CN102061570A - 一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法 - Google Patents
一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102061570A CN102061570A CN2010105362439A CN201010536243A CN102061570A CN 102061570 A CN102061570 A CN 102061570A CN 2010105362439 A CN2010105362439 A CN 2010105362439A CN 201010536243 A CN201010536243 A CN 201010536243A CN 102061570 A CN102061570 A CN 102061570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- setting agent
- weft yams
- typing
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法。本发明的制备方法是首先在纬向纱线上预涂敷定型剂，而后制作纬线强化的定型织物，最后再制作预预制体。在本发明中的纬线强化定型的增强纤维预制织物，相邻的纤维增强材料被纬向纱线上的定型剂所粘合，不能发生滑动、变形和纤维脱落，确保纤维织物铺放过程中纤维取向角的准确性，以及织物的完整性，保持最终复合材料的优异力学性能。使用这种织物进行铺贴时，可使用电熨斗等加热方式将相邻两层织物粘合在一起，不需要预先对织物进行定型处理。可以实现干态复杂织物预制体的自支撑、三维整体化层合制备技术，以满足复合材料预制和制造工艺技术的需要。
Description
技术领域
本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法。
背景技术
纤维增强树脂基复合材料具有重量轻、力学性能好等优点，被广泛应用于现代飞行器和航天器制件的制造。在纤维增强树脂基复合材料液态成型工艺技术中，干态纤维布或织物的预制定型是一个重要的工艺环节，涉及到纤维增强材料、树脂基体、定型剂等材料以及预制定型技术等。预制定型的产物是复合材料构件的三维增强骨架，其体积含量和纤维取向等是影响复合材料最终性能的重要工程参数，直接决定着复合材料能否满足复合材料构件的设计使用要求。
技术术语里，把纤维织物进行定型预处理以克服其蓬松、易松散状态的工艺定义为定型(Tackification technology)或预定型技术，预处理采用的工艺材料称为定型剂(Tackifier或Binder)，定型预处理的产物即包括(预)定型的织物(Tackified Fabrics)，也包括三维整体层合的织物预制体(Preforms)。复合材料定型预处理的目的之一是使干态的平面织物获得整体性，可以进行精确剪裁下料、织物铺放、织物修剪、织物预定型或自由移动等而不发生溃散；复合材料定型预制的另一个目的是制备自支撑、三维整体层合的复杂织物预制体骨架。
干态纤维织物的一个重要品种是单向纤维织物，它利用特制的纬向纱线将经纱的单向纤维织造成连续的单向纤维织物。目前，使用的纤维增强材料与纬向纱线之间不存在粘合作用，纤维增强材料难免会在外力的作用下发生纤维织物变形、边角散落，造成纤维取向角的变化以及某部分区域纤维缺少，从而影响复合材料的最终性能。
对于平面织物的定型预制而言，定型处理最好以连续化的方式在织造现场完成，以形成一种标准化的产品；而对于自支撑、三维整体层合的复杂织物预制体骨架，它通常在个性化的复合材料结构件的制造现场进行定型预制操作，因为复合材料结构件千差万别，所以它不是一种标准化的产品。
针对单向纤维织物存在的问题，本发明提出一种不散纱的一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法，可以连续的在织造现场完成织物的定型预制，并形成一种标准化的产品；同时，利用这种织物可以实现干态复杂织物预制体的自支撑、三维整体化层合制备技术，以满足复合材料预制和制造工艺技术的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种不散纱的一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法。本发明的技术方案是：
(1)、在纬向纱线上预涂敷定型剂
定型剂可以是下列热固性树脂之一：环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯，或上述热固性树脂的两种或两种以上的混合体系；或下列热塑性树脂之一：聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚砜、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚乙烯醇，或上述热塑性树脂的两种或两种以上的混合体系；或使用上述热固性树脂之一种与上述热塑性树脂之一种的共混树脂体系。
