CN210910559U - 一种可循环型余浆回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可循环型余浆回收利用系统，属于管桩生产设备的技术领域，其包括设置于地面的回收桶，回收桶的下部连通有下料管，下料管远离回收桶的一端连通有搅拌桶，回收桶底端的位置高度高于搅拌桶顶端的位置高度，搅拌桶内设置有搅拌桨，搅拌桨由动力件带动转动，搅拌桶远离回收桶的一侧设置有暂存桶，暂存桶靠近搅拌桶的一侧与搅拌桶连通，暂存桶内连通有输送管，输送管与暂存桶之间设置有输送泵，输送管靠近输送泵的一端设置有第一阀门，第一阀门与输送泵之间设置有备用管，备用管靠近输送管的一端与输送管连通且端部设置有第二阀门，远离输送管的一端延伸至暂存桶的外侧。本实用新型可减小混凝土浆液的浪费。

Description

一种可循环型余浆回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及管桩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种可循环型余浆回收利用系统。

背景技术

管桩在生产过程中，首先需要焊接成钢筋骨架，于钢筋骨架的两端焊接管板和裙板，再将钢筋骨架放置于模具中，通过布料车将混凝土浆液洒至模具内，再将模具通过离心成型机高速旋转离心，即可得到成型的管桩。

管桩在离心成型工序中，模具在旋转时，混凝土浆液将不断被甩至模具内壁，当管桩成型后，模具内将会存有混凝土浆液，而在生产过程中，该部分混凝土浆液大多都得不到利用，而造成混凝土浆液的浪费。

因此，需要一种余桨回收利用系统，以回收混凝土浆液，减小混凝土浆液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可循环型余浆回收利用系统，减小混凝土浆液的浪费。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可循环型余浆回收利用系统，包括设置于地面的回收桶，回收桶的下部连通有下料管，下料管远离回收桶的一端连通有搅拌桶，回收桶底端的位置高度高于搅拌桶顶端的位置高度，搅拌桶内设置有搅拌桨，搅拌桨由动力件带动转动，搅拌桶远离回收桶的一侧设置有暂存桶，暂存桶靠近搅拌桶的一侧与搅拌桶连通，暂存桶内连通有输送管，输送管与暂存桶之间设置有输送泵，输送管靠近输送泵的一端设置有第一阀门，第一阀门与输送泵之间设置有备用管，备用管靠近输送管的一端与输送管连通且端部设置有第二阀门，远离输送管的一端延伸至暂存桶的外侧。

通过采用上述技术方案，管桩在离心成型过程中，部分混凝土浆液将甩至模具内，完成离心成型后，可将模具内的混凝土浆液倒入回收桶内，混凝土浆液即可由下料管流至搅拌桶内，然后由动力件带动搅拌桨转动，以对搅拌桶内的混凝土浆液进行搅拌，期间，搅拌桶内的部分混凝土浆液将流至暂存桶内，再由输送泵带动暂存桶内的混凝土浆液流至输送管，并由输送管流至搅拌站，即可实现对混凝土浆液的回收，减小混凝土泥浆的浪费；在长期使用后，输送管的内壁很可能附着有混凝土泥浆，混凝土泥浆若硬化，将导致输送管堵塞，使得泥浆不能及时输送至搅拌站，暂存桶内的混凝土浆液若不及时转移也将会硬化，从而无法实现对混凝土浆液的回收再利用；此时，可先关闭第一阀门，然后打开第二阀门，使得将备用管远离暂存桶的一端延伸至搅拌车内，即可由输送泵带动混凝土浆液由暂存桶流动至搅拌车内，降低暂存桶内混凝土浆液硬化的可能性，以实现对混凝土浆液的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述备用管的外壁套设有固定环，固定环连接有呈倒L状的卡接杆，卡接杆卡嵌于暂存桶的顶端。

通过采用上述技术方案，卡接杆的设置可将备用管临时卡嵌于暂存桶的顶端，降低备用管在地面随意晃动的可能性，减小工人行走时被备用管绊住的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述卡接杆与暂存桶的顶端之间设置有第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁固定于卡接杆的侧壁，第二磁铁固定于暂存桶的顶端。

通过采用上述技术方案，当卡接杆卡嵌于暂存桶的顶端时，在第一磁铁与第二磁铁的吸引下，卡接杆卡嵌于暂存桶的顶端时不会随意沿暂存桶的圆周外壁滑动，从而提高卡嵌卡接杆时的稳定性，提高使用卡接杆的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述备用管为波纹管制成的备用管。

