CN210910120U - 一种电磁夹送料的拉链生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁夹送料的拉链生产设备，具体涉及拉链生产领域，包括机架、装料轮，机架的顶面安装有电磁滑座、电磁送料器，电磁滑座的两侧和顶面分别开设有滑轨槽、铺设槽，滑轨槽、铺设槽的内部滑动安装有滑动夹具、滑动剪切刀，电磁滑座的内部安装有加热盘管，电磁送料器的一侧安装有导轨，导轨的底面滑动安装有电磁夹。本实用新型通过设置电磁滑座和滑动夹具，利用滑动夹具对递送的物料进行拉直，配合滑动剪切刀的横向剪切，使得拉链剪切口平整，使得产品更加美观，无需人工二次修整即可直接进行使用，避免传统剪切磨具剪切时导致的切口呈斜面的问题，省去了筛查以及二次修整程序，节省了大量人力物力。

Description

一种电磁夹送料的拉链生产设备

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种电磁夹送料的拉链生产设备。

背景技术

拉链是生活中不可缺少的一种用品，也是大规模使用的，但是目前拉链的布带剪切还是需要人工用剪刀剪断和人工操作半自动化设备剪切，这样生产需要大量的人工和物力去完成，导致加工效率极低和拉链长度不一，严重影响生产需求和质量，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种电磁夹送料的拉链生产设备。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN104647473A的专利公开了一种电磁夹送料的拉链生产设备，参考说明书附图6，该申请中通过电磁送料器5将拉链输送至剪切模下端中心处，转盘旋转带动连杆和活塞上下活动，从而达到剪切模自动剪切，提高生产效率，保证了每件的长度一致。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于拉链自身易盘曲的特点，该装置在电磁送料器将物料递送至剪切模具表面时，拉链会自动蜷曲，从而导致剪切切口不够平整，影响产品美观，且对于一些呈斜面的切口仍需人工进行筛查二次修整，浪费人工劳动力，另外拉链盘曲容易时剪切时长度出现误差，面对这种情况需要加大用料防止剪切过短无法使用，后期再进行人工二次裁剪，使得用料量和废料量大大增加，生产成本提高。

因此亟需提供一种剪切长度精准且切口平整美观的电磁夹送料的拉链生产设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电磁夹送料的拉链生产设备，通过设置电磁滑座和滑动夹具，利用滑动夹具对递送的物料进行拉直，配合滑动剪切刀的横向剪切，使得拉链剪切口平整，使得产品更加美观，无需人工二次修整即可直接进行使用，避免传统剪切磨具剪切时导致的切口呈斜面的问题，省去了筛查以及二次修整程序，节省了大量人力物力；另外，本实用新型通过在电磁滑座内部设置加热盘管，利用加热盘管对拉链进行加热软化配合滑动夹具拉直，避免拉链盘曲致使的剪切出现误差，浪费用料，使得剪切长度更加精准可直接进行利用，节省了大量用料，且无废料产生，进一步降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁夹送料的拉链生产设备，包括机架、装料轮，所述装料轮固定安装于机架顶面的左端，所述机架的顶面固定安装有电磁滑座、电磁送料器，所述电磁滑座的两侧和顶面分别开设有滑轨槽、铺设槽，所述滑轨槽、铺设槽的内部滑动安装有滑动夹具、滑动剪切刀，所述电磁滑座的内部固定安装有加热盘管，所述加热盘管位于铺设槽的正下方，所述电磁送料器的一侧固定安装有导轨，所述导轨的底面滑动安装有电磁夹。

在一个优选地实施方式中，所述滑动夹具分别位于滑动剪切刀的两侧，所述滑动夹具、滑动剪切刀的端部滑动安装于滑轨槽的内部，所述滑动夹具、滑动剪切刀的底面与铺设槽的底面摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述电磁夹、导轨位于电磁滑座的正上方，所述电磁滑座的一端与电磁送料器的侧面摩擦链接，所述导轨与铺设槽的中线位于同一竖直平面内。

在一个优选地实施方式中，所述滑动夹具包括液压缸、伸缩杆、夹板、滚珠座，所述夹板通过伸缩杆固定安装于液压缸的输出端，所述夹板为硅胶材质构件，所述滚珠座固定安装于液压缸的另一端，所述滚珠座的两侧开设有弧形凹槽并铺设有若干滚珠，所述滚珠的另一侧与滑轨槽的内侧摩擦连接，所述液压缸、伸缩杆、滚珠、滚珠座构成滑动夹具的动力机构。

