CN104781073A - 柔性复合系统 - Google Patents

Abstract

公开了用于提供改进的柔性复合材料的系统、设备和包括改进的柔性复合材料的制造方法。在各个实施方案中，制造柔性层压复合材料的方法可以包括在低表面能织物上进行表面能改性，和用粘合剂涂覆低表面能织物。所述方法可以进一步包括使粘合剂至少部分地固化至低表面能织物。可以使用经加热的辊、炉、真空炉的至少一者，使用光固化、红外线固化、高压釜固化或紫外线固化进行至少部分固化。此外，所述方法可以制备完全或基本上被粘合剂材料浸透的柔性层压复合材料。柔性层压复合材料可以包含经受表面能改性的低表面能织物，和浸透低表面能织物的粘合材料。低表面能织物可以为聚乙烯材料，其可以为纺织织物或非纺织织物。

Description

柔性复合系统

发明人：C·M·阿达姆斯

W·E·哈彻

K·J·麦克丹尼尔斯

相关申请的交叉引用

本申请是要求2012年9月18日提交的名为“柔性复合系统”的美国临时申请号61/702,702的权益的非临时申请，所述美国临时申请在此出于任何目的以引用的方式全部并入本文。

背景技术

本发明涉及改进的柔性复合系统。更具体地，本发明涉及用于提供改进的柔性复合材料的系统、设备和制造方法。柔性复合材料广泛用在需要机械柔性和高强度/重量比的应用中。尽管柔性复合材料可以被视为是上位概念复合材料的特定下位概念，它们在许多特定技术领域中的重要性是显著的。正如所述术语所暗示的，复合材料组合两种或多种构成材料从而形成统一的材料组合物。柔性复合材料的一个示例为嵌入柔性纤维布置的聚合物基质。柔性复合材料预想使用在简单消费品至先进航空应用的许多技术领域中。用于迅速和经济地制备高品质柔性复合材料的系统是非常有利的。

发明内容

根据各个实施方案，本文公开了一种有效、廉价和有用的系统，所述系统基本上使用一个或多个连续的“卷对卷”制备方法从而制备柔性层压复合材料。柔性层压复合材料可以包含经受表面能改性的低表面能织物，和浸透低表面能织物的粘合剂材料。低表面能织物可以为聚乙烯材料，其可以为纺织织物或非纺织织物。在各个实施方案中，柔性层压复合材料可以通过高压釜法至少部分地固化。

此外，在各个实施方案中，制造柔性层压复合材料的方法可以包括在低表面能织物上进行的表面能改性，和用粘合剂涂覆低表面能织物。所述方法可以进一步包括使粘合剂至少部分地固化至低表面能织物。可以使用经加热的辊、炉、真空炉的至少一者，使用光固化、红外线固化、高压釜固化或紫外线固化进行至少部分固化。此外，所述方法可以制备完全或基本上被粘合剂材料浸透的柔性层压复合材料。