在包括碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚醚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维或聚醚砜纤维的纬向纱线上预涂敷热固性定型剂，涂敷工艺为如下之一，
(a)溶液或悬浮液涂敷，首先将定型剂溶解在溶剂或悬浮在悬浮液中，形成浓度5～80wt％的溶液或悬浮液，再将纬向纱线通过盛有定型剂溶剂或悬浮液的胶槽，然后将纱线除去溶剂或悬浮液载体，备用；
(b)热熔涂敷，将定型剂进行熔融，再将纬向纱线通过盛有熔融定型剂的胶槽，降温至室温，收卷，备用；
其中，定型剂在涂敷有定型剂的纬向纱线中所占的重量百分比为：1-80wt％。
(2)、纬线强化定型织物的制作
将预涂敷有定型剂的纬向纱线与纤维增强材料织造在一起，纤维增强材料包括碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维或碳化硅纤维，织物形式是单向织物、或平纹织物、斜纹织物、缎纹织物或非屈曲织物；采用常规的加热方式将纬向纱线上的定型剂热熔，将纬向纱线和纤维增强材料强化粘合成为整体；
(3)、预制体的制作
按照预制体结构的要求，逐层贴合，同时通过常规技术加热，使得纬向纱线上的定型剂再次在一个特定的温度区间熔化，从而将一层一层贴合在一起的织物体通过定型剂强化热熔，相互之间粘合在一起，制备得到三维整体层合的织物预制体。
所述织物的制作采用织造或非织造的方法进行带有定型剂的纬向纱线和纤维增强材料的复合。
所述的定型剂在涂敷有定型剂的纬向纱线中所占的重量百分比为30-50wt％。
将纬向纱线连续浸过盛有定型剂溶液或定型剂悬浮液的液槽，使定型剂附着在纬向纱线上，然后将纬向纱线连续烘干，除去纱线上残留的溶剂或悬浮液载体，收卷备用。
将定型剂加热熔融，然后涂敷在纬向纱线表面，待定型剂冷却后，收卷备用。
将涂敷有定型剂的纬向纱线与单向纤维增强材料采用机织、编织进行织造，再用电热辊进行连续加热定型，得到连续化定型的增强织物。
将连续化纬纱定型的增强单向纤维织物进行手工、机械地剪裁、铺放，并且每铺放一层即用电熨斗加热定型预制一层，最终得到层合的三维整体预制体。
所述加热方式是非连续地加热，如电熨斗加热或热吹风加热，但并不限定具体的加热方式。
本发明具有的优点和有益效果：在本发明中的纬线强化定型的增强纤维预制织物，相邻的纤维增强材料被纬向纱线上的定型剂所粘合，不能发生滑动、变形和纤维脱落，确保纤维织物铺放过程中纤维取向角的准确性，以及织物的完整性，保持最终复合材料的优异力学性能。使用这种织物进行铺贴时，可使用电熨斗等加热方式将相邻两层织物粘合在一起，不需要预先对织物进行定型处理。可以实现干态复杂织物预制体的自支撑、三维整体化层合制备技术，以满足复合材料预制和制造工艺技术的需要。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。
第一：首先使用常规的涂敷设备，将特定的定型剂涂敷到纬向纱线上，制造出表面涂敷有定型剂的纬向纱线。本发明的纬向纱线可以是下列纤维品种之一：碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚醚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚醚砜纤维；其中，定型剂在涂敷有定型剂的纬向纱线中所占的重量百分比为：1-80wt％。
第二：上述特定的定型剂主要根据基体树脂的类别、特别是其热熔特性而异，可以是下列热固性树脂之一：环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯，或上述热固性树脂的两种或两种以上的混合体系；或下列热塑性树脂之一：聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚砜、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚乙烯醇，或上述热塑性树脂的两种或两种以上的混合体系；或使用上述热固性树脂之一种与上述热塑性树脂之一种的共混树脂体系。
第三：将上述涂敷有定型剂的纬向纱线与纤维增强材料进行常规的纺织，得到纬向纱线固定的纤维织物、特别是单向增强纤维的织物。本发明的增强纤维可以是下列纤维品种之一：碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维、碳化硅纤维。纺织制备的方法可以是机织、针织、编织，也可通过非织造的方法得到非皱折的NCF纤维织物。
第四：将上述的增强纤维织物通过常规技术加热，使得纬向纱线上的定型剂在一个特定的温度区间熔化，从而将纬向纱线与纤维增强材料通过定型剂强化热熔，相互之间粘合定型在一起。使用的加热手段包括热吹风、电熨斗、加热辊等非连续或连续的加热手段，根据定型剂的热熔特性设置相应的加热温度。
