CN210909696U - 用于截止阀加工的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于截止阀加工的定位工装，包括安装板、支架、转动块、壳体，所述安装板上方通过螺栓固定安装有保护箱，所述保护箱内部设置有电机，所述保护箱后部设置有所述支架，所述支架之间转动安装有所述转动块，所述转动块焊接在所述壳体下方，所述壳体内部通过螺栓固定安装有第一双头电机。本实用新型的V型块对截止阀主体进行初定位，第一夹紧板夹紧截止阀主体的前后，使得截止阀的阀体安装座与第一夹紧板保持水平，第二夹紧板夹紧截止阀主体的两端，即可将截止阀主体固定好，操作简单，使用方便，通过电机驱动转动块带动壳体转动，能够对不同型号的截止阀进行定位，提高了定位装置的实用性。

Description

用于截止阀加工的定位工装

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体而言，涉及用于截止阀加工的定位工装。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

不同型号的截止阀的主体与阀体安装座之间的角度时不同的，常见的为垂直关系，这种截止阀便于定位加工，但是对于截止阀的主体与阀体安装座不垂直的，根据不同的角度需要特制的定位工装，给生产过程带来了很多不便，截止阀加工的定位工装实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供用于截止阀加工的定位工装，以解决上述背景中提出不同型号的截止阀的主体与阀体安装座之间的角度时不同的，常见的为垂直关系，这种截止阀便于定位加工，但是对于截止阀的主体与阀体安装座不垂直的，根据不同的角度需要特制的定位工装，给生产过程带来了很多不便，截止阀加工的定位工装实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于截止阀加工的定位工装，包括安装板、支架、转动块、壳体，所述安装板上方通过螺栓固定安装有保护箱，所述保护箱内部设置有电机，所述保护箱后部设置有所述支架，所述支架之间转动安装有所述转动块，所述转动块焊接在所述壳体下方，所述壳体内部通过螺栓固定安装有第一双头电机，所述第一双头电机前部和后部均通过联轴器安装有第一丝杠，所述第一丝杠外侧通过螺纹安装有第一螺母，所述第一螺母上方焊接有第一连接杆，所述第一连接杆上方焊接有第一夹紧板，所述第一夹紧板与所述壳体之间设置有第一滑轨，所述第一双头电机下方设置有第二双头电机，所述第二双头电机两侧通过联轴器安装有第二丝杠，所述第二丝杠外侧通过螺纹安装有第二螺母，所述第二螺母上方焊接有第二连接杆，所述第二连接杆上方焊接有第二夹紧板，所述第二夹紧板与所述壳体之间设置有第二滑轨，所述第二滑轨内侧设置有V型块。

优选的，所述电机与所述安装板通过螺栓连接，所述电机与所述转动块通过键连接，所述支架与所述安装板焊接。

优选的，所述第一丝杠的数量为2个，所述第一丝杠与所述壳体转动连接，所述第一螺母和所述第一连接杆均与所述壳体滑动连接。

优选的，所述第一滑轨与所述壳体通过螺钉连接，所述第一滑轨与所述第一夹紧板滑动连接。

优选的，所述第二双头电机与所述壳体通过螺栓连接，所述第二丝杠的数量为2个，所述第二丝杠与所述壳体转动连接，所述第二螺母和所述第二连接杆均与所述壳体滑动连接。

优选的，所述第二滑轨与所述壳体通过螺钉连接，所述第二滑轨与所述第二夹紧板滑动连接。

优选的，所述V型块与所述壳体焊接，所述V型块的数量为2个，所述V型块在所述壳体上对称分布。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、将截止阀主体的两端放置在V型块上进行初定位，第一双头电机驱动第一丝杠转动，使得第一螺母通过第一连接杆带动第一夹紧板沿第一丝杠向中间靠近，使得第一夹紧板夹紧截止阀主体的前后，第一夹紧板的设置使得截止阀的阀体安装座与第一夹紧板保持水平。

