CN210910407U

CN210910407U - 一种胶圈钉合机

Info

Publication number: CN210910407U
Application number: CN201921158428.3U
Authority: CN
Inventors: 饶家萍; 王伦; 樊军
Original assignee: Sichuan Yilun Renewable Resources Comprehensive Utilization Co ltd
Current assignee: Sichuan Yilun Renewable Resources Comprehensive Utilization Co ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-07-23

Abstract

本实用新型提供一种胶圈钉合机，包括机架、安装在机架上端的码钉枪、压紧装置及驱动装置，压紧装置包括托辊及位于托辊两侧且与托辊平行的两个压辊，分别用于支撑和压紧胶圈；托辊位于码钉枪的正下方且固定连接于一转轴的左端，转轴转动吊装在机架的内侧且其右端与驱动装置相连接；转轴上转动套有内套管，内套管外转动套有长度小于内套管的外套管，内套管及外套管的两端分别焊接有呈F型结构且相互错开的连杆，连杆前端与压辊转动连接；两根连杆中部通过弹力绳相连接，弹力绳拉伸后可挂在固定于机架下端的挂钩上。通过托辊与压辊之间构成的三角形压紧结构压紧胶圈并使其跟着托辊转动，降低了操作人员在钉合过程中的劳动强度，提高了钉合效率。

Description

一种胶圈钉合机

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎机加工设备技术领域，具体涉及一种胶圈钉合机。

背景技术

随着社会的不断发展和人民生活水平的日益提高，汽车己经普遍成为一种主要交通工具，这样产生的废旧轮胎数量也成倍增加，因而对废旧轮胎的回收再利用，不仅能够节省大量资源，而且可以减小环境污染。

废旧轮胎经过切除一侧面的胎边胶后得到胶盆、切除两侧面的胎边胶后得到胶圈，胶圈与胶盆、或者胶圈与胶圈再经过钉合拼接在一起可以制成防撞桶。

目前，胶圈的钉合是采用码钉枪来完成的，即先将胶圈端对端地对接放在支撑座上，然后人工手持码钉枪对准胶圈接缝的两边射入U型钉进行钉合。但是，在钉合过程中，操作人员需要不停地转动胶圈使未钉合的部位移至面前以便进行钉合，同时还要注意胶圈接缝的齐整，相当费事，劳动强度大不说，钉合效率也低且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种胶圈钉合机，以解决现有技术中胶圈在人工手持码钉枪的钉合过程中，操作人员需要不停地转动胶圈使未钉合的部位移至面前以便进行钉合，同时还要注意胶圈接缝的齐整，相当费事，劳动强度大不说，钉合效率也低且存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种胶圈钉合机，包括：

机架，用于承载其他零部件；

码钉枪，其枪头竖直朝下地安装在所述机架的上端，用于射出U型钉以钉合对接的胶圈；

压紧装置，位于所述机架的内侧，包括托辊及位于所述托辊两侧且与所述托辊平行的两个压辊，分别用于支撑和压紧所述胶圈；及

驱动装置，安装在所述压紧装置上方的机架上，用于驱动所述托辊转动从而使得所述胶圈转动；

其中，所述托辊位于所述码钉枪的正下方且固定连接于一转轴的左端，所述转轴转动吊装在所述机架的内侧且其右端与所述驱动装置相连接；所述转轴上转动套有内套管，所述内套管外转动套有长度小于所述内套管的外套管，所述内套管及外套管的两端分别焊接有呈F型结构且相互错开的连杆，所述连杆前端与所述压辊转动连接；两根所述的连杆中部通过弹力绳相连接，所述弹力绳拉伸后可挂在固定于所述机架下端的挂钩上。