附图说明

当结合附图时，通过如下具体描述使得本公开的特征和优点变得更为明显。

图1显示了图解根据各个实施方案的用于浸透至少一种织物从而形成至少一种柔性复合材料的示例性方法的产物的局部立体图；

图2显示了根据各个实施方案的施用至基材材料的粘合剂的立体系统图；

图3显示了根据各个实施方案的在两侧上具有重叠粘合剂片的织物基材的截面图；和

图4显示了根据各个实施方案的在两侧上具有连续粘合剂片的织物基材的截面图。

本文使用的术语的简要词汇表

粘合剂：用于组合复合材料的可固化树脂。

各向异性的：非各向同性的；在材料中的点处具有随方向变化的机械性质和/或物理性质。

空中(aerial)重量：每单位面积的纤维重量，通常用克/平方米(g/m²)表示。

高压釜：用于为经受化学反应或其它操作的封闭物体提供液压环境的封闭容器，加热或不加热。

B-阶段：在本文中通常被定义为一些热固性树脂的反应中的中间阶段。材料有时被预固化至该阶段，被称为“预浸材料”，从而促进最终固化之前的处理和加工。

C-阶段：某些树脂(材料在所述树脂中相对不溶和不熔)的反应中的最终阶段。

固化：通过化学反应不可逆地改变聚合物树脂的性质。可以通过加入固化剂(交联剂)，使用或不使用催化剂，加热或不加热，从而完成固化。

分特(DTEX)：连续长丝或纱线的线密度的单位，等于特克斯tex的1/10或旦尼尔的9/10

由DSM制造的超高分子量聚乙烯纤维

长丝：含纤维材料的最小单元。长丝通常具有大长度和小直径。

聚合物：由连接在一起的单体分子组成的有机材料。

预浸材料：准备固化的片状或带状材料。树脂被部分固化至B-阶段并且被供应至完全固化之前的绞合(layup)步骤。

丝束：连续长丝的无捻束。

UHMWPE：超高分子量聚乙烯。由极长聚乙烯链组成的聚烯烃的一种。商标名包括和

Unitape单向带(UD带)–柔性增强带(也被称为片)，具有平行对齐并且用粘合剂树脂浸透的增强纤维的均匀密度布置。UD带通常为B-阶段的并且形成大多CT复合织物的基本单元。

具体实施方式

虽然本文中足够详细地描述了示例性实施方案使得本领域技术人员能够实施本发明，应理解可以实现其它实施方案并且可以进行合理的材料变化、方法顺序变化和机械变化而不偏离本发明的精神和范围。因此，仅出于说明的目的提供如下详细描述。

根据本发明的系统的优选实施方案并且参考图1，优选使用至少一种卷对卷涂覆方法来浸透至少一种织物从而形成至少一种柔性复合材料100。本发明的系统中可以使用的优选织物优选包括聚乙烯、尼龙、聚酯、UHMWPE(Spectra，Dyneema)、对位芳纶(Kevlar、Nomex、Technora、Twaron)、液晶聚合物(Vectran)、高韧性聚丙烯、聚酰亚胺、其它合成聚合物(PBO、PBI、PIBT、PBZT、PLA、PPTA)、金属纤维、玻璃纤维或其组合。

应注意在涂覆之前，一些低表面能织物可以用表面能改性、增粘改性或粘合相容性改性更好地处理，从而促进涂层的结合。增粘机制包括：清理表面从而除去油、来自编织或加工的保护胶料或其它涂层或污染物，纤维表面的表面氧化，纤维表面的微蚀刻，通过经由化学浴的化学处理、直接涂覆、大气沉积或真空沉积从而使纤维表面功能化，经由化学浴、直接涂覆、大气沉积或真空沉积从而在纤维外表面上施加有机连接层或无机连接层或偶联剂，经由化学浴、直接涂覆、化学气相处理、大气沉积或真空沉积从而施加功能化或非功能化纳米纤维、纳米颗粒或纳米膜，例如字形膜。

优选的表面处理(或预处理)方法包括：火焰处理、电晕、真空等离子体蚀刻、表面处理或表面沉积、大气等离子体蚀刻、表面处理、或沉积、和/或化学处理方法、或经由用于浸渍涂覆的浸泡槽的直接表面涂覆、狭缝模具、反向卷、凹版印刷、网纹辊、辊衬刮刀、帘膜式涂覆、间隙模具涂覆、经由挤出或共挤出直接涂覆、气刀、屏幕、点阵或其它印刷操作，或各种大气沉积方法或真空沉积方法，或其任意组合。之后的聚合物涂覆方法可以包括帘膜式涂覆、间隙模具涂覆、凹版印刷涂覆、浸渍涂覆、辊衬刮刀涂覆、计量棒涂覆、反向卷涂覆、辊涂覆、挤出涂覆、喷射涂覆、高压釜，或其任意组合。