通过采用上述技术方案，波纹管具有一定的弯折性和延伸性，在使用时可弯折呈多种形状，将备用管固定于暂存桶的一侧时，可将备用管进行多次弯折，以降低备用管与地面接触的可能性，从而降低工人被备用管绊住的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶与回收桶之间连通有缓冲桶，缓冲桶顶端的位置高度低于回收桶底端的位置高度，底端的位置高度高于搅拌桶顶端的位置高度，缓冲桶内设置有转动桨，转动桨由驱动件带动转动，缓冲桶与回收桶的连通处设置有第一过滤桶，第一过滤桶的顶端固定于缓冲桶的顶端。

通过采用上述技术方案，缓冲桶内设置有第一过滤桶，可初步过滤混凝土浆液中较大的杂质，减小混凝土浆液中杂质的含量，从而降低混凝土浆液堵塞输送管的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤桶的顶端设置有第一挂钩，第一挂钩挂扣于缓冲桶的侧壁。

通过采用上述技术方案，长期使用后，第一过滤桶内将留存有较多的杂质及结块的混凝土，此时，可将第一挂钩由缓冲桶上取下，以便于更换或清理第一过滤桶，提高使用第一过滤桶的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶与暂存桶的连通处设置有第二过滤桶，第二过滤桶的网孔孔径小于第一过滤桶的网孔，第二过滤桶的顶端设置有第二挂钩，第二挂钩挂扣于搅拌桶的侧壁。

通过采用上述技术方案，第二过滤桶的设置可进一步去除混凝土浆液中的杂质，第二过滤桶的网孔孔径小于第一过滤桶，可去除颗粒较小的杂质，进一步降低混凝土浆液堵塞输送管的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲桶的下部连通有导流板，导流板呈弧形结构，且弧形的开口朝上，导流板远离缓冲桶的一端延伸至搅拌桶的顶端，且端部位于第二过滤桶的上方。

通过采用上述技术方案，导流板的横截面为开口朝上的弧形，当混凝土浆液由缓冲桶流至搅拌桶时，将有部分混凝土浆液附着于导流板的内壁，造成导流板堵塞的现象，此时，可由开口处对导流板进行清理，提高使用导流板的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.备用管的设置便于在输送管堵塞时及时转移暂存桶内的混凝土浆液，从而降低混凝土浆液硬化的可能性，以实现混凝土浆液的回收利用；

2.缓冲桶及第一过滤桶的设置，可初步过滤混凝土浆液中较大的杂质，减小混凝土浆液中杂质的含量，从而降低混凝土浆液堵塞输送管的可能性；

3.导流板设置为开口朝上的弧形，便于对导流板进行清理，提高使用导流板的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型体现暂存桶内部结构的剖面示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、回收桶；11、挡板；12、下料管；13、下料板；2、缓冲桶；21、第一固定板；211、转动桨；212、第一电机；22、第一过滤桶；221、第一挂钩；23、导流板；3、搅拌桶；31、第二固定板；311、搅拌桨；312、第二电机；32、第二过滤桶；321、第二挂钩；33、流通口；4、暂存桶；41、第三固定板；411、输送管；4111、第一阀门；412、输送泵；42、第二磁铁；5、备用管；51、第二阀门；52、固定环；521、卡接杆；5211、第一磁铁；6、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可循环型余浆回收利用系统，包括设置于地面6的回收桶1，回收桶1的一侧设置有缓冲桶2，缓冲桶2远离搅拌桶3的一侧依次连通有搅拌桶3和暂存桶4，缓冲桶2内设置有转动桨211，搅拌桶3内设置有搅拌桨311，暂存桶4内连通有输送管411，输送管411与搅拌桶3之间设置有输送泵412，输送管411靠近输送泵412的一端还连通有备用管5。

参照图1，回收桶1呈开口朝上的槽状结构，固定于地面6，顶端边缘处设置有挡板11，挡板11位置高度较高的一端向远离回收桶1中心处的方向倾斜，位置高度较低的一端与回收桶1的顶端固定连接。回收桶1的下部连通有下料管12。

回收桶1的一侧设置有缓冲桶2，缓冲桶2为开口朝上的槽状较高，底端立于地面6，缓冲桶2顶端的位置高度低于回收桶1底端的位置高度。缓冲桶2与回收桶1之间设置有下料板13。

参照图1，下料板13的横截面呈开口朝上的弧状结构，位置高度较高的一端与回收桶1下部的侧壁连通，且端部与回收桶1的侧壁固定连接，位置高度较低的一端延伸至缓冲桶2的顶端。

管桩在离心成型过程中，部分混凝土浆液将甩至模具内，完成离心成型后，可将模具内的混凝土浆液倒入回收桶1内，混凝土浆液即可由下料管12流至下料板13上，再沿下料板13的倾斜方向流至缓冲桶2内。

参照图1，下料板13远离回收桶1一端的下方设置有第一过滤桶22，第一过滤桶22呈开口朝上的桶状结构，桶壁呈镂空状，第一过滤桶22的顶端设置有第一挂钩221，第一挂钩221挂扣于缓冲桶2的侧壁，从而将第一过滤桶22临时固定于下料板13的下方。