第五：如果定型处理的对象是连续化的增强织物，则可以按照常规的理解和技术，将上述的技术和方法设置成为增强织物连续放卷和收卷的中间处理工段，就制备得到一种纬向纱线强化定型的织物(Tackified Fabrics)，其中，定型剂热熔定型的加热手段优先采用加热辊。
第六：对于自支撑、三维整体层合复杂织物预制体，则可以将上述纬向纱线强化定型的织物按照预制体结构的要求，一层一层贴合，同时通过常规技术加热，使得纬向纱线上的定型剂再次在一个特定的温度区间熔化，从而将一层一层贴合在一起的织物体通过定型剂强化热熔，相互之间粘合在一起，制备得到三维整体层合的织物预制体(Preforms)。使用的加热手段主要是热吹风、电熨斗，并根据定型剂的热熔特性设置相应的加热温度。
在本发明的一个优选实施方案中，纬向纱线是玻璃纤维、Kevlar纤维。
在本发明的一个优选实施方案中，附载在纬向纱线上的定型剂材料是环氧树脂、双马来酰亚胺、聚乙烯醇、聚酰胺、不饱和聚酯。
在本发明的一个优选实施方案中，定型剂在涂敷有定型剂的纬向纱线中所占的重量百分比为：30-50wt％。
在本发明的一个优选实施方案中，将纬向纱线连续浸过盛有定型剂溶液或定型剂悬浮液的液槽，使定型剂附着在纬向纱线上，然后将纬向纱线连续烘干，除去纱线上残留的溶剂或悬浮液载体，收卷备用。
在本发明的一个优选实施方案中，将定型剂加热熔融，然后涂敷在纬向纱线表面，待定型剂冷却后，收卷备用。
在本发明的一个优选实施方案中，将涂敷有定型剂的纬向纱线与单向纤维增强材料采用机织、编织进行织造，再用电热辊进行连续加热定型，得到连续化定型的增强织物。
在本发明的一个优选实施方案中，将连续化纬纱定型的增强单向纤维织物进行手工、机械地剪裁、铺放，并且每铺放一层即用电熨斗加热定型预制一层，最终得到层合的三维整体预制体。
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
将工业产品BT-6421B定型剂溶解在丙酮中，配制成50wt％的溶液。
将配制好的定型剂溶液放入胶槽中，将纬向纱线浸入胶槽。从胶槽里浸润过定型剂的纱线再经过烘箱通道，以除去纱线上残留的溶剂。
开动纱线缠绕设备，以10m/min的速度对纱线进行缠绕收卷。纱线离开烘箱到缠绕到纱线卷上的时间至少为0.5min。
使用制备好的带有定型剂的纬向纱线与碳纤维进行机织，将织物在收卷前经过加热辊加热压实，通过定型剂将纬向纱线和碳纤维粘合成一体，得到纱线强化定型的单向帘子布。
实测BT-6421B定型剂在纬向纱线中所占的重量百分比为15wt％。实际操作证明该强化定型的单向帘子布结构完整、不散、不掉纱，满足设计和使用要求。
实施例二
将聚乙烯醇聚合物溶解在四氢呋喃中，配制成60wt％的定型剂溶液。
将配制好的定型剂溶液放入胶槽中，将纬向纱线浸入胶槽。从胶槽里浸润过定型剂的纱线经过烘箱通道，以除去纱线上残留的溶剂。
开动纱线缠绕设备，以10m/min的速度对纱线进行缠绕收卷。纱线离开烘箱到缠绕到纱线卷上的时间至少为0.5min。
使用制备好的带有定型剂的纬向纱线与碳纤维进行机织，将织物在收卷前经过加热辊加热压实，通过定型剂将纬向纱线和碳纤维粘合成一体，得到纱线强化定型的单向帘子布。
实测聚乙烯醇定型剂在纬向纱线中所占的重量百分比为15wt％。实际操作证明该强化定型的单向帘子布结构完整、不散、不掉纱，满足设计和使用要求。
实施例三
将胶槽中的BT-6421B定型剂加热熔融后，将纬向纱线浸入胶槽。
开动纱线缠绕设备，以10m/min的速度对纱线进行缠绕。
由于纱线中并不存在溶剂，所以纱线在收卷之前不需要加热除溶剂过程。
使用制备好的带有定型剂的纬向纱线与碳纤维进行机织，将织物在收卷前经过加热辊加热压实，通过定型剂将纬向纱线和碳纤维粘合成一体，得到纱线强化定型的单向帘子布。
实测BT-6421B定型剂在纬向纱线中所占的重量百分比为15wt％。实际操作证明该强化定型的单向帘子布结构完整、不散、不掉纱，满足设计和使用要求。
实施例四
将按照实施例一得到的BT-6421B定型剂预浸纬向纱线的强化定型单向增强纤维帘子布在C形阳模上按照复合材料结构设计逐层铺贴，每铺贴一层即用电熨斗压实定型一次，直至达到设计预定的铺层数及铺层结构。
经过冷却至室温，从C形阳模上取下强化定型帘子布的干态C型预制体，实测该预制体室温下的形状与尺寸偏差及其放置稳定性均达到设计和使用要求。
Claims (8)
1.一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法，其特征在于，
(1)、在纬向纱线上预涂敷定型剂
定型剂可以是下列热固性树脂之一：环氧树脂、双马来酰亚胺、热固性聚酰亚胺、酚醛树脂、氰酸酯树脂、不饱和聚酯，或上述热固性树脂的两种或两种以上的混合体系；或下列热塑性树脂之一：聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚砜、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚乙烯醇，或上述热塑性树脂的两种或两种以上的混合体系；或使用上述热固性树脂之一种与上述热塑性树脂之一种的共混树脂体系；