部分或完全凝固或固化上述涂层的方法优选包括经加热的辊、炉、皮带压机、真空炉，或使用可见光固化、红外线固化、射频固化、电子束固化、环境条件固化、紫外线(UV)固化，或其任意组合。在本发明的系统的一个优选的实施方案中，使用低温固化粘合剂，因为所选择的织物具有对温度特别敏感的低熔点。例如UHMWPE织物在大于300°F的温度下分解并且推荐的短期持续温度极限为145℃。在另一个优选的实施方案中，优选使用热固性或部分热固性粘合剂，因为该涂层可能更为坚固并且不会像其它粘合剂那样随着热和紫外线暴露而迅速降解。在另一优选的实施方案中，当随后的结合方法和缝合方法可能需要热塑性涂层时，优选使用热塑性弹性体聚合物(例如氨基甲酸酯)。在各个实施方案中，可能有利的是在中间固化状态下使用部分交联的聚合物然后将聚合物完全固化成最终所需的聚合程度。如果在涂覆方法的过程中粘合剂仅部分固化，优选使用随后的固化步骤从而使产物完全交联或聚合，优选的随后固化方法包括经加热的辊、炉、真空炉，使用如本文所讨论的可见光固化、红外线固化、囊袋压机固化、紫外线固化，或可控的温度曲线的高压釜。

根据各个实施方案，卷对卷涂覆方法之后可以是高压釜固化方法。在本发明的系统的另一优选的实施方案中，前述实施方案中描述的未固化或部分固化的经涂覆织物前进至高压釜固化方法。优选地，未固化或部分固化的经涂覆织物放置在离型衬里(优选包含氟化聚合物膜或聚四氟乙烯)的层之间，然后施加的是脱模布层和通气层，并且优选将堆叠物密封在硬垫板或辊轧构造上的真空袋中。高压釜优选使用可控的温度、压力和真空从而从涂层中除去夹带空气和挥发性组分，并且使涂层横穿表面和贯穿织物的厚度均匀地流动和凝固。所得涂层可以完全或基本上浸透织物。在各个实施方案中，所得浸透材料可以具有约10重量％至约70重量％的粘合剂。在另一实施方案中，所得浸透材料可以具有约25重量％至约60重量％的粘合剂。在又一实施方案中，所得浸透材料可以具有约50重量％的粘合剂。在各个实施方案中，可能合意的是仅完全浸透织物的一侧并且使另一侧未浸透或部分浸透。优选的高压釜方法允许由于粘合剂的均匀再流动而造成的比传统涂覆方法更薄的涂层；因此，可能得到更轻重量的织物。

根据各个实施方案，纤维增强的粘合剂片(单向带)或非纤维增强的粘合剂片可以以特定的方向来分层，层压成织物产品，并且在高压釜中或高压釜外固化。优选通过在离型纸上铺展纤维并且用粘合剂涂覆纤维以形成连续片从而制造优选的单向(UD)带。该优选的单向带是非纺织的，尽管也可以使用非浸透或浸透的单向布或多向布。优选地，这些单向带片被剪切成一定尺寸并且以多个定向铺设在单向层的下方从而形成优选的双向纤维增强片(例如0°/90°、+45°/-45°、+30°/-30°)，或优选的四向非纺织纤维增强片(优选示例为0°/90°/45°/-45°、0°/90°/30°/-30°)，或具有许多方向和层组合的其它优选的“常规”方向的非纺织纤维增强片。可以通过层或者以任意长度的预组装多层片的形式将单向片施加至织物层。这些非纺织增强片优选被层压至织物的至少一侧。在另一优选的实施方案中，非纺织增强片被层压至织物的两侧。在另一个实施方案中，非纺织增强片被层压至织物的多个层之间或者被层压至织物的多个层的外表面上。

在另一实施方案中，通过用粘合剂涂覆离型纸从而制备非增强粘合剂片带。然后通过将粘合剂片铺设在织物上并且除去离型纸从而将粘合剂片带施加至织物。可以在织物的一侧或两侧上增加多个重叠的粘合剂层。