2、第二双头电机驱动第二丝杠转动，使得第二螺母通过第二连接杆带动第二夹紧板沿第二丝杠向中间靠近，使得第二夹紧板夹紧截止阀主体的两端，即可将截止阀主体固定好。

3、根据阀体安装座与截止阀主体之间的角度通过电机驱动转动块带动壳体转动，使得阀体安装座与水平面垂直，方便截止阀加工设备对截止阀阀体的安装，定位装置操作简单，使用方便，能够对不同型号的截止阀进行定位，提高了定位装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于截止阀加工的定位工装的主视立体图；

图2是本实用新型所述用于截止阀加工的定位工装的后视立体图；

图3是本实用新型所述用于截止阀加工的定位工装的左视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述用于截止阀加工的定位工装的主视内部结构示意图。

图中：1、安装板；2、保护箱；3、电机；4、支架；5、转动块；6、壳体；7、第一双头电机；8、第一丝杠；9、第一螺母；10、第一连接杆；11、第一夹紧板；12、第一滑轨；13、第二双头电机；14、第二丝杠；15、第二螺母；16、第二连接杆；17、第二夹紧板；18、第二滑轨；19、V型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：安装板1、支架4、转动块5、壳体6，安装板1上方通过螺栓固定安装有保护箱2，保护箱2用以保护电机3，保护箱2内部设置有电机3，电机3用以驱动转动块5转动，保护箱2后部设置有支架4，支架4用以支撑转动块5，支架4之间转动安装有转动块5，转动块5用以带动壳体6转动，转动块5焊接在壳体6下方，壳体6内部通过螺栓固定安装有第一双头电机7，第一双头电机7用以驱动第一丝杠8正反转，第一双头电机7前部和后部均通过联轴器安装有第一丝杠8，第一丝杠8用以驱动第一螺母9沿其移动，第一丝杠8外侧通过螺纹安装有第一螺母9，第一螺母9用以带动第一连接杆10沿第一丝杠8移动，第一螺母9上方焊接有第一连接杆10，第一连接杆10用以连接诶第一螺母9和第一夹紧板11，第一连接杆10上方焊接有第一夹紧板11，第一夹紧板11用以定位夹紧截止阀，第一夹紧板11与壳体6之间设置有第一滑轨12，第一滑轨12用以支撑第一夹紧板11，第一双头电机7下方设置有第二双头电机13，第二双头电机13用以驱动第二丝杠14转动，第二双头电机13两侧通过联轴器安装有第二丝杠14，第二丝杠14用以驱动第二螺母15沿其移动，第二丝杠14外侧通过螺纹安装有第二螺母15，第二螺母15用以带动第二连接杆16沿第二丝杠14移动，第二螺母15上方焊接有第二连接杆16，第二连接杆16用以连接第二螺母15和第二夹紧板17，第二连接杆16上方焊接有第二夹紧板17，第二夹紧板17用以定位夹紧截止阀，第二夹紧板17与壳体6之间设置有第二滑轨18，第二滑轨18用以支撑第二夹紧板17，第二滑轨18内侧设置有V型块19，V型块19用以定位截止阀。

电机3与安装板1通过螺栓连接，电机3与转动块5通过键连接，支架4与安装板1焊接，第一丝杠8的数量为2个，第一丝杠8与壳体6转动连接，第一螺母9和第一连接杆10均与壳体6滑动连接，第一滑轨12与壳体6通过螺钉连接，第一滑轨12与第一夹紧板11滑动连接，第二双头电机13与壳体6通过螺栓连接，第二丝杠14的数量为2个，第二丝杠14与壳体6转动连接，第二螺母15和第二连接杆16均与壳体6滑动连接，第二滑轨18与壳体6通过螺钉连接，第二滑轨18与第二夹紧板17滑动连接，V型块19与壳体6焊接，V型块19的数量为2个，V型块19在壳体6上对称分布。