在包括碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚醚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维或聚醚砜纤维的纬向纱线上预涂敷热固性定型剂，涂敷工艺为如下之一，
(a)溶液或悬浮液涂敷，首先将定型剂溶解在溶剂或悬浮在悬浮液中，形成浓度5～80wt％的溶液或悬浮液，再将纬向纱线通过盛有定型剂溶剂或悬浮液的胶槽，然后将纱线除去溶剂或悬浮液载体，备用；
(b)热熔涂敷，将定型剂进行熔融，再将纬向纱线通过盛有熔融定型剂的胶槽，降温至室温，收卷，备用；
其中，定型剂在涂敷有定型剂的纬向纱线中所占的重量百分比为：1-80wt％；
(2)、纬线强化定型织物的制作
将预涂敷有定型剂的纬向纱线与纤维增强材料织造在一起，纤维增强材料包括碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维或碳化硅纤维，织物形式是单向织物、或平纹织物、斜纹织物、缎纹织物或非屈曲织物；采用常规的加热方式将纬向纱线上的定型剂热熔，将纬向纱线和纤维增强材料强化粘合成为整体；
(3)、预制体的制作
按照预制体结构的要求，逐层贴合，同时通过常规技术加热，使得纬向纱线上的定型剂再次在一个特定的温度区间熔化，从而将一层一层贴合在一起的织物体通过定型剂强化热熔，相互之间粘合在一起，制备得到三维整体层合的织物预制体。
2.根据权利要求1所述的一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法，其特征在于，所述织物的制作采用织造或非织造的方法进行带有定型剂的纬向纱线和纤维增强材料的复合。
3.根据权利要求1所述的一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法，其特征在于，所述的定型剂在涂敷有定型剂的纬向纱线中所占的重量百分比为30-50wt％。
4.根据权利要求1所述的一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法，其特征在于，将纬向纱线连续浸过盛有定型剂溶液或定型剂悬浮液的液槽，使定型剂附着在纬向纱线上，然后将纬向纱线连续烘干，除去纱线上残留的溶剂或悬浮液载体，收卷备用。
5.根据权利要求1所述的一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法，其特征在于，将定型剂加热熔融，然后涂敷在纬向纱线表面，待定型剂冷却后，收卷备用。
6.根据权利要求1所述的一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法，其特征在于，将涂敷有定型剂的纬向纱线与单向纤维增强材料采用机织、编织进行织造，再用电热辊进行连续加热定型，得到连续化定型的增强织物。
7.根据权利要求1所述的一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法，其特征在于，将连续化纬纱定型的增强单向纤维织物进行手工、机械地剪裁、铺放，并且每铺放一层即用电熨斗加热定型预制一层，最终得到层合的三维整体预制体。
8.根据权利要求1所述的一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法，其特征在于，所述加热方式是非连续地加热，如电熨斗加热或热吹风加热，但并不限定具体的加热方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105362439A CN102061570A (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105362439A CN102061570A (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102061570A true CN102061570A (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=43997067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105362439A Pending CN102061570A (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102061570A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388247A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-13 | 武汉纺织大学 | 一种新型电脑绣花线的加工方法 |
| CN104552934A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 谢贤晓 | 织物成形方法 |