图2显示了基材材料(所述材料可以为纺织的或非纺织的、经处理的或未经处理的)的退绕和在基材的一个表面上增加略微重叠的粘合剂片202。在各个实施方案中，粘合剂片可以不重叠，或者可以在粘合剂片之间具有预定的间隙。粘合剂片可以具有希望的不同形状或花纹。可以使用一组夹送辊203将粘合剂片压制在基材上，尽管在一些实施方案中可能不存在夹送辊并且可以不使用辊或者使用皮带等代替夹送辊。此外，在夹送辊203将粘合剂片202压制至基材材料之后，除去粘合剂片纸(背衬)204，粘合剂片粘合至基材。在各个实施方案中，在除去纸背衬之后向粘合剂片增加离型内衬205使得在卷绕时层不会粘合在一起。在各个实施方案中，粘合剂片可以以任何方式施加，例如垂直于或平行于基材网同时施加至基材的两侧，或一次施加至基材的一侧，或仅施加至一侧而另一侧留空。

在各个实施方案中并且参考图3，织物基材301可以在织物基材301的第一侧上具有与第二粘合剂303重叠的第一粘合剂片302。此外，织物基材301可以在织物基材301的第二侧上具有与第四粘合剂片305重叠的第三粘合剂片304。在其它实施方案中并且参考图4，织物基材401可以具有连续地涂覆在第一侧上的第一粘合剂片402，和连续地涂覆在第二侧上的第二粘合剂片403。所得经涂覆织物(具有或不具有源自纤维增强单向带层或非纺织增强片的额外增强件)可以在如上所述的卷对卷方法或高压釜中固化。

根据各个实施方案，可以使用卷对卷涂覆方法或高压釜从而将相似或不相似的织物结合在一起。织物优选进行涂覆，并且相似或不同的经固化织物或非纺织物的两个层或多个层优选层压在一起。最终固化优选在卷对卷固化方法中进行从而部分或完全凝固或固化上述涂层，优选包括经加热的夹具或压延辊或各种构造的经加热的辊、炉、皮带压机、真空炉，或使用可见光固化系统、红外线固化系统、射频固化系统、电子束固化系统或紫外线能量激发的固化系统。

根据各个实施方案，可以向复合材料的一侧或两侧增加塑料膜或织物。在各个实施方案中，在层压和固化方法之前或之后，将至少一个塑料膜(例如PET、PEN、尼龙、氟化聚合物、氨基甲酸酯、有机硅、聚丙烯、聚酰亚胺或其它)层压至上述实施方案的一侧或两侧，或者替代性地优选层压至上述实施方案的层之间。在层压之前，在固化/层压的过程中可以以预施加的花纹或纹理的形式将纹理表面引入表面膜，或者可以以最终操作的形式使用压花操作或其它印纹操作或抛光操作增加纹理表面。在另一优选的实施方案中，在凝固和固化方法之前或之后，优选将非浸透织物层压至前述实施方案的一侧或两侧或者层压至上述实施方案的层之间。

注意到在本发明的系统的优选实施方案内使用的优选织物包括纺织物、针织物、可想象的方形编织物、单向和多向的缝合/结合非纺织物、非纺织毡、席纹编织物、经编针织布、绒头织物、纺粘非纺织物、无规定向的非纺织产品、定向的非纺织产品等。

根据各个实施方案，用于制造柔性层压复合材料的制备方法和程序可以如下：

1)等离子体处理纺织UHMWPE织物

使用预先表面处理，UHMWPE纤维(商标名和)可以更好地促进涂层的粘合。优选地，将纺织织物卷装载在机器上，所述机器使织物穿过等离子体处理器，然后再辊轧织物或直接涂覆织物而不再卷绕。申请人优选的等离子体处理器仅向织物的一侧供应能量使得织物必须翻面并且再次穿过等离子体从而处理相对侧。其它优选的处理器方法以单程方式改性两个表面和/或向两个表面供应能量。申请人优选的机器设置为约10ft/min的运行速度和约1kW的等离子体能量水平。

