CN210911509U - 多层透气膜、覆膜面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种多层透气膜，所述多层透气膜为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。将所述多层透气膜复合在面料层的至少一侧表面上可以制得覆膜面料。本实用新型的多层透气膜具有特殊的多层网状结构，能够平衡防风性能和透气性能，同时，具有制备工艺简单，结构强度高，不易撕裂的优点，与面料层复合得到的覆膜面料可用于制造具有透气指标的防风衣或羽绒服。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜面料制造技术领域，具体涉及一种多层透气膜、覆膜面料。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对面料的功能需求日益多样化，覆膜面料即是一种较为新型的面料，其具有防风特性，用于制造防风服等功能性服装。
现有的覆膜面料将高分子薄膜复合在面料层上，利用高分子薄膜遮挡面料层的孔隙，起到防风作用，但是由于现有的高分子薄膜多为平整连续的单层面状，导致覆膜面料的透气性很差。
更为先进的覆膜面料采用具有微孔结构的高分子薄膜，以平衡防风性能和透气性能，但是具有微孔结构的高分子薄膜制备工艺复杂，且结构强度较弱，容易撕裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层透气膜、覆膜面料。
为实现上述实用新型目的之一，本实用新型采用如下技术方案：
一种多层透气膜，所述多层透气膜为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。
进一步的，同一层的所述细丝呈交叉状分布，相邻层的所述细丝之间也呈交叉状分布。
进一步的，同一层的所述细丝呈平行分布，相邻层的所述细丝之间呈交叉状分布。
为实现上述实用新型目的之二，本实用新型采用如下技术方案：
一种覆膜面料，包括多层透气膜和面料层，所述多层透气膜复合在所述面料层的至少一侧表面上，所述多层透气膜为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。
进一步的，所述面料层为聚酯和/或尼龙纤维所制成的面料。
进一步的，所述多层透气膜和所述面料层通过粘胶层粘接复合，所述粘胶层在所述多层透气膜和所述面料层之间呈点状间隔均匀分布。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的多层透气膜具有特殊的多层网状结构，能够平衡防风性能和透气性能，同时，具有制备工艺简单，结构强度高，不易撕裂的优点，与面料层复合得到的覆膜面料可用于制造具有透气指标的防风衣或羽绒服。
附图说明
图1是本实用新型实施方式中一种覆膜面料的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
一种多层透气膜1，所述多层透气膜1为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。
需要说明的是，细丝交叉层叠中的“交叉”可以是同一层的细丝之间交叉，也可以是不同层的细丝之间错位交叉，“层叠”的含义为每层细丝均为平铺状，多层细丝在厚度方向上依次叠加为一体结构。
作为本实用新型的一种实施方式，同一层的所述细丝呈交叉状分布，相邻层的所述细丝之间也呈交叉状分布。
作为本实用新型的另一种实施方式，同一层的所述细丝呈平行分布，相邻层的所述细丝之间呈交叉状分布。
进一步的，所述高分子材料涂布液包括以下质量比的组分：
热熔聚氨酯树脂80％，色浆15％，消光粉3％，流平剂2％。
采用以上质量比的组分所配制的高分子材料涂布液具有成丝均匀的优点。
请参见图1，一种覆膜面料，包括多层透气膜1和面料层2，所述多层透气膜1复合在所述面料层2的至少一侧表面(该表面指的是面料层2面积较大的两个延伸表面)上，所述多层透气膜1为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。
进一步的，所述面料层2为聚酯和/或尼龙纤维所制成的面料。
例如，四面弹、机械弹、春亚纺、尼丝纺、牛津布等面料。
当然，也可以采用其它纺织常用的面料作为面料层2。
进一步的，所述多层透气膜1和所述面料层2通过粘胶层(未图示)粘接复合，所述粘胶层在所述多层透气膜1和所述面料层2之间呈点状间隔均匀分布。
为保证透气性能，粘胶层采用点状间隔均匀分布，具体的，粘胶层由若干胶点构成，若干胶点间隔均匀分布在多层透气膜1和面料层2的复合面上，例如，若干胶点呈矩阵状间隔均匀分布在多层透气膜1和面料层2的复合面上。
一种多层透气膜1的制备方法，将原料加入融胶机中加热至熔融状态 (150℃)，形成高分子材料涂布液，所述高分子材料涂布液包括以下质量比的组分：热熔聚氨酯树脂80％，色浆15％，消光粉3％，流平剂2％；
通过喷涂机的喷头将高分子材料涂布液喷出为细丝，同时喷头移动使细丝交叉层叠为多层网状结构；
固化后切边收卷即得。
制备过程中，通过喷头移动轨迹确定多层透气膜1中细丝的排布轨迹，喷涂完一层细丝后，喷头可以继续在该层细丝的上方进行喷涂，依次类推，多层细丝在厚度方向上依次叠加为一体结构。
进一步的，采用烘箱进行固化，烘箱温度范围为80℃～160℃。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型的多层透气膜1具有特殊的多层网状结构，能够平衡防风性能和透气性能，同时，具有制备工艺简单，结构强度高，不易撕裂的优点，与面料层2复合得到的覆膜面料可用于制造具有透气指标的防风衣或羽绒服。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种多层透气膜，其特征在于，所述多层透气膜为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。
2.根据权利要求1所述的一种多层透气膜，其特征在于，同一层的所述细丝呈交叉状分布，相邻层的所述细丝之间也呈交叉状分布。
3.根据权利要求1所述的一种多层透气膜，其特征在于，同一层的所述细丝呈平行分布，相邻层的所述细丝之间呈交叉状分布。
4.一种覆膜面料，其特征在于，包括多层透气膜和面料层，所述多层透气膜复合在所述面料层的至少一侧表面上，所述多层透气膜为喷涂出的熔融状态的高分子材料涂布液所形成的细丝交叉层叠而成的多层网状结构。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜面料，其特征在于，所述面料层为聚酯和/或尼龙纤维所制成的面料。
6.根据权利要求4所述的一种覆膜面料，其特征在于，所述多层透气膜和所述面料层通过粘胶层粘接复合，所述粘胶层在所述多层透气膜和所述面料层之间呈点状间隔均匀分布。
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| CN201920639504.6U CN210911509U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 多层透气膜、覆膜面料 |
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| CN (1) | CN210911509U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110027281A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-19 | 苏州金多利纺织新材料有限公司 | 多层透气膜、覆膜面料及多层透气膜的制备方法 |
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2019
- 2019-05-07 CN CN201920639504.6U patent/CN210911509U/zh active Active
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