| CN105114497A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-02 | 宜兴市飞舟高新科技材料有限公司 | 三维预制体的制备方法 |
| CN105625041A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-01 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种聚酰亚胺定型布及其制作方法 |
| CN109648890A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 中国航空工业集团公司基础技术研究院 | 一种自支撑半浸渗自粘非屈曲预定型织物的制备方法 |
| CN114657773A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-24 | 深圳市晖耀电子有限公司 | 一种增强纤维材料表面化学镀层完整性和持久性的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1361003A (zh) * | 2000-12-28 | 2002-07-31 | 王乐柱 | 玻璃钢中空腹异型材成型工艺 |
| JP2005280348A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-10-13 | Toray Ind Inc | 強化繊維基材の製造方法および該基材を用いた複合材料の製造方法 |
| CN101005157A (zh) * | 2007-01-19 | 2007-07-25 | 东华大学 | 构成基于三维正交机织物的共形承载微带天线结构的方法 |
| EP1908574A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-09 | Novameer B.V. | Method for producing self-reinforced polymeric three-dimensional products |
| CN101389457A (zh) * | 2006-02-28 | 2009-03-18 | 东丽株式会社 | 预成型体用强化纤维基材等、以及该强化纤维基材的层合体的制造方法等 |
-
2010
- 2010-11-09 CN CN2010105362439A patent/CN102061570A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1361003A (zh) * | 2000-12-28 | 2002-07-31 | 王乐柱 | 玻璃钢中空腹异型材成型工艺 |
| JP2005280348A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-10-13 | Toray Ind Inc | 強化繊維基材の製造方法および該基材を用いた複合材料の製造方法 |
| CN101389457A (zh) * | 2006-02-28 | 2009-03-18 | 东丽株式会社 | 预成型体用强化纤维基材等、以及该强化纤维基材的层合体的制造方法等 |
| EP1908574A1 (en) * | 2006-10-05 | 2008-04-09 | Novameer B.V. | Method for producing self-reinforced polymeric three-dimensional products |
| CN101005157A (zh) * | 2007-01-19 | 2007-07-25 | 东华大学 | 构成基于三维正交机织物的共形承载微带天线结构的方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388247A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-13 | 武汉纺织大学 | 一种新型电脑绣花线的加工方法 |
| CN103388247B (zh) * | 2013-08-15 | 2015-04-15 | 武汉纺织大学 | 一种电脑绣花线的加工方法 |
| CN104552934A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 谢贤晓 | 织物成形方法 |
| CN105114497A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-02 | 宜兴市飞舟高新科技材料有限公司 | 三维预制体的制备方法 |
| CN105625041A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-06-01 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种聚酰亚胺定型布及其制作方法 |