2)制造前体片状粘合剂

用于该应用的涂层是优选的专有的部分热固性聚合物，所述部分热固性聚合物与低表面能纤维和膜具有出色的粘合并且一旦固化则形成耐穿孔和耐UV降解的坚固成品。该涂覆粘合剂的申请人内部商标名为CT71。优选使颜料、阻燃剂或紫外线阻断添加剂与粘合剂混合从而定制其视觉性质、热性质、电性质或物理性质。优选的粘合剂为液体形式并且可以在两个辊之间被倾倒和挤出至顶部离型纸和底部离型纸之间。优选地，顶部离型纸具有比底部离型纸更低的表面能使得在方法中随后可以容易地除去顶部离型纸而维持粘合剂仍然粘合至底部纸。优选的粘合剂片优选穿过炉和一系列经加热或经冷却的辊从而均匀展开并且使粘合剂部分固化。在该优选方法的末尾，优选夹在顶部离型纸和底部离型纸之间的优选的粘合剂片被优选辊轧至约10”直径的卡板纸芯上。优选地，然后将卷装袋和储存从而减慢额外的固化，直至可以进行层压。优选获得的粘合剂片为约13.5”宽。粘合剂的目标面积重量优选在100和125g/m²之间。

3)层压/涂覆方法

优选的经处理纺织UHMWPE织物优选通过层压机器拉动两次，在所述层压机器中，粘合剂片优选首先施加至织物的一侧然后施加至织物的另一侧。在机器的前端处优选将织物装载在展开设备上并且优选拉动织物至机器末端处的卷绕辊。粘合剂片材优选从前体片状粘合剂卷中切割成所需的长度；该长度稍短于织物的宽度。优选从粘合剂片剥离顶部离型纸从而使粘合剂暴露。操作者优选将该片状粘合剂面向下放置在织物上。优选地，粘合剂片的长度方向垂直于层压机器的方向。粘合剂片(优选仍然附着底部离型纸)优选重叠约半英寸使得涂层中没有间隙。优选的织物和具有底部离型纸的粘合剂片优选穿过一组经加热的辊从而使粘合剂结合至织物。在该组辊之后，操作者优选从粘合剂片上除去底部离型纸。操作者优选切割前体片状粘合剂卷的小片从而形成粘合补丁来修补粘合剂涂覆织物中的涂覆间隙或孔。在机器的末端处，优选使用面向涂层的0.5密耳ECTFE离型内衬优选再卷绕材料。该离型内衬的内部商标名为FC3-0.5。当已经在一侧上涂覆一定长度的织物之后，优选从机器末端除去经涂覆的卷，翻面并且优选将其再装载在机器前端的展开设备上(首次除去未涂覆的织物卷)。优选重复所述方法从而涂覆织物的背侧。优选地，还向该侧施加FC3-0.58离型内衬。替代性地，可以以纵向条带的形式将粘合剂片施加至织物，所述纵向条带具有与织物网大约相同的宽度、比织物网更窄或者比织物网更大。如果粘合剂片比织物网更窄，可以在网的方向上同时施加多个粘合剂片。替代性地，可以以单程而非双程的方式在织物的两侧增加粘合剂片，并且粘合剂片可以覆盖整个织物面积或仅覆盖织物顶表面和底表面的一部分。替代性地，可以以织物通过层压机器的单程或双程的方式，在织物网的纵向方向上将粘合剂片施加至织物的一个表面，同时垂直于织物网的方向施加其它粘合剂片。

4)固化方法

优选地，未固化的经涂覆织物前进至高压釜固化方法。铝垫板优选覆盖固化台的长度。之后，展开脱模布层，然后优选展开已经夹在FC3-0.5离型膜之间的未固化的经涂覆织物的层。优选地，将第二个脱模布层卷绕在FC3-0.5上并且将另一个铝垫板放置在该脱模布层的顶部上。可以堆叠垫板/脱模布/FC3-0.5/经涂覆织物/FC3-0.5/脱模布/垫板的多个层。在该堆叠物的顶部上优选是厚的通气层然后优选使用真空袋从而密封所述堆叠物。这些经涂覆织物板的长度可能受限于固化台的长度。对于当前的实施方案，该长度可能为约9米。优选将固化台推入高压釜。高压釜优选使用可控的温度、压力和真空从而从涂层中除去夹带空气和挥发性组分，并且使涂层横穿表面和贯穿织物的厚度均匀地流动。优选地，所得涂层完全浸透织物。优选的高压釜方法允许由于粘合剂的均匀再流动而造成的比传统涂覆方法更薄的涂层；因此，可能得到更轻重量的织物。注意到高压釜方法的详细参数更详细地描述在申请人的美国专利号US 5,470,632中，所述专利作为实施工程的进一步示例以引用的方式并入本文。一旦高压釜固化周期结束，优选从高压釜中除去经固化的经涂覆织物并且卷绕。推荐将离型内衬留在成品上从而避免织物在储存或装货之后与其自身粘合。