进一步地，所述托辊设置成两端大、中间小的结构。

进一步地，两个对接的胶圈内侧垫有胶板，所述胶板放置在所述托辊上。

进一步地，所述驱动装置包括依次连接的电机、主动轮、皮带及从动轮，所述电机水平安装在所述机架上，所述从动轮与所述转轴右端固定连接。

进一步地，所述码钉枪上端固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述机架上端的左侧。

进一步地，所述码钉枪为电动或者气动码钉枪。

进一步地，所述码钉枪为电动码钉枪。

进一步地，所述机架外侧面安装有按钮盒，所述按钮盒分别与所述电机、伸缩缸电连接，用于控制所述电机的启停及所述伸缩缸的升降。

与现有技术相比，本实用新型提供的胶圈钉合机具有以下有益效果：

1、通过托辊与压辊之间构成的三角形压紧结构，在压紧胶圈后使其跟着托辊转动而转动，降低了操作人员在钉合过程中的劳动强度，提高了钉合的工作效率，消除了手工转动工件的安全隐患；

2、设置的托辊直径从两端向中间变小，可以使得码钉枪射出的U型钉在穿透胶圈后弯曲，牢牢地扣在胶圈的内侧，增加了胶圈钉合后的强度；

3、设置在胶圈内侧的胶板，与码钉枪射出的U型钉一起将两个胶圈钉合起来，进一步增加了钉合强度，减缓了U型钉对托辊的冲击力度和损伤，同时也增强了胶圈连接后的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图（弹力绳处于自由态）；

图3为图1中A-A向剖视图（弹力绳处于张紧态）；

图4为图1中B-B向剖视图。

附图标记说明如下：

1：机架 2：码钉枪 3：压紧装置

31：托辊 32：压辊 33：转轴

34：内套管 35：外套管 36：连杆

37：弹力绳 38：挂钩 4：驱动装置

41：电机 42：主动轮 43：皮带

44：从动轮 5：胶板 6：伸缩缸

7：按钮盒 8：胶圈 9：胶盆。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图4所示，本实用新型提供了一种胶圈钉合机，包括：

机架1，用于承载其他零部件；

码钉枪2，其枪头竖直朝下地安装在机架1的上端，用于射出U型钉以钉合对接的胶圈8；

压紧装置3，位于机架1的内侧，包括托辊31及位于托辊31两侧且与托辊31平行的两个压辊32，分别用于支撑和压紧胶圈8；及

驱动装置4，安装在压紧装置3上方的机架1上，用于驱动托辊31转动从而使得胶圈8转动；

其中，托辊31位于码钉枪2的正下方且固定连接于一转轴33的左端，转轴33转动吊装在机架1的内侧且其右端与驱动装置4相连接；转轴33上转动套有内套管34，内套管34外转动套有长度小于内套管34的外套管35，内套管34及外套管35的两端分别焊接有呈F型结构且相互错开的连杆36，连杆36前端与压辊32转动连接；两根连杆36中部通过弹力绳37相连接，弹力绳37拉伸后可挂在固定于机架1下端的挂钩38上。

为了方便说明本实用新型的具体工作原理，下面以胶圈8和胶盆9钉合为例（其中胶盆9可以换成胶圈8），见图1所示，将胶圈8在里和胶盆9在外地挂靠在托辊31上，使其对接后的接缝位于托辊31的中部，同时保证压辊32靠在胶圈8和胶盆9的外侧；然后拉伸弹力绳37使其由自由态变为张紧态并挂在挂钩38上，使得两根连杆36向内靠拢，从而使得压辊32将胶圈8和胶盆9压紧，类似于椭圆形状，见图2和图3所示，两个压辊32与托辊31之间构成三角形的压紧结构；最后打开码钉枪2射出U型钉对胶圈8和胶盆9进行钉合，同时启动驱动装置4驱使转轴33转动，带动托辊31转动，从而使得胶圈8和胶盆9跟着转动，将其未钉合的部位移至码钉枪2枪头下以便继续钉合，胶圈8和胶盆9转动一圈后即完成钉合。通过托辊31与压辊32之间构成的三角形压紧结构，在压紧胶圈8和胶盆9后使其跟着托辊31转动而转动，降低了操作人员在钉合过程中的劳动强度，提高了钉合的工作效率，消除了手工转动工件的安全隐患。