工作原理：将截止阀主体的两端放置在V型块19上进行初定位，第一双头电机7驱动第一丝杠8转动，使得第一螺母9通过第一连接杆10带动第一夹紧板11沿第一丝杠8向中间靠近，使得第一夹紧板11夹紧截止阀主体的前后，第一夹紧板11的设置使得截止阀的阀体安装座与第一夹紧板11保持水平，同时，第二双头电机13驱动第二丝杠14转动，使得第二螺母15通过第二连接杆16带动第二夹紧板17沿第二丝杠14向中间靠近，使得第二夹紧板17夹紧截止阀主体的两端，即可将截止阀主体固定好，根据阀体安装座与截止阀主体之间的角度通过电机3驱动转动块5带动壳体6转动，使得阀体安装座与水平面垂直，方便截止阀加工设备对截止阀阀体的安装，定位装置操作简单，使用方便，能够对不同型号的截止阀进行定位，提高了定位装置的实用性。

本实用新型的安装板1、保护箱2、电机3、支架4、转动块5、壳体6、第一双头电机7、第一丝杠8、第一螺母9、第一连接杆10、第一夹紧板11、第一滑轨12、第二双头电机13、第二丝杠14、第二螺母15、第二连接杆16、第二夹紧板17、第二滑轨18、V型块19件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.用于截止阀加工的定位工装，其特征在于：包括安装板（1）、支架（4）、转动块（5）、壳体（6），所述安装板（1）上方通过螺栓固定安装有保护箱（2），所述保护箱（2）内部设置有电机（3），所述保护箱（2）后部设置有所述支架（4），所述支架（4）之间转动安装有所述转动块（5），所述转动块（5）焊接在所述壳体（6）下方，所述壳体（6）内部通过螺栓固定安装有第一双头电机（7），所述第一双头电机（7）前部和后部均通过联轴器安装有第一丝杠（8），所述第一丝杠（8）外侧通过螺纹安装有第一螺母（9），所述第一螺母（9）上方焊接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）上方焊接有第一夹紧板（11），所述第一夹紧板（11）与所述壳体（6）之间设置有第一滑轨（12），所述第一双头电机（7）下方设置有第二双头电机（13），所述第二双头电机（13）两侧通过联轴器安装有第二丝杠（14），所述第二丝杠（14）外侧通过螺纹安装有第二螺母（15），所述第二螺母（15）上方焊接有第二连接杆（16），所述第二连接杆（16）上方焊接有第二夹紧板（17），所述第二夹紧板（17）与所述壳体（6）之间设置有第二滑轨（18），所述第二滑轨（18）内侧设置有V型块（19）。

2.根据权利要求1所述的用于截止阀加工的定位工装，其特征在于：所述电机（3）与所述安装板（1）通过螺栓连接，所述电机（3）与所述转动块（5）通过键连接，所述支架（4）与所述安装板（1）焊接。

3.根据权利要求1所述的用于截止阀加工的定位工装，其特征在于：所述第一丝杠（8）的数量为2个，所述第一丝杠（8）与所述壳体（6）转动连接，所述第一螺母（9）和所述第一连接杆（10）均与所述壳体（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的用于截止阀加工的定位工装，其特征在于：所述第一滑轨（12）与所述壳体（6）通过螺钉连接，所述第一滑轨（12）与所述第一夹紧板（11）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于截止阀加工的定位工装，其特征在于：所述第二双头电机（13）与所述壳体（6）通过螺栓连接，所述第二丝杠（14）的数量为2个，所述第二丝杠（14）与所述壳体（6）转动连接，所述第二螺母（15）和所述第二连接杆（16）均与所述壳体（6）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于截止阀加工的定位工装，其特征在于：所述第二滑轨（18）与所述壳体（6）通过螺钉连接，所述第二滑轨（18）与所述第二夹紧板（17）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于截止阀加工的定位工装，其特征在于：所述V型块（19）与所述壳体（6）焊接，所述V型块（19）的数量为2个，所述V型块（19）在所述壳体（6）上对称分布。

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