CN210910718U - 聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线包括输送通道，以及穿设在输送通道内的喂料螺杆，以及对输送通道加热的加热机构，在输送通道的出料端连接有挤压模具，以及位于挤压模具后方的切粒装置，在输送通道的进料端连接有主喂料装置，在输送通道中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置，本生产线还包括位于挤压模具和切粒装置之间的冷却装置，冷却装置用于将挤压模具挤出的连续条状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置中进行造粒。本实用新型的优点在于：可以防止竹纤维材料在输送通道被长时间的高温加热导致的碳化，提高了产品质量。

Description

聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线

技术领域

本实用新型属于复合材料加工技术领域，尤其涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线。

背景技术

聚乳酸和竹纤维以及辅料经过混合可以制造得到环保材料，这种材料被应用于各种餐具等等食品领域。

在各种材料混合时，目前的材料混合为集中于一处混合，并且再经过加热制造得到最终的复合材料。

加热在传输通道中进行，上述的这种混合会导致竹纤维料在传输螺旋通道中由于高温的加热导致发生碳化，破坏了竹纤维的原有性能。

其次，对于连续挤出料的冷却，冷却效率还有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线包括输送通道，以及穿设在输送通道内的喂料螺杆，以及对输送通道加热的加热机构，在输送通道的出料端连接有挤压模具，以及位于挤压模具后方的切粒装置，在输送通道的进料端连接有主喂料装置，在输送通道中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置，本生产线还包括位于挤压模具和切粒装置之间的冷却装置，冷却装置用于将挤压模具挤出的连续条状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置中进行造粒。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的冷却装置包括用于将挤压模具挤出的连续条状料承接的冷却水槽，在冷却水槽上设有若干导向辊一，以及设置在每根导向辊一上的若干间隔分布的环形导向槽一，若干导向辊一中的至少一个导向辊一浸入冷却水槽的冷却水中，剩余的导向辊一位于冷却水槽的正常冷却水液面以上。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的冷却装置还包括位于冷却水槽远离挤压模具一端的风冷却槽，在风冷却槽上连接有两根位于同一个水平面内的导向辊二，在每根导向辊二上分别设有若干间隔分布的环形导向槽二，在风冷却槽上还连接有位于两根导向辊二之间侧上方的冷却风罩，冷却风罩的出风口朝向导向辊二并向下吹风。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的冷却风罩连接在呈竖直设置的进风管上端，风冷却槽安装在进风管上端并位于冷却风罩下方，进风管的下端连接有鼓风机，鼓风机固定在固定支架上。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，加热机构包括环绕在输送通道外壁的蒸汽管道，所述的蒸汽管道和蒸汽源连接，以及套设在输送通道外侧的防护套，蒸汽管道位于输送通道和防护套之间。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，切粒装置包括用于将冷却后的连续条状料进行承接的接料通道，在接料通道的出料端内部设有内锥筒，内锥筒的大内径端为进料端，小内径端为出料端，在内锥筒的小内径端连接有造粒切刀，造粒切刀通过带传动结构与造粒电机连接。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，主喂料装置包括设置在输送通道的进料端上侧且通过若干根立柱连接的进料斗，进料斗的下端封闭，进料斗的上端敞口，在进料斗的下端一侧连接有出料管，以及连接在出料管出料端的竖直料斗，竖直料斗的下端与输送通道连通，在进料斗中穿设有螺杆一且螺杆一伸入至出料管中，该螺杆一和喂料电机一连接。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，竹纤维喂料装置包括支撑架，在支撑架上设有呈水平设置的出料槽，出料槽的出料端连接在中部和出料端之间的侧部并且与输送通道连通，在出料槽内设有螺旋出料机构，以及位于出料槽侧上方的导料筒，导料筒的上端敞口且在导料筒的敞口连接有进料斗，在导料筒的一侧连接有呈水平设置的出料筒，以及插于所述出料筒中的两根挤料螺杆并且挤料螺杆的一端伸入至导料筒中与导料筒转动连接，两根挤料螺杆处于同一个水平面内并且转动方向一致，在出料筒的出料端连接有落料斗并且落料斗的下端和出料槽的进料端上侧连通，在导料筒上连接有位于挤料螺杆上方的拨料轴，拨料轴的一端延长至进料斗的下方，拨料轴和挤料螺杆与同一个动力驱动机构连接，在拨料轴延长至进料斗下方的一端连接有拨料片。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，拨料轴位于两根挤料螺杆之间的正中心上方。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的动力驱动机构包括固定在支撑架顶部的箱体，挤料螺杆的一端伸入至箱体中并且挤料螺杆和箱体转动连接，拨料轴的另一端伸入至箱体中并且拨料轴和箱体转动连接，挤料螺杆伸入至箱体中的一端和拨料轴的另一端通过联动结构连接，任意一根挤料螺杆和动力驱动电机连接。