优选地，复合材料可以包括通过使用颜料或染料升华使基质或薄膜着色。

优选地，可以使用阻燃粘合剂或聚合物，或者可以将阻燃剂加入可燃基质或薄膜从而改进阻燃性。可以使用阻燃性或自熄性基质树脂或层压粘合剂或结合粘合剂例如Lubrizol 88111。通过它们本身或者与阻燃添加剂组合。阻燃添加剂的示例包括：DOW D.E.R.593溴化树脂，DOW Corning 3阻燃树脂，和具有三氧化锑的聚氨酯树脂(例如来自PDMNeptec ltd.的EMC-85/10A)，尽管其它阻燃添加剂可能也是合适的。可以用于改进阻燃性的阻燃添加剂包括Fyrol FR-2、FyrolHF-4、FyrolPNX、Fyrol 6和SaFRon 7700，尽管其它添加剂可能也是合适的。也可以通过使用阻燃纤维(例如Nomex或Kevlar)、陶瓷或金属线状长丝，在纤维制造方法的过程中向纤维制剂中直接加入阻燃化合物，或者通过用引入上文列举的阻燃化合物的胶料、聚合物或粘合剂涂覆纤维或其它合适方法为纤维增加阻燃特征和自熄特征。层压材料中使用的任何纺织材料可以由供应商进行预处理从而获得阻燃性或者在制造方法的过程中与阻燃化合物涂覆和浸渍。

优选地，可以通过引入一种或多种增加或涂覆至聚合物树脂或织物的抗菌剂和通过对用于复合材料的纤维、单丝、丝线或丝束进行抗菌处理从而为复合材料增加抗菌性/抗病原体性。通常的材料包括OXiTitan抗菌剂、纳米银化合物、吡啶硫酮钠、吡啶硫酮锌2-氟乙醇、l-溴-2-氟代乙烷、苯并咪唑、氟罗沙星、1,4-丁烷二磺酸二钠盐、2-(2-吡啶基)异硫脲N-氧化物盐酸盐、季铵盐、2-巯基吡啶-氧化物、化合物吡啶硫酮锌、化合物吡啶硫酮铜、吡啶硫酮镁、BISPYRITHIONE、吡啶硫酮、ot-溴化肉桂-凝胶(KFO ABC Silica Gel制造)。可以用银纳米颗粒处理纤维形式例如丝线、丝束和单丝，或者可以经由化学镀或电镀、真空沉积或用含有聚合物的银化合物、粘合剂或胶料涂覆从而施加银涂层。抗菌/抗病原体材料可能也是合适的。

提供与涉及薄膜着色、阻燃添加剂和抗菌添加剂的额外信息的相关公开参见美国专利号5,470,062(名为“COMPOSITE MATERIAL FORFABRICATION OF SAILS AND OTHER ARTICLES”，于1995年11月28日提交)；和美国专利号5,333,568(名为“MATERIAL FOR THEFABRICATION OF SAILS”，于1994年8月2日提交)；和美国专利申请系列号13/168,912(于2011年6月24日提交，名为“WATERPROOFBREATHABLE COMPOSITE MATERIALS FOR FABRICATION OFFLEXIBLE MEMBRANES AND OTHER ARTICLES”)；和美国专利申请系列号13/197,741(于2011年8月3日提交，名为“SYSTEM ANDMETHOD FOR THE TRANSFER OF COLOR AND OTHER PHYSICALPROPERTIES TO LAMINATE COMPOSITE MATERIALS ANDOTHER ARTICLES”)，所有专利的内容以引用的方式全部并入本文。