在一个优选地实施方式中，所述滑动剪切刀由动力机构以及固定安装于动力机构输出端的剪切刀构成，所述滑动剪切刀的动力机构与滑动夹具的动力机构结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述电磁滑座两侧滑轨槽内部安装的滑动夹具、滑动剪切刀数量相同，所述滑轨槽内部的滑动夹具、滑动剪切刀一一对应呈对称布置。

在一个优选地实施方式中，所述电磁滑座、加热盘管、电磁送料器的输入端电性连接有控制器，所述控制器由PLC控制板构成，所述控制器的输入端电性连接有外部电源。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置电磁滑座和滑动夹具，利用滑动夹具对递送的物料进行拉直，配合滑动剪切刀的横向剪切，使得拉链剪切口平整，使得产品更加美观，无需人工二次修整即可直接进行使用，避免传统剪切磨具剪切时导致的切口呈斜面的问题，省去了筛查以及二次修整程序，节省了大量人力物力。

2、本实用新型通过在电磁滑座内部设置加热盘管，利用加热盘管对拉链进行加热软化配合滑动夹具拉直，避免拉链盘曲致使的剪切出现误差，浪费用料，使得剪切长度更加精准可直接进行利用，节省了大量用料，且无废料产生，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电磁滑座结构俯视图。

图3为本实用新型的电磁滑座结构侧视图。

图4为本实用新型的图1A处结构示意图。

图5为本实用新型的滑动夹具结构示意图。

图6为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、机架；2、电磁滑座；21、滑轨槽；22、铺设槽；23、加热盘管；3、滑动夹具；31、液压缸；32、伸缩杆；33、夹板；34、滚珠；35、滚珠座；4、滑动剪切刀；5、电磁送料器；6、电磁夹；7、导轨；8、装料轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种电磁夹送料的拉链生产设备，包括机架1、装料轮8，装料轮8固定安装于机架1顶面的左端，机架1的顶面固定安装有电磁滑座2、电磁送料器5，电磁滑座2的两侧和顶面分别开设有滑轨槽21、铺设槽22，滑轨槽21、铺设槽22的内部滑动安装有滑动夹具3、滑动剪切刀4，电磁滑座2的内部固定安装有加热盘管23，加热盘管23位于铺设槽22的正下方，电磁送料器5的一侧固定安装有导轨7，导轨7的底面滑动安装有电磁夹6。

实施方式具体为：通过设置电磁滑座2和滑动夹具3，利用滑动夹具3对递送的物料进行拉直，配合滑动剪切刀4的横向剪切，使得拉链剪切口平整，使得产品更加美观，无需人工二次修整即可直接进行使用，避免传统剪切磨具剪切时导致的切口呈斜面的问题，省去了筛查以及二次修整程序，节省了大量人力物力；另外，本实用新型通过在电磁滑座2内部设置加热盘管23，利用加热盘管23对拉链进行加热软化配合滑动夹具3拉直，避免拉链盘曲致使的剪切出现误差，浪费用料，使得剪切长度更加精准可直接进行利用，节省了大量用料，且无废料产生，进一步降低生产成本。

其中，滑动夹具3分别位于滑动剪切刀4的两侧，滑动夹具3、滑动剪切刀4的端部滑动安装于滑轨槽21的内部，滑动夹具3、滑动剪切刀4的底面与铺设槽22的底面摩擦连接，使得滑动夹具3与滑动剪切刀4可进行滑动。

其中，电磁夹6、导轨7位于电磁滑座2的正上方，电磁滑座2的一端与电磁送料器5的侧面摩擦链接，导轨7与铺设槽22的中线位于同一竖直平面内，使得导轨7和电磁夹6递送的拉链物料能准确落入铺设槽22中。

其中，滑动夹具3包括液压缸31、伸缩杆32、夹板33、滚珠座35，夹板33通过伸缩杆32固定安装于液压缸31的输出端，夹板33为硅胶材质构件，滚珠座35固定安装于液压缸31的另一端，滚珠座35的两侧开设有弧形凹槽并铺设有若干滚珠34，滚珠34的另一侧与滑轨槽21的内侧摩擦连接，液压缸31、伸缩杆32、滚珠34、滚珠座35构成滑动夹具3的动力机构，执行夹持和拉直操作。