联动结构包括设置在每根挤料螺杆伸入至箱体中的一端的齿轮一，两个齿轮一相啮合，在拨料轴的另一端设有与任意一个齿轮一相啮合的齿轮二。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的拨料片呈Z形，拨料轴转动带动拨料片同步转动并且该拨料片的任意一端间歇伸入至进料斗的下端内部。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，拨料轴位于两根挤料螺杆之间的正中心上方。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的支撑架包括底座，连接在底座顶部的水平板一，在水平板一上通过四根连接立柱一连接有水平板二，在水平板二上通过四根连接立柱二连接有水平板三，所述的出料槽和螺旋出料机构固定在水平板二上表面，所述的导料筒和动力驱动机构固定在水平板三上表面。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的螺旋出料机构包括穿设在出料槽内的螺旋出料杆，以及固定在水平板二上的固定箱，以及连接在固定箱和出料槽之间的螺杆防护管，在底座上连接有伺服电机，以及连接在伺服电机输出轴上的减速器，减速器固定在固定箱远离螺杆防护管的一侧，螺旋出料杆靠近螺杆防护管的一端连接有传动轴，且传动轴和减速器连接。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的导料筒敞口端有下法兰，在进料斗的下端连接有上法兰，上法兰放置在下法兰上且上法兰和下法兰通过若干螺栓固定在一起。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的水平板一、水平板二和水平板三均为矩形板，水平板一的一端固定在底座顶部，水平板一的另一端呈悬空状态，水平板二的周边和水平板一的周边齐平，水平板三的一端位于水平板二的中部上方，水平板三的另一端延长至水平板二的远离水平板一悬空端的一端外侧。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的立柱有四根且呈阵列分布，进料斗固定在进料底板上，进料底板固定在四根立柱的上端。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，在进料斗连接有出料管的一侧连接有观察玻璃一。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，在进料斗的敞口处连接有进料漏斗。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，在进料漏斗上连接有观察玻璃二。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线中，所述的挤压模具包括具有料腔的模具本体，在模具本体的一侧设有与输送通道连通的进料口，在模具本体与设有进料口一侧相对的另一侧设有若干水平挤出孔。

与现有的技术相比，本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线的优点在于：

将主要的原料通过进料斗进料，将竹纤维喂料装置的出料设置在竹纤维喂料装置的侧部，这种结构其可以达到混合的目的，同时，还可以防止竹纤维材料在输送通道被长时间的高温加热导致的碳化，提高了产品质量；同时，由于经过输送通道的路径缩短，也就可以提高竹纤维的添加量从而降低生产主料的成本。

采用上述的冷却装置，其可以实现快速冷却并且冷却彻底，无形中提高了冷却效率和切粒质量，避免了由于冷却不到位导致切粒存在较大毛刺等等现象。

拨料片的旋转可以防止竹纤维料的断供，而设置的挤料螺杆其剪切力小，可以防止竹纤维料不被挤压导致竹纤维料的受损分解，以及可以对竹纤维料形成一次混合，同时，利用高度差将竹纤维料进入至出料槽中，可以形成对竹纤维料的打散，并最后通过螺旋出料机构形成定量的喂料，整个结构可以提高竹纤维料的喂料效率，以及喂料质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线简易示意图。