| CN105625041B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-10-09 | 广东生益科技股份有限公司 | 一种聚酰亚胺定型布及其制作方法 |
| CN109648890A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 中国航空工业集团公司基础技术研究院 | 一种自支撑半浸渗自粘非屈曲预定型织物的制备方法 |
| CN109648890B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-12-29 | 中国航空工业集团公司基础技术研究院 | 一种自支撑半浸渗自粘非屈曲预定型织物的制备方法 |
| CN114657773A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-24 | 深圳市晖耀电子有限公司 | 一种增强纤维材料表面化学镀层完整性和持久性的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2760974C (en) | Fiber composite material and method for production thereof | |
| CN102061570A (zh) | 一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法 | |
| AU2003262050B2 (en) | Reinforcing fiber substrate, composite material and method for producing the same | |
| CN111386191B (zh) | 包括由部分交联的热塑性聚合物制成的多孔层的增强材料以及相关方法 | |
| US8771567B2 (en) | Process for producing fibre preforms | |
| US7361618B2 (en) | Carbon fiber-made reinforcing woven fabric and prepreg and prepreg production method | |
| CN102166862B (zh) | 一种促进树脂流动的高性能预制增强织物的制备方法 | |
| US20080061464A1 (en) | Multi-Layered, Variable-angled, Non-Crimped Fabric for Reinforcement of Composite Materials | |
| CN104228087A (zh) | 一种复合材料预浸料制备方法 | |
| CA2836017A1 (en) | Multilayered fabric, its use including processes for production of composites | |
| KR102204244B1 (ko) | 섬유강화 복합재료 제조용 복합섬유 원단 및 이를 이용한 섬유강화 복합재료의 성형방법 | |
| KR102285655B1 (ko) | 섬유 강화 수지 중간재, 섬유 강화 수지 성형체, 및 섬유 강화 수지 중간재의 제조 방법 | |
| CN106795665A (zh) | 用于复合增强物的混合的织造纺织品 | |
| CN110785280A (zh) | 包含形状记忆合金线的材料和制备这些材料的方法 | |
| JP6773397B2 (ja) | 複合物における透過性及び繊維体積率を制御するためのポリマーナノ粒子 | |
| JP7344472B2 (ja) | 強化繊維テープ材料およびその製造方法、強化繊維テープ材料を用いた強化繊維積層体および繊維強化樹脂成形体 | |
| CN1201849A (zh) | 预浸渍体布及用于制造该预浸渍体布的湿处理 | |
| US3489639A (en) | Polypropylene/glass fibre laminate | |
| CN105934316B (zh) | 纤维复合材料及其生产方法 | |
| CN111331953A (zh) | 一种层内阵列熔融渗透热塑性预浸织物制备方法及其应用 | |
| CN107690490B (zh) | 0°单向纱线预浸料、其制造方法以及使用其制造多轴预浸料复合材料的方法 | |
| CN115341324A (zh) | 一种纤维增强复合材料及其制备方法 | |
| CN111267450A (zh) | 一种连续无纬布及其制备方法 | |
| KR101244059B1 (ko) | 기계적 물성이 뛰어난 보강직물 및 보강재 | |
| CN204914624U (zh) | 纤维定型布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110518 |