其中，滑动剪切刀4由动力机构以及固定安装于动力机构输出端的剪切刀构成，滑动剪切刀4的动力机构与滑动夹具3的动力机构结构相同，执行剪切操作。

其中，电磁滑座2两侧滑轨槽21内部安装的滑动夹具3、滑动剪切刀4数量相同，滑轨槽21内部的滑动夹具3、滑动剪切刀4一一对应呈对称布置，实现夹持拉直与剪切的相互配合。

其中，电磁滑座2、加热盘管23、电磁送料器5的输入端电性连接有控制器，控制器由PLC控制板构成，控制器的输入端电性连接有外部电源，实现该装置的自动化。

其中，液压缸31的型号为CX-SD32型。

本实用新型工作原理：

首先将装有拉链的装料轮8固定于机架1表面，拉扯拉链的一端固定于电磁送料器5中，连接电路开启电源即可使用，利用电磁送料器5一端的电磁夹6夹持拉链一端沿导轨7滑动将一定长度的拉链递送至电磁滑座2表面通过电磁滑座2两侧的滑动夹具3进行夹紧，同时利用加热盘管23对拉链进行加热软化配合滑动夹具3拉直，避免拉链盘曲致使的剪切出现误差，滑动夹具3对递送的物料进行拉直后，滑动剪切刀4移至设定位置后对拉链进行的横向剪切，使得拉链剪切口平整，使得产品更加美观，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电磁夹送料的拉链生产设备，包括机架(1)、装料轮(8)，所述装料轮(8)固定安装于机架(1)顶面的左端，其特征在于：所述机架(1)的顶面固定安装有电磁滑座(2)、电磁送料器(5)，所述电磁滑座(2)的两侧和顶面分别开设有滑轨槽(21)、铺设槽(22)，所述滑轨槽(21)、铺设槽(22)的内部滑动安装有滑动夹具(3)、滑动剪切刀(4)，所述电磁滑座(2)的内部固定安装有加热盘管(23)，所述加热盘管(23)位于铺设槽(22)的正下方，所述电磁送料器(5)的一侧固定安装有导轨(7)，所述导轨(7)的底面滑动安装有电磁夹(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电磁夹送料的拉链生产设备，其特征在于：所述滑动夹具(3)分别位于滑动剪切刀(4)的两侧，所述滑动夹具(3)、滑动剪切刀(4)的端部滑动安装于滑轨槽(21)的内部，所述滑动夹具(3)、滑动剪切刀(4)的底面与铺设槽(22)的底面摩擦连接。

3.根据权利要求1所述的一种电磁夹送料的拉链生产设备，其特征在于：所述电磁夹(6)、导轨(7)位于电磁滑座(2)的正上方，所述电磁滑座(2)的一端与电磁送料器(5)的侧面摩擦链接，所述导轨(7)与铺设槽(22)的中线位于同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的一种电磁夹送料的拉链生产设备，其特征在于：所述滑动夹具(3)包括液压缸(31)、伸缩杆(32)、夹板(33)、滚珠座(35)，所述夹板(33)通过伸缩杆(32)固定安装于液压缸(31)的输出端，所述夹板(33)为硅胶材质构件，所述滚珠座(35)固定安装于液压缸(31)的另一端，所述滚珠座(35)的两侧开设有弧形凹槽并铺设有若干滚珠(34)，所述滚珠(34)的另一侧与滑轨槽(21)的内侧摩擦连接，所述液压缸(31)、伸缩杆(32)、滚珠(34)、滚珠座(35)构成滑动夹具(3)的动力机构。

5.根据权利要求1、4任一项所述的一种电磁夹送料的拉链生产设备，其特征在于：所述滑动剪切刀(4)由动力机构以及固定安装于动力机构输出端的剪切刀构成，所述滑动剪切刀(4)的动力机构与滑动夹具(3)的动力机构结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种电磁夹送料的拉链生产设备，其特征在于：所述电磁滑座(2)两侧滑轨槽(21)内部安装的滑动夹具(3)、滑动剪切刀(4)数量相同，所述滑轨槽(21)内部的滑动夹具(3)、滑动剪切刀(4)一一对应呈对称布置。

7.根据权利要求1所述的一种电磁夹送料的拉链生产设备，其特征在于：所述电磁滑座(2)、加热盘管(23)、电磁送料器(5)的输入端电性连接有控制器，所述控制器由PLC控制板构成，所述控制器的输入端电性连接有外部电源。

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