图2是本实用新型提供的挤出模具结构示意图。

图3是本实用新型提供的切粒装置结构示意图。

图4是本实用新型提供的主喂料装置结构示意图。

图5是本实用新型提供的主喂料装置另一视角结构示意图。

图6是本实用新型提供的竹纤维喂料装置结构示意图。

图7是本实用新型提供的导料筒部分结构示意图。

图8是本实用新型提供的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线喂料状态示意图。

图9是本实用新型提供的冷却水槽结构示意图。

图10是本实用新型提供的风冷却槽结构示意图。

图11是本实用新型提供的冷却风罩横向截面结构示意图。

图12是本发明提供的转动环部分结构示意图。

图13是本发明提供的图12中B处放大结构示意图。

图中，竹纤维喂料装置a、支撑架a1、底座a10、水平板一 a11、连接立柱一a12、水平板二a13、连接立柱二a14、水平板三a15、出料槽a2、螺旋出料机构a3、螺旋出料杆a30、固定箱 a31、螺杆防护管a32、伺服电机a33、减速器a34、传动轴a35、导料筒a4、下法兰a40、拨料轴a41、拨料片a42、进料斗一a5、上法兰a50、出料筒a6、挤料螺杆a7、落料斗a8、动力驱动机构 a9、箱体a91、动力驱动电机a92、输送通道b1、立柱b10、进料斗b11、出料管b12、竖直料斗b13、螺杆一b14、喂料电机一b15、进料底板b16、观察玻璃一b17、进料漏斗b18、观察玻璃二b19、喂料螺杆b2、挤压模具c、模具本体c1、水平挤出孔c10、切粒装置d、接料通道d1、内锥筒d2、造粒切刀d3、造粒电机d4、冷却装置e、冷却水槽e1、导向辊一e2、环形导向槽一e20、风冷却槽e3、导向辊二e4、环形导向槽二e40、冷却风罩e5、进风管e6、鼓风机e7、固定支架e8。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线包括输送通道b1，以及穿设在输送通道b1内的喂料螺杆b2，喂料螺杆 b2和喂料总电机连接，当然，为了能够提高喂料螺杆b2旋转的稳定性，在喂料总电机的输出轴上连接齿轮箱，喂料螺杆b2和齿轮箱连接，以及对输送通道b1加热的加热机构，该加热机构包括环绕在输送通道b1外壁的蒸汽管道，所述的蒸汽管道和蒸汽源连接，以及套设在输送通道b1外侧的防护套，蒸汽管道位于输送通道b1和防护套之间。

防护套可以防止人为维护时导致的烫伤事故。

蒸汽管道为螺旋管和蛇形管中的任意一种，或者为若干个串联并套设在输送通道b1上的圆环管。

加热温度为165-175℃，喂料螺杆b2的转速为150转/分钟。

输送通道b1内有11个依次连接的加温区，而加热机构同步设计11个并对于11个加温区。

如图2所示，

在输送通道b1的出料端连接有挤压模具c，该挤压模具c包括具有料腔的模具本体c1，在模具本体c1的一侧设有与输送通道b1连通的进料口，在模具本体c1与设有进料口一侧相对的另一侧设有若干水平挤出孔c10。

水平挤出孔c10出来的产品即为有余温的连续条状料，然后需要对连续条状料进行冷却。

如图3所示，

以及位于挤压模具c后方的切粒装置d，该切粒装置包括用于将冷却后的连续条状料进行承接的接料通道d1，在接料通道的出料端内部设有内锥筒d2，内锥筒的大内径端为进料端，小内径端为出料端，在内锥筒的小内径端连接有造粒切刀d3，造粒切刀通过带传动结构与造粒电机d4连接。带传动结构安装至防护壳内，避免了造粒卡入带传动结构中，影响切粒装置正常运行。

带传动结构包括两个皮带轮和环绕在皮带轮上的皮带。

造粒切刀d3为一字形或者X形等等构造，通过内部U形架固定在内锥筒d2的中心位置。

在内锥筒的小内径端连接有倾斜向下设置的导料轨道。

造粒切刀d3形成的造粒经过导料轨道排入至收集盒中。

如图4-5所示，

在输送通道b1的进料端连接有主喂料装置b，该主喂料装置 b包括设置在输送通道b1的进料端上侧且通过若干根立柱b10连接的进料斗b11，在输送通道b1的进料端上侧通过若干根立柱b10 连接有进料斗b11，本实施例的立柱b10有四根且呈阵列分布，进料斗b11固定在进料底板b16上，进料底板b16固定在四根立柱b10的上端。