参照图1，缓冲桶2的顶端水平设置有第一固定板21，第一固定板21的下表面与缓冲桶2的顶端固定连接。缓冲桶2内竖直设置有转动桨211，转动桨211的底端穿过第一固定板21并延伸至缓冲桶2的内部。转动桨211由第一电机212带动转动，第一电机212固定于第一固定板21上，第一电机212的输出轴与转动桨211的顶端固定连接。

混凝土浆液由回收桶1流至缓冲桶2后，首先流入第一过滤桶22内，在第一过滤桶22的过滤下，混凝土浆液中颗粒较大的杂质及结块的混凝土将留在第一过滤桶22内，而含有杂质较少的混凝土浆液则由第一过滤桶22继续向缓冲桶2内流动，然后再由第一电机212带动转动桨211转动，以使得混凝土搅拌均匀。

参照图1，缓冲桶2远离回收通的一侧依次设置有搅拌桶3和暂存桶4，地面6开设有用于放置搅拌桶3及暂存桶4的凹槽，搅拌桶3及暂存桶4顶端的位置高度低于缓冲桶2底端的位置高度。

搅拌桶3与缓冲桶2之间设置有导流板23，导流板23的横截面呈开口朝上的弧状结构，位置高度较高的一端与缓冲桶2下部的侧壁连通，且端部与缓冲桶2的侧壁固定连接，位置高度较低的一端延伸至搅拌桶3的顶端。

参照图1，导流板23位置高度较低的一端的下方设置有第二过滤桶32，第二过滤桶32呈开口朝上的桶状结构，桶壁呈镂空状，且第二过滤桶32的网孔的孔径小于第一过滤桶22网孔的孔径。第二过滤桶32的顶端设置有第二挂钩321，第二挂钩321挂扣于搅拌桶3的侧壁，从而将第二过滤桶32临时固定于导流板23的下方。

结合图1与图3，搅拌桶3的顶端水平设置有第二固定板31，第二固定板31的下表面与搅拌桶3的顶端固定连接。搅拌桶3内竖直设置有搅拌桨311，搅拌桨311的底端穿过第二固定板31并延伸至搅拌桶3的内部。搅拌桨311由第二电机312带动转动，第二电机312固定于第二固定板31上，第二电机312的输出轴与搅拌桨311的顶端固定连接。

混凝土浆液由缓冲桶2流至搅拌桶3后，首先流入第二过滤桶32内，在第二过滤桶32的过滤下，混凝土浆液中颗粒较小的杂质将留在第一过滤桶22内，而混凝土浆液则由第二过滤桶32继续向搅拌桶3内流动，然后再由第二电机312带动搅拌桨311转动，以使得混凝土搅拌均匀。

参照图3，暂存桶4位于搅拌桶3远离缓冲桶2的一侧，搅拌桶3靠近暂存桶4的侧壁开设有流通口33，流通口33贯穿搅拌通及暂存桶4相互靠近的侧壁。暂存桶4的顶端水平设置有第三固定板41，第三固定板41的下表面与暂存桶4的顶端固定连接。

参照图4，暂存桶4内竖直设置有输送管411，输送管411的底端穿过第三固定板41并延伸至暂存桶4的内部，输送管411远离暂存桶4的一端延伸至搅拌站。输送管411上设置有输送泵412，输送泵412固定于第三固定板41上。

搅拌桶3内搅拌均匀的额混凝土浆液可由流通口33流入暂存桶4内，再由输送泵412带动混凝土浆液由暂存桶4流至输送管411，并由输送管411被输送至搅拌站，从而实现对混凝土浆液的整个回收利用过程。

参照图2，输送管411上设置有第一阀门4111，第一阀门4111位于输送泵412远离暂存桶4的一侧。输送管411靠近暂存桶4的一端连通有备用管5，备用管5为波纹管制成，位于第一阀门4111与输送泵412之间。

参照图2，备用管5靠近输送管411的一端与输送管411的侧壁连通，且靠近第一输送管411的一端处设置有第二阀门51，远离输送管411的一端的外壁套设并固定连接有固定环52，固定环52的侧壁设置有卡接杆521。卡接杆521为倒L形的杆状结构，卡接杆521卡嵌于暂存桶4的侧壁。

结合图3与图4，卡接杆521与暂存桶4之间设置有第二磁铁42与第二磁铁42，第一磁铁5211固定于卡接杆521的侧壁，第二磁铁42固定于暂存桶4的顶端。卡接杆521卡嵌于暂存箱的顶端时，在第一磁铁5211与第二磁铁42的相互吸引下，卡接杆521不会随意沿暂存箱的顶端滑动，提高放置卡接杆521的稳定性。