为了增加钉合强度，托辊31设置成两端大、中间小的结构，见图1所示，即其直径从两端向中间变小。这种结构可以使得码钉枪2射出的U型钉在穿透胶圈8后弯曲，牢牢地扣在胶圈8的内侧，从而增加钉合强度。

在钉合时，两个对接的胶圈8内侧垫有胶板5，胶板5放置在托辊31上。通过U型钉穿透胶板5将两个胶圈8钉合起来，进一步增加了钉合强度，减缓了U型钉对托辊31的冲击力度和损伤，同时也增强了胶圈8连接后的密封性。

驱动装置4包括依次连接的电机41、主动轮42、皮带43及从动轮44，电机41水平安装在机架1上，从动轮44与转轴33右端固定连接。

为了调节码钉枪2枪头与托辊31之间的纵向间距，码钉枪2上端固定连接有伸缩缸6，伸缩缸6固定安装在机架1上端的左侧。

码钉枪2为电动或者气动码钉枪，在本实施例中，优选为电动气动码钉枪。

机架1外侧面安装有按钮盒7，按钮盒7分别与电机41、伸缩缸6电连接，用于控制电机41的启停及伸缩缸6的升降。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种胶圈钉合机，其特征在于，包括：

机架（1），用于承载其他零部件；

码钉枪（2），其枪头竖直朝下地安装在所述机架（1）的上端，用于射出U型钉以钉合对接的胶圈（8）；

压紧装置（3），位于所述机架（1）的内侧，包括托辊（31）及位于所述托辊（31）两侧且与所述托辊（31）平行的两个压辊（32），分别用于支撑和压紧所述胶圈（8）；及

驱动装置（4），安装在所述压紧装置（3）上方的机架（1）上，用于驱动所述托辊（31）转动从而使得所述胶圈（8）转动；

其中，所述托辊（31）位于所述码钉枪（2）的正下方且固定连接于一转轴（33）的左端，所述转轴（33）转动吊装在所述机架（1）的内侧且其右端与所述驱动装置（4）相连接；所述转轴（33）上转动套有内套管（34），所述内套管（34）外转动套有长度小于所述内套管（34）的外套管（35），所述内套管（34）及外套管（35）的两端分别焊接有呈F型结构且相互错开的连杆（36），所述连杆（36）前端与所述压辊（32）转动连接；两根所述的连杆（36）中部通过弹力绳（37）相连接，所述弹力绳（37）拉伸后可挂在固定于所述机架（1）下端的挂钩（38）上。

2.根据权利要求1所述的胶圈钉合机，其特征在于，所述托辊（31）设置成两端大、中间小的结构。

3.根据权利要求1所述的胶圈钉合机，其特征在于，两个对接的胶圈（8）内侧垫有胶板（5），所述胶板（5）放置在所述托辊（31）上。

4.根据权利要求1所述的胶圈钉合机，其特征在于，所述驱动装置（4）包括依次连接的电机（41）、主动轮（42）、皮带（43）及从动轮（44），所述电机（41）水平安装在所述机架（1）上，所述从动轮（44）与所述转轴（33）右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的胶圈钉合机，其特征在于，所述码钉枪（2）上端固定连接有伸缩缸（6），所述伸缩缸（6）固定安装在所述机架（1）上端的左侧。

6.根据权利要求1或5所述的胶圈钉合机，其特征在于，所述码钉枪（2）为电动或者气动码钉枪。

7.根据权利要求6所述的胶圈钉合机，其特征在于，所述码钉枪（2）为电动码钉枪。

8.根据权利要求5所述的胶圈钉合机，其特征在于，所述机架（1）外侧面安装有按钮盒（7），所述按钮盒（7）分别与所述电机（41）、伸缩缸（6）电连接，用于控制所述电机（41）的启停及所述伸缩缸（6）的升降。