架空进料斗b11，可以防止输送通道b1的热量传递至进料斗 b11，影响进料斗b11的供料。

进料斗b11的下端封闭，进料斗b11的上端敞口，在进料斗 b11的敞口处连接有进料漏斗b18，在进料漏斗b18上连接有观察玻璃二b19。

进料漏斗b18其可以扩大进料容量，而设计的观察玻璃二b19 其可以便于对内部材料的观察。

在进料斗b11的下端一侧连接有出料管b12，以及连接在出料管b12出料端的竖直料斗b13，竖直料斗b13的下端与输送通道b1连通，在进料斗b11中穿设有螺杆一b14且螺杆一b14伸入至出料管b12中，该螺杆一b14和喂料电机一b15连接。

喂料电机一b15启动则带动螺杆一b14转动，此时进料漏斗 b18中的材料被螺杆一b14带走并进入至出料管b12中，最终从竖直料斗b13进入至输送通道b1进料端。

其次，在进料斗b11连接有出料管b12的一侧连接有观察玻璃一b17。观察玻璃一b17其可以便于对内部材料量进行观察。

在输送通道b1中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置a，如图5-8所示，

该竹纤维喂料装置a包括支撑架a1，具体地，本实施例的支撑架a1包括底座a10，连接在底座a10顶部的水平板一a11，在水平板一a11上通过四根连接立柱一a12连接有水平板二a13，在水平板二a13上通过四根连接立柱二a14连接有水平板三a15。

其次，水平板一a11、水平板二a13和水平板三a15均为矩形板，水平板一a11的一端固定在底座a10顶部，水平板一a11 的另一端呈悬空状态，水平板二a13的周边和水平板一a11的周边齐平，水平板三a15的一端位于水平板二a13的中部上方，水平板三a15的另一端延长至水平板二a13的远离水平板一a11悬空端的一端外侧。

间隔分布，其可以有效减轻整机重量，同时，采用对齐和悬空的结构，其可以对结构的稳定性形成有效帮助，因为，只有支撑架结构稳定了，才能确保整个喂料装置的工作效率。

同时，悬空设计可以对现有的空间形成有效的利用。

连接立柱一a12的下端通过两个螺母锁定在水平板一a11上，同时，也可以材料两个螺母实现固定水平板二a13。这种结构其可以便于整个结构的安装和拆卸。

同理，连接立柱二a14也可以采用上述的方式实现水平板二和水平板三的连接，以及后续的拆卸。

在支撑架a1上设有呈水平设置的出料槽a2，出料槽a2的出料端连接在中部和出料端之间的侧部并且与输送通道b1连通，在出料槽a2内设有螺旋出料机构a3，该出料槽a2和螺旋出料机构 a3固定在水平板二a13上表面，所述的导料筒a4和动力驱动机构a9固定在水平板三a15上表面。

进一步地，螺旋出料机构a3包括穿设在出料槽a2内的螺旋出料杆a30，以及固定在水平板二a13上的固定箱a31，以及连接在固定箱a31和出料槽a2之间的螺杆防护管a32，在底座a10上连接有伺服电机a33，以及连接在伺服电机a33输出轴上的减速器a34，减速器a34固定在固定箱a31远离螺杆防护管a32的一侧，螺旋出料杆a30靠近螺杆防护管a32的一端连接有传动轴 a35，且传动轴a35和减速器a34连接。

固定箱a31其直接固定在水平板二上，可以通过焊接或者螺栓等等方式固定。

以及位于出料槽a2侧上方的导料筒a4，导料筒a4的上端敞口且在导料筒a4的敞口连接有进料斗一a5，导料筒a4敞口端有下法兰a40，在进料斗一a5的下端连接有上法兰a50，上法兰a50 放置在下法兰a40上且上法兰a50和下法兰a40通过若干螺栓固定在一起。

在导料筒a4的一侧连接有呈水平设置的出料筒a6，以及插于所述出料筒a6中的两根挤料螺杆a7并且挤料螺杆a7的一端伸入至导料筒a4中与导料筒a4转动连接，本实施例的挤料螺杆a7 有两根且处于同一个水平面内，并且两根挤料螺杆a7同时转动。