尽管申请人已经描述了申请人优选的本发明的实施方案，应理解本发明的最宽范围包括例如不同形状(包括具有单复杂曲率和双复杂曲率的形状)、尺寸和材料的修改形式。所述范围仅受到结合上述说明书阅读的权利要求书的限制。此外，通过上述说明书和权利要求书使得申请人发明的许多其它优点对本领域技术人员来说是显而易见的。

上文已经关于特定实施方案描述了益处、其它优点和问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案和可能造成任何益处、优点或解决方案出现或变得更为明显的任何元素不被解释为任何权利要求或全部权利要求的关键的、所需的或基本的特征或元素。正如本文所使用的，术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其任何其它变体形式旨在覆盖非排他内含物，使得包括一系列元素的过程、方法、制品或装置不仅包括所述元素而且可以包括未明确列出或并非所述过程、方法、制品或装置固有的其它元素。此外，除非被明确描述成“基本的”或“关键的”，本文描述的元素无需用于实践本发明。

Claims (22)

1.制造柔性层压复合材料的方法，所述方法包括：

在低表面能织物上进行表面能改性；和

用粘合剂涂覆所述低表面能织物。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括使所述粘合剂至少部分固化至所述低表面能织物。

3.根据权利要求2所述的方法，其中使用经加热的辊、炉、真空炉的至少一者，使用光固化、红外线固化或紫外线固化进行至少部分固化。

4.根据权利要求2所述的方法，当所述至少部分固化仅为部分固化时，所述方法进一步包括随后固化所述低表面能织物。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述随后固化使用经加热的辊、炉、真空炉的至少一者并且使用光固化、红外线固化、紫外线固化或高压釜。

6.根据权利要求2所述的方法，其中所述至少部分固化使用高压釜。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂完全浸透所述柔性层压复合材料。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂为热塑性粘合剂，并且其中所述柔性层压复合材料进一步包括使用热塑性涂层的结合方法和缝合方法。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂为低温固化粘合剂，并且其中所述低表面能织物对温度敏感。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂至少为部分热固性粘合剂。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂为粘合剂片的形式，并且其中所述粘合剂片包括至少一个离型纸的层。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述低表面能织物为尼龙、聚酯、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、对位芳纶、液晶聚合物、聚酰亚胺、合成聚合物、金属纤维、玻璃纤维和其组合的至少一者。

13.根据权利要求1所述的方法，其中进行表面能改性包括火焰处理、电晕、等离子体和/或化学处理方法的至少一者。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂覆包括帘膜式涂覆、间隙涂覆、凹版印刷涂覆、浸渍涂覆、辊衬刮刀涂覆、计量棒涂覆、反向卷涂覆、辊涂覆、挤出涂覆、喷射涂覆和高压釜的至少一者。

15.一种通过包括如下步骤的方法制备的柔性层压复合材料：

在低表面能织物上进行表面能改性；和

用粘合剂涂覆所述低表面能织物。

16.根据权利要求15所述的柔性层压复合材料，进一步包括使所述粘合剂至少部分固化至所述低表面能织物的步骤。

17.根据权利要求15所述的柔性层压复合材料，其中所述粘合剂完全浸透所述柔性层压复合材料。

18.一种柔性层压复合材料，包括：

经受表面能改性的低表面能织物；和

浸透所述低表面能织物的粘合剂材料。

19.根据权利要求18所述的柔性层压复合材料，其中所述低表面能织物为聚乙烯材料。

20.根据权利要求18所述的柔性层压复合材料，其中所述聚乙烯材料为纺织织物。

21.根据权利要求18所述的柔性层压复合材料，其中所述聚乙烯材料为非纺织织物。

22.根据权利要求18所述的柔性层压复合材料，其中所述柔性层压复合材料通过高压釜方法至少部分固化。