长时间持续性的上料,不仅需要耗费大量劳动力,而且生产效率低下,并且手动放置无法保证位置的精确性,容易造成制版歪斜影响产品的质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,包括制版机本体、滑轨、真空管道和电动机,所述制版机本体的边侧安装有置物板,且置物板的上端面设置有限位板,所述限位板的底部连接有齿条,且齿条外侧的置物板上开设有通槽,并且通槽的内部设置有弹簧,所述齿条的边侧安装有齿轮,且齿轮通过活动轴和置物板的下端面相连,所述滑轨设置在置物板的边侧,且滑轨的上方安装有第一电动推杆,所述真空管道和第一电动推杆的顶部相连,且真空管道的下方设置有真空吸盘,并且第一电动推杆的边侧安装有第二电动推杆,所述制版机本体的上端面固定有整理板,且整理板的边侧设置有滚珠,所述电动机安装在制版机本体的边侧,且电动机的输出端和引导辊相连。
优选的,所述限位板关于置物板的中心轴线对称分布,且置物板为“L”形结构。
优选的,所述齿条和齿轮为啮合连接,且齿条通过通槽和置物板组成滑动结构,并且置物板和齿条与弹簧为固定连接。
优选的,所述滚珠在整理板上等间距分布,且整理板为倾斜设置,并且整理板在制版机本体上对称设置有2块。
优选的,所述引导辊和制版机本体组成相对转动结构,且引导辊和整理板之间的间距是置物板宽度的1/2。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,通过自动的辅助上料机构,减少了需要耗费的大量劳动力,并且能够提升生产效率,同时在上料前能够对物料的位置进行调整;
1.需要制版的物料放在置物板上之后,能够根据物料的宽度带动限位板向两侧运动,通过齿轮与齿条的相互配合,能够保证2个限位板运动距离相同,并通过弹簧的设置,能够对物料的两端进行整理;
2.通过2个电动推杆的配合操作,能够将真空吸盘上的物料运送至制版机上方,并通过倾斜分布的整理板能够让物料的中心轴线和制版机的中心轴线相重合,加上电动机带动引导辊的转动,能够很好地进行上料操作。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型置物板仰视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中:1、制版机本体;2、置物板;3、限位板;4、齿条;5、通槽;6、齿轮;7、活动轴;8、滑轨;9、第一电动推杆;10、真空管道;11、真空吸盘;12、第二电动推杆;13、整理板;14、滚珠;15、电动机;16、引导辊;17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,包括制版机本体1、置物板2、限位板3、齿条4、通槽5、齿轮6、活动轴7、滑轨8、第一电动推杆9、真空管道10、真空吸盘11、第二电动推杆12、整理板13、滚珠14、电动机15、引导辊16和弹簧17,制版机本体1的边侧安装有置物板2,且置物板2的上端面设置有限位板3,限位板3的底部连接有齿条4,且齿条4外侧的置物板2上开设有通槽5,并且通槽5的内部设置有弹簧17,齿条4的边侧安装有齿轮6,且齿轮6通过活动轴7和置物板2的下端面相连,滑轨8设置在置物板2的边侧,且滑轨8的上方安装有第一电动推杆9,真空管道10和第一电动推杆9的顶部相连,且真空管道10的下方设置有真空吸盘11,并且第一电动推杆9的边侧安装有第二电动推杆12,制版机本体1的上端面固定有整理板13,且整理板13的边侧设置有滚珠14,电动机15安装在制版机本体1的边侧,且电动机15的输出端和引导辊16相连;
限位板3关于置物板2的中心轴线对称分布,且置物板2为“L”形结构,齿条4和齿轮6为啮合连接,且齿条4通过通槽5和置物板2组成滑动结构,并且置物板2和齿条4与弹簧17为固定连接,当物料两端与限位板3接触时,根据物料不同的宽度,能够带动限位板3通过齿条4在通槽5内滑动,同时通过齿条4带动齿轮6转动,这样2个限位板3就能够朝相反的方向同步运动,进而对物料的两侧进行限位;
滚珠14在整理板13上等间距分布,且整理板13为倾斜设置,并且整理板13在制版机本体1上对称设置有2块,物料通过整理板13向下滑动,通过滚珠14能够减小滑动阻力,这样能够让物料的中心轴线和制版机本体1的中心轴线处于同一竖直面上;
引导辊16和制版机本体1组成相对转动结构,且引导辊16和整理板13之间的间距是置物板2宽度的1/2,电动机15带动引导辊16转动,将物料传送至制版机本体1的内部进行操作。
工作原理:在使用该设有限位整理机构的CTP制版机上料装置时,如图1-2所示,首先将需要制版的物料放置在置物板2上,当物料两端与限位板3接触时,根据物料不同的宽度,如图2,能够带动限位板3通过齿条4在通槽5内滑动,同时通过齿条4带动齿轮6转动,这样2个限位板3就能够朝相反的方向同步运动,并通过弹簧17的设置,能够对物料的两端进行整理;
如图1和图3所示,第一电动推杆9带动真空管道10和真空吸盘11下降,进而通过真空吸盘11将物料吸起然后升高,再通过第二电动推杆12收缩带动第一电动推杆9在滑轨8上滑动,进而将物料运送至制版机本体1的上方,断开真空吸盘11内的吸力后,让物料落在2个整理板13之间,物料通过整理板13向下滑动,通过等间距分布的滚珠14能够减小滑动阻力,这样能够让物料的中心轴线和制版机本体1的中心轴线处于同一竖直面上,然后电动机15的输出轴带动引导辊16转动,将物料传送至制版机本体1的内部进行操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,包括制版机本体(1)、滑轨(8)、真空管道(10)和电动机(15),其特征在于:所述制版机本体(1)的边侧安装有置物板(2),且置物板(2)的上端面设置有限位板(3),所述限位板(3)的底部连接有齿条(4),且齿条(4)外侧的置物板(2)上开设有通槽(5),并且通槽(5)的内部设置有弹簧(17),所述齿条(4)的边侧安装有齿轮(6),且齿轮(6)通过活动轴(7)和置物板(2)的下端面相连,所述滑轨(8)设置在置物板(2)的边侧,且滑轨(8)的上方安装有第一电动推杆(9),所述真空管道(10)和第一电动推杆(9)的顶部相连,且真空管道(10)的下方设置有真空吸盘(11),并且第一电动推杆(9)的边侧安装有第二电动推杆(12),所述制版机本体(1)的上端面固定有整理板(13),且整理板(13)的边侧设置有滚珠(14),所述电动机(15)安装在制版机本体(1)的边侧,且电动机(15)的输出端和引导辊(16)相连。
2.根据权利要求1所述的一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,其特征在于:所述限位板(3)关于置物板(2)的中心轴线对称分布,且置物板(2)为“L”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,其特征在于:所述齿条(4)和齿轮(6)为啮合连接,且齿条(4)通过通槽(5)和置物板(2)组成滑动结构,并且置物板(2)和齿条(4)与弹簧(17)为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,其特征在于:所述滚珠(14)在整理板(13)上等间距分布,且整理板(13)为倾斜设置,并且整理板(13)在制版机本体(1)上对称设置有2块。
5.根据权利要求1所述的一种设有限位整理机构的CTP制版机上料装置,其特征在于:所述引导辊(16)和制版机本体(1)组成相对转动结构,且引导辊(16)和整理板(13)之间的间距是置物板(2)宽度的1/2。
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