在出料筒a6的出料端连接有落料斗a8并且落料斗a8的下端和出料槽a2的进料端上侧连通，在导料筒a4上连接有位于挤料螺杆a7上方的拨料轴a41，拨料轴a41的一端延长至进料斗一a5 的下方，拨料轴a41和挤料螺杆a7与同一个动力驱动机构a9连接，在拨料轴a41延长至进料斗一a5下方的一端连接有拨料片a42。

拨料片a42的旋转可以防止竹纤维料的断供，而设置的挤料螺杆a7可以迫使竹纤维料不被挤压导致竹纤维料的受损，以及可以对竹纤维料形成一次混合，同时，利用高度差将竹纤维料进入至出料槽a2中，可以形成对竹纤维料的打散，并最后通过螺旋出料机构a3形成定量的喂料，整个结构可以提高竹纤维料的喂料效率，以及喂料质量。

动力驱动机构a9包括固定在支撑架a1顶部的箱体a91，挤料螺杆a7的一端伸入至箱体a91中并且挤料螺杆a7和箱体a91 转动连接，拨料轴a41的另一端伸入至箱体a91中并且拨料轴a41 和箱体a91转动连接，挤料螺杆a7伸入至箱体a91中的一端和拨料轴a41的另一端通过联动结构连接，任意一根挤料螺杆a7和动力驱动电机a92连接。

本实施例的拨料片a42呈Z形，拨料轴a41转动带动拨料片 a42同步转动并且该拨料片a42的任意一端间歇伸入至进料斗一 a5的下端内部。

其次，拨料轴a41位于两根挤料螺杆a7之间的正中心上方。

本生产线还包括位于挤压模具c和切粒装置d之间的冷却装置e，冷却装置e用于将挤压模具c挤出的连续条状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置d中进行造粒。

进一步地，如图9-11所示，该冷却装置e包括用于将挤压模具c挤出的连续条状料承接的冷却水槽e1，在冷却水槽e1上设有若干导向辊一e2，以及设置在每根导向辊一e2上的若干间隔分布的环形导向槽一e20，若干导向辊一e2中的至少一个导向辊一e2浸入冷却水槽e1的冷却水中，剩余的导向辊一e2位于冷却水槽e1的正常冷却水液面以上。

在冷却水槽e1的两端分别设有一位于正常冷却水液面以上的导向辊一e2，以及位于冷却水槽e1中部并且同样位于正常冷却水液面以上的一导向辊一e2。

在冷却水槽e1上连接有两根位于冷却水槽e1的冷却水中的导向辊一e2。该两根导向辊一e2间隔分布在位于冷却水槽e1中部的导向辊一的两侧。

冷却装置e还包括位于冷却水槽e1远离挤压模具c一端的风冷却槽e3，在风冷却槽e3上连接有两根位于同一个水平面内的导向辊二e4，在每根导向辊二e4上分别设有若干间隔分布的环形导向槽二e40，在风冷却槽e3上还连接有位于两根导向辊二e4 之间侧上方的冷却风罩e5，冷却风罩e5的出风口朝向导向辊二 e4并向下吹风。

冷却风罩e5连接在呈竖直设置的进风管e6上端，风冷却槽 e3安装在进风管e6上端并位于冷却风罩e5下方，进风管e6的下端连接有鼓风机e7，鼓风机e7固定在固定支架e8上。

固定支架e8的底部连接四个带刹车的万向轮，以便于移动。

如图12-13所示，

在输送通道b1靠近出料槽a2的一端内壁设有环形凹槽b31, 环形凹槽b31位于出料槽a2的出料口后方，以及安装在环形凹槽 b31中的转动环b3，转动环b3的两端端面和环形凹槽b31的两侧槽壁转动密封连接，在环形凹槽b31的两侧槽壁上分别设有环形密封圈一b32，以及设置在环形密封圈一b32远离环形凹槽b31 槽底一端面上的密封环形槽b34，在转动环b3的两个端面上分别设有外凸环b33，外凸环b33卡于所述的密封环形槽b34中，并且密封环形槽b34的槽口宽度小于外凸环b33的厚度，这种结构其可以形成密封，同时外凸环b33卡于密封环形槽b34中后此时的密封环形槽b34和外凸环b33之间形成两个独立的环形密封空间b37，在环形密封空间中添加有黄油，其可以用于自润滑，减小摩擦力。

