CN210910859U - 一种电缆塑料颗粒热压片模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆塑料颗粒热压片模具，包括上压板和下压板，还包括矩形活动框，矩形活动框包括矩形框座，在矩形框座上留有一周矩形槽，在矩形槽内设有可升降矩形框板，下压板一侧做平整处理并涂覆有一层下不沾层，上压板一侧做平整处理并涂覆有一层上不沾层，矩形框座位于下压板的下不沾层上，可升降矩形框位于上压板的上不沾层下。使用该模具能够压出多种厚度的片材，而且密封效果好，不漏胶，便于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用来盛放电缆塑料颗粒并进行受热压片的模具。
背景技术
电缆护套是电缆的最外层，一般采用高密度聚乙烯材料和加工助剂混炼造粒而成。比如大功率光伏电缆材料，常用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高密度聚乙烯、无卤阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗铜剂、润滑剂、交联敏化剂等材料在密炼机内混合加热密炼，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒而成。颗粒的性能主要取决于颗粒的组成配方和密炼的工艺条件，并最终决定所制备的电缆护套的性能。因此，生产中需要对不同批次的高聚物颗粒进行抽检，抽检时，需要先将高聚物颗粒热压成片，然后再测试片材的拉伸、光照、受热老化等性能。在对电缆颗粒热压成片的过程中，需要将颗粒装入模具内，然后加热并挤压使颗粒熔化并成片状。现有模具一般使用矩形槽，并且矩形槽的深度固定，在矩形槽上下设置压板，将电缆颗粒装入矩形槽内进行加热挤压的过程中，这种方式得到的料片厚度无法低于矩形槽厚度，因此为了得到不同厚度的压片需要配置多种深度的矩形槽模具，同时在使用中该种模具还存在密封不严、受挤压力后容易从矩形槽的四周漏胶并清理不便等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电缆塑料颗粒热压片模具，使用该模具能够压出多种厚度的片材，而且密封效果好，不漏胶，便于清理。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种电缆塑料颗粒热压片模具，包括上压板和下压板，还包括矩形活动框，所述矩形活动框包括矩形框座，在矩形框座上留有一周矩形槽，在所述矩形槽内设有可升降矩形框板，所述下压板一侧做平整处理并涂覆有一层下不沾层，所述上压板一侧做平整处理并涂覆有一层上不沾层，所述矩形框座位于所述下压板的下不沾层上，所述可升降矩形框位于所述上压板的上不沾层下。
优选的，所述可升降矩形框板包括矩形框板和矩形框板下方的弹簧组，所述矩形框板和弹簧组位于所述矩形槽内，在所述矩形框板内壁与所述矩形槽的内壁之间设有密封条。
优选的，所述上不沾层和下不沾层均为聚四氟乙烯层或耐热聚氨酯膜层
本实用新型的技术方案中，矩形框板可以在矩形框座上下降或升起以调节高度，这样由矩形框板与矩形框座所围成的矩形槽的深度可调，使用中将矩形框座置于下压板上，并在矩形框板位于升起位置时加满电缆塑料颗粒，然后将上压板置于矩形框板上，在将模具放入加热挤压装置中，使上压板与下压板相向运动，则内部电缆塑料颗粒熔化，并且矩形框板缩入矩形框座中，内部的溶胶承受上下压板的压力被压缩。这样可以设置外部的不同压力、不同温度，不需多套模具即可制备不同厚度的塑胶片，方便了操作。上下压板做平整光滑处理，与矩形框座或矩形框板接触严密，密封性好，在可升降矩形框与上下压板之间不会有胶液流出，只会被挤压成型。不沾膜的设置便于在开模后顺利取下上下压板并取出片材，可以保持片材表面平整光洁。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型局部剖开示意图；
图3是矩形活动框剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型的电缆塑料颗粒热压片模具，包括上压板1和下压板2，以及位于上压板1和下压板2之间的矩形活动框3。上压板1和下压板2的一侧面均做平整光滑处理，上压板一侧面附有一层上不沾层101，下压板一侧面附有一层下不沾层201，不沾层具有耐受200℃的高温并防粘性能，如为聚四氟乙烯膜或耐热的聚氨酯膜，这可以防止塑料颗粒熔化后粘在上压板或下压板上。矩形活动框3包括矩形框座31和可升降矩形框板32，可升降矩形框板32由矩形框板321和设置在矩形框板321下方的弹簧组322组成，在矩形框座31上设有一周的矩形槽311，矩形框板321和弹簧组322均设置在矩形槽311内。在矩形框板321的内侧壁与矩形槽的内壁之间设有一周的密封条4，密封条4下端粘贴在矩形框座31的内侧壁上端，密封条上端贴靠矩形框板32的内侧壁上，允许矩形框板32相对于密封条4上下移动，当电缆颗粒融合并受到挤压后，胶液会挤压密封条4，密封条4进一步与矩形框板、矩形框座的内侧壁贴紧，可以防止胶液流入矩形框板与矩形框接触的间隙内，密封条可以经常更换。
使用本模具时，将下压板2置于最下方，并且下不沾层朝上，然后放上矩形框座，将电缆颗粒装满矩形框座和矩形框板围成的空间，在矩形框板上方盖上上压板，上不沾层朝下。然后将模具放入加热挤压装置的上下加热块之间，启动加热挤压装置，设置压力和温度，上下加热块加热的同时相互靠近，并分别挤压上下压板，热量通过上下压板加热电缆颗粒使其熔化，同时举行框板挤压弹簧组下降，熔化的胶液被压缩，达到预设压力后保持静止，然后缓慢降温至室温，电缆颗粒料片及成型。上下加热块分开，取下上压板和下压板，将料片取出。
通过设置的压力、温度不同，可以形成不容条件下厚度不同的料片，即由本模具即可完成，不需更换模具即可以制作厚度不同的料片。密封效果好，不漏胶液，片材形状规则整齐，防粘效果好，便于取出和后续测试。
需要指出的是，所制备的片材的厚度受矩形框板下降程度的制约，但是厚度总是大于矩形框座的高度。
上述实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (3)
1.一种电缆塑料颗粒热压片模具，包括上压板和下压板，其特征在于，还包括矩形活动框，所述矩形活动框包括矩形框座，在矩形框座上留有一周矩形槽，在所述矩形槽内设有可升降矩形框板，所述下压板一侧做平整处理并涂覆有一层下不沾层，所述上压板一侧做平整处理并涂覆有一层上不沾层，所述矩形框座位于所述下压板的下不沾层上，所述可升降矩形框位于所述上压板的上不沾层下。
2.如权利要求1所述的电缆塑料颗粒热压片模具，其特征在于，所述可升降矩形框板包括矩形框板和矩形框板下方的弹簧组，所述矩形框板和弹簧组位于所述矩形槽内，在所述矩形框板内壁与所述矩形槽的内壁之间设有密封条。
3.如权利要求1所述的电缆塑料颗粒热压片模具，其特征在于，所述上不沾层和下不沾层均为聚四氟乙烯层或耐热聚氨酯膜层。
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