在长期使用后，输送管411的内壁很可能附着有较多的混凝土浆液，而造成输送管411堵塞的现象，则无法将暂存桶4内的混凝土浆液转移至搅拌站，若不及时转移，暂存桶4内的混凝土硬化后无法实现对混凝土的回收利用；此时，可先关闭第一阀门4111，并将备用管5延伸至可移动的搅拌车内，然后打开第二阀门51，即可由输送泵412带动暂存箱内的混凝土浆液流动至搅拌车内，以及时转移暂存箱内的混凝土浆液，防止其硬化，达到回收利用混凝土浆液的效果。

本实施例的实施原理为：

使用时，将管桩模具内的混凝土浆液倒入回收桶1内，混凝土浆液由回收桶1流至缓冲桶2，期间，在第一过滤桶22的过滤下将初步去除混凝土浆液中颗粒较大的杂质，同时由第一电机212带动转动桨211转动，以使缓冲桶2内的混凝土浆液混合均匀；缓冲桶2内的混凝土浆液再经导流板23流至搅拌桶3，并经过第二过滤桶32的过滤进一步去颗粒较小的杂质，同时由第二电机312带动搅拌桨311转动以搅拌均匀；然后搅拌桶3内的浆液再由流通口33流至暂存桶4内，最后由输送泵412带动混凝土浆液由输送管411被输送至搅拌站，即可实现混凝土浆液的回收利用；当输送管411的内壁堵塞而无法实现输送时，关闭第一阀门4111，将备用管5远离暂存箱的一端延伸至搅拌车内，再打开第二阀门51，即可由输送泵412带动浆液流动至搅拌车内，达到及时转移混凝土浆液的效果，以实现对混凝土浆液的回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可循环型余浆回收利用系统，其特征在于：包括设置于地面(6)的回收桶(1)，回收桶(1)的下部连通有下料管(12)，下料管(12)远离回收桶(1)的一端连通有搅拌桶(3)，回收桶(1)底端的位置高度高于搅拌桶(3)顶端的位置高度，搅拌桶(3)内设置有搅拌桨(311)，搅拌桨(311)由动力件带动转动，搅拌桶(3)远离回收桶(1)的一侧设置有暂存桶(4)，暂存桶(4)靠近搅拌桶(3)的一侧与搅拌桶(3)连通，暂存桶(4)内连通有输送管(411)，输送管(411)与暂存桶(4)之间设置有输送泵(412)，输送管(411)靠近输送泵(412)的一端设置有第一阀门(4111)，第一阀门(4111)与输送泵(412)之间设置有备用管(5)，备用管(5)靠近输送管(411)的一端与输送管(411)连通且端部设置有第二阀门(51)，远离输送管(411)的一端延伸至暂存桶(4)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可循环型余浆回收利用系统，其特征在于：所述备用管(5)的外壁套设有固定环(52)，固定环(52)连接有呈倒L状的卡接杆(521)，卡接杆(521)卡嵌于暂存桶(4)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种可循环型余浆回收利用系统，其特征在于：所述卡接杆(521)与暂存桶(4)的顶端之间设置有第一磁铁(5211)和第二磁铁(42)，第一磁铁(5211)固定于卡接杆(521)的侧壁，第二磁铁(42)固定于暂存桶(4)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种可循环型余浆回收利用系统，其特征在于：所述备用管(5)为波纹管制成的备用管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种可循环型余浆回收利用系统，其特征在于：所述搅拌桶(3)与回收桶(1)之间连通有缓冲桶(2)，缓冲桶(2)顶端的位置高度低于回收桶(1)底端的位置高度，底端的位置高度高于搅拌桶(3)顶端的位置高度，缓冲桶(2)内设置有转动桨(211)，转动桨(211)由驱动件带动转动，缓冲桶(2)与回收桶(1)的连通处设置有第一过滤桶(22)，第一过滤桶(22)的顶端固定于缓冲桶(2)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种可循环型余浆回收利用系统，其特征在于：所述第一过滤桶(22)的顶端设置有第一挂钩(221)，第一挂钩(221)挂扣于缓冲桶(2)的侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种可循环型余浆回收利用系统，其特征在于：所述搅拌桶(3)与暂存桶(4)的连通处设置有第二过滤桶(32)，第二过滤桶(32)的网孔孔径小于第一过滤桶(22)的网孔，第二过滤桶(32)的顶端设置有第二挂钩(321)，第二挂钩(321)挂扣于搅拌桶(3)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种可循环型余浆回收利用系统，其特征在于：所述缓冲桶(2)的下部连通有导流板(23)，导流板(23)呈弧形结构，且弧形的开口朝上，导流板(23)远离缓冲桶(2)的一端延伸至搅拌桶(3)的顶端，且端部位于第二过滤桶(32)的上方。

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