即，外凸环b33的外端端面与密封环形槽b34的槽底吻合形成密封，同时，还可以防止转动环b3的位移。

在输送通道b1上还设有与所述环形凹槽b31连通的连通孔 b35，以及部分容纳在连通孔中的驱动齿轮b36，在转动环b3的外壁设有若干呈圆周均匀分布的外齿牙，所述的驱动齿轮b36和外齿牙啮合，所述的驱动齿轮b36通过U形架固定在输送通道b1 上，同时，驱动齿轮b36与伺服电机连接。

在转动环b3的内壁设有若干片螺旋叶片b38且螺旋叶片的旋向和喂料螺杆b2的螺旋叶片旋向相反。

设计的上述结构，可以迫使从出料槽a2进入至输送通道b1 中的料与输送通道b1中的料形成混合。

造粒工艺如下：

S1、备料，原料包括聚乳酸(PLA)、竹纤维、滑石粉和助剂，按照设定量称取备用；

S2、投放，将聚乳酸(PLA)、滑石粉和助剂投入至主喂料装置 b中，将竹纤维投入至竹纤维喂料装置a中，主喂料装置b设置在输送通道b1的进料端，竹纤维喂料装置a设置在输送通道b1 中部和出料端之间的侧部；

聚乳酸(PLA)80-90％，滑石粉5-12％，竹纤维1-15％，助剂20％，助剂包括成核剂、抗氧剂、水解剂、浮纤剂和抗菌剂等等的助剂混合形成。

S3、加热，穿设在输送通道b1中的喂料螺杆b2开启，此时的聚乳酸(PLA)、滑石粉和助剂经过喂料螺杆b2进行混合，竹纤维通过喂料螺杆b2与已经混合的聚乳酸(PLA)、滑石粉和助剂进行混合，原料在混合的过程中，加热机构对输送通道b1进行加热并同步对原料进行加热；

S4、挤出，加热后的混合原料进入至挤压模具c，挤压模具c 挤出若干条连续条状料；

S5、冷却，连续条状料一并进入至冷却装置e中进行冷却，冷却包括水冷却和风冷却两种；

S6、造粒，冷却后的连续条状料进入至切粒装置d中进行造粒，即，最终得到复合材料颗粒。

混合具体过程如下：

将聚乳酸等等混合助剂投入至进料斗b11中，通过螺杆一b14 形成对上述材料的混合，同时迫使混合后的材料进入至输送通道 b1内，而输送通道b1经过加热迫使上述的混合材料升温，此时向竹纤维喂料装置a中投入竹纤维材料，即，将竹纤维料(粉末状) 投入至进料斗一a5中；

开启动力驱动机构a9，此时的竹纤维料进入至导料筒a4中；

随着挤料螺杆a7的旋转，迫使竹纤维料从出料筒a6进入至落料斗a8，最后通过设置在出料槽a2内的螺旋出料机构a3迫使竹纤维料进入至最终的输送通道b1中，并且和上述的混合材料进行混合，最终混合后的材料进入至下一工序中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，包括输送通道(b1)，以及穿设在输送通道(b1)内的喂料螺杆(b2)，以及对输送通道(b1)加热的加热机构，在输送通道(b1)的出料端连接有挤压模具(c)，以及位于挤压模具(c)后方的切粒装置(d)，其特征在于，在输送通道(b1)的进料端连接有主喂料装置(b)，在输送通道(b1)中部和出料端之间的侧部连接有竹纤维喂料装置(a)，本生产线还包括位于挤压模具(c)和切粒装置(d)之间的冷却装置(e)，冷却装置(e)用于将挤压模具(c)挤出的连续条c状料进行冷却并将连续条状料送入至切粒装置(d)中进行造粒。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的冷却装置(e)包括用于将挤压模具(c)挤出的连续条状料承接的冷却水槽(e1)，在冷却水槽(e1)上设有若干导向辊一(e2)，以及设置在每根导向辊一(e2)上的若干间隔分布的环形导向槽一(e20)，若干导向辊一(e2)中的至少一个导向辊一(e2)浸入冷却水槽(e1)的冷却水中，剩余的导向辊一(e2)位于冷却水槽(e1)的正常冷却水液面以上。

3.根据权利要求2所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的冷却装置(e)还包括位于冷却水槽(e1)远离挤压模具(c)一端的风冷却槽(e3)，在风冷却槽(e3)上连接有两根位于同一个水平面内的导向辊二(e4)，在每根导向辊二(e4)上分别设有若干间隔分布的环形导向槽二(e40)，在风冷却槽(e3)上还连接有位于两根导向辊二(e4)之间侧上方的冷却风罩(e5)，冷却风罩(e5)的出风口朝向导向辊二(e4)并向下吹风。

4.根据权利要求3所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的冷却风罩(e5)连接在呈竖直设置的进风管(e6)上端，风冷却槽(e3)安装在进风管(e6)上端并位于冷却风罩(e5)下方，进风管(e6)的下端连接有鼓风机(e7)，鼓风机(e7)固定在固定支架(e8)上。

5.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，加热机构包括环绕在输送通道(b1)外壁的蒸汽管道，所述的蒸汽管道和蒸汽源连接，以及套设在输送通道(b1)外侧的防护套，蒸汽管道位于输送通道(b1)和防护套之间。

6.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，主喂料装置(b)包括设置在输送通道(b1)的进料端上侧且通过若干根立柱(b10)连接的进料斗(b11)，进料斗(b11)的下端封闭，进料斗(b11)的上端敞口，在进料斗(b11)的下端一侧连接有出料管(b12)，以及连接在出料管(b12)出料端的竖直料斗(b13)，竖直料斗(b13)的下端与输送通道(b1)连通，在进料斗(b11)中穿设有螺杆一(b14)且螺杆一(b14)伸入至出料管(b12)中，该螺杆一(b14)和喂料电机一(b15)连接。

7.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的竹纤维喂料装置(a)包括支撑架(a1)，在支撑架(a1)上设有呈水平设置的出料槽(a2)，出料槽(a2)的出料端连接在中部和出料端之间的侧部并且与输送通道(b1)连通，在出料槽(a2)内设有螺旋出料机构(a3)，以及位于出料槽(a2)侧上方的导料筒(a4)，导料筒(a4)的上端敞口且在导料筒(a4)的敞口连接有进料斗一(a5)，在导料筒(a4)的一侧连接有呈水平设置的出料筒(a6)，以及插于所述出料筒(a6)中的两根挤料螺杆(a7)并且挤料螺杆(a7)的一端伸入至导料筒(a4)中与导料筒(a4)转动连接，两根挤料螺杆(a7)处于同一个水平面内并且转动方向一致，在出料筒(a6)的出料端连接有落料斗(a8)并且落料斗(a8)的下端和出料槽(a2)的进料端上侧连通，在导料筒(a4)上连接有位于挤料螺杆(a7)上方的拨料轴(a41)，拨料轴(a41)的一端延长至进料斗一(a5)的下方，拨料轴(a41)和挤料螺杆(a7)与同一个动力驱动机构(a9)连接，在拨料轴(a41)延长至进料斗一(a5)下方的一端连接有拨料片(a42)。

8.根据权利要求7所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的拨料片(a42)呈Z形，拨料轴(a41)转动带动拨料片(a42)同步转动并且该拨料片(a42)的任意一端间歇伸入至进料斗一(a5)的下端内部。

9.根据权利要求7所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的支撑架(a1)包括底座(a10)，连接在底座(a10)顶部的水平板一(a11)，在水平板一(a11)上通过四根连接立柱一(a12)连接有水平板二(a13)，在水平板二(a13)上通过四根连接立柱二(a14)连接有水平板三(a15)，所述的出料槽(a2)和螺旋出料机构(a3)固定在水平板二(a13)上表面，所述的导料筒(a4)和动力驱动机构(a9)固定在水平板三(a15)上表面。

10.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料的造粒生产线，其特征在于，所述的挤压模具(c)包括具有料腔的模具本体(c1)，在模具本体(c1)的一侧设有与输送通道(b1)连通的进料口，在模具本体(c1)与设有进料口一侧相对的另一侧设有若干水平挤出孔(c10)。

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