CN210909635U - 一种自由式自动平行夹紧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自由式自动平行夹紧系统,涉及气动夹具技术领域。气缸、气缸活塞杆以及铲基块所形成的传动部分可以间歇性的驱动夹具板做出位移动作,当铲基块的端部移动至与开设在活动夹持块内部的二区段拓位孔的斜面相接触时,会产生冲击力,由于冲击力的作用面为斜面,水平传递的冲击力会被分解为一个水平方向的力和一个向下的力,让原本高于底座上表面的活动夹持板,在楔块和楔块滑槽的作用下,下降至与底座平齐的位置,由于活动夹持块和底座之间的接触面为斜面,因此在下降的过程中,活动夹持块也会向着水平方向移动一定距离,进而实现对工件的夹持,大幅度提高了气动夹具在夹持一些易变形工件时的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动夹具技术领域,具体为一种自由式自动平行夹紧系统。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具(qiǎ jǜ)。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具,按照动力源分类,夹具可分为手动夹具,电动夹具以及气动夹具等,其中气动夹具就是利用气缸来驱动夹具板运动,从而实现对工件进行夹持固定的目的。
现有的气缸夹具,在对工件进行夹持作用时,因气缸自身的动作特性,会带动夹具板突然移动,导致产生的加速度较大,针对易变形的工件来说,当夹具板与易变形工件相接触时,产生的冲击力会立刻让工件发生形变,因此,需要在气动夹具动作的过程中,在未接触到易变形工具之间,将冲击力做最大化削减,以保证工件在加工后的良品率,为此,我们提出了一种自由式自动平行夹紧系统。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自由式自动平行夹紧系统,解决了气缸夹具,在对工件进行夹持作用时,因气缸自身的动作特性,会带动夹具板突然移动,导致产生的加速度较大,针对易变形的工件来说,当夹具板与易变形工件相接触时,产生的冲击力会立刻让工件发生形变,因此,需要在气动夹具动作的过程中,在未接触到易变形工具之间,将冲击力做最大化削减,以保证工件在加工后的良品率的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种自由式自动平行夹紧系统,包括安装在工作台面上的气缸、底座以及固定夹持块,所述气缸的外部壳体与底座的一侧面固定连接,所述底座的另一侧面分别通过楔块和楔块滑槽活动连接有活动夹持块,所述底座和活动夹持块的内部分别对应开设有一区段拓位孔和二区段拓位孔,所述气缸的内部设置有一根气缸活塞杆,所述气缸活塞杆的驱动端延伸至一区段拓位孔的内部,并且固定连接有铲基块。
优选的,所述气缸正面的中部位置固定开设有进气孔,且气缸正面的中部位置且位于进气孔的一侧固定开设有出气孔。
优选的,所述楔块通过焊接方式固定设置有活动夹持块的一侧面上,所述楔块滑槽固定开设在底座的另一侧面上。
优选的,所述气缸、底座、活动夹持块以及固定夹持块均在工作台面的上方处于一条直线上。
优选的,所述活动夹持块与固定夹持块相邻的两个面上均通过螺栓固定安装有耐磨板,两个耐磨板相邻的端面上固定开设有防滑纹路,且两个耐磨板的顶部之间固定夹持有工件。
优选的,所述一区段拓位孔贯穿整个底座的内部,并且一区段拓位孔的出口延伸至楔块滑槽的内部,形成连通结构,所述二区段拓位孔贯穿整个活动夹持块的内部,并且二区段拓位孔的进口延伸至楔块的内部,形成连通结构。
优选的,所述二区段拓位孔的底面与铲基块端部的底面均为斜面,且两者相接触时,形成契合面,所述活动夹持块与底座相接触的面同样为契合面。
有益效果
本实用新型提供了一种自由式自动平行夹紧系统。与现有技术相比具备以下有益效果:
该自由式自动平行夹紧系统中,由气缸、气缸活塞杆以及铲基块所形成的传动部分可以间歇性的驱动夹具板做出位移动作,而在驱动的过程中,当铲基块的端部移动至与开设在活动夹持块内部的二区段拓位孔的斜面相接触时,此时,会产生冲击力,由于冲击力的作用面为斜面,因此,水平传递的冲击力会被分解为一个水平方向的力和一个向下的力,让原本高于底座上表面的活动夹持板,在楔块和楔块滑槽的作用下,下降至与底座平齐的位置,而在下降的过程中,由于活动夹持块和底座之间的接触面为斜面,因此在下降的过程中,活动夹持块也会向着水平方向移动一定距离,进而实现对工件的夹持,进而实现对冲击力的最大化削减,提高了工件加工的良品率,大幅度提高了气动夹具在夹持一些易变形工件时的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的分解图结构示意图;
图4为本实用新型处于未夹持状态下的内部结构示意图。
图中:1、气缸;2、进气孔;3、出气孔;4、底座;5、活动夹持块;6、楔块;7、固定夹持块;8、耐磨板;9、工件;10、气缸活塞杆;11、铲基块;12、二区段拓位孔;13、楔块滑槽;14、一区段拓位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自由式自动平行夹紧系统,包括安装在工作台面上的气缸1、底座4以及固定夹持块7,气缸1正面的中部位置固定开设有进气孔2,且气缸1正面的中部位置且位于进气孔2的一侧固定开设有出气孔3,气缸1的外部壳体与底座4的一侧面固定连接,底座4的另一侧面分别通过楔块6和楔块滑槽13活动连接有活动夹持块5,楔块6通过焊接方式固定设置有活动夹持块5的一侧面上,楔块滑槽13固定开设在底座4的另一侧面上,底座4和活动夹持块5的内部分别对应开设有一区段拓位孔14和二区段拓位孔12,一区段拓位孔14贯穿整个底座4的内部,并且一区段拓位孔14的出口延伸至楔块滑槽13的内部,形成连通结构,二区段拓位孔12贯穿整个活动夹持块5的内部,并且二区段拓位孔12的进口延伸至楔块6的内部,形成连通结构,气缸1的内部设置有一根气缸活塞杆10,气缸活塞杆10的驱动端延伸至一区段拓位孔14的内部,并且固定连接有铲基块11,气缸1、底座4、活动夹持块5以及固定夹持块7均在工作台面的上方处于一条直线上,活动夹持块5与固定夹持块7相邻的两个面上均通过螺栓固定安装有耐磨板8,两个耐磨板8相邻的端面上固定开设有防滑纹路,且两个耐磨板8的顶部之间固定夹持有工件9,二区段拓位孔12的底面与铲基块11端部的底面均为斜面,且两者相接触时,形成契合面,活动夹持块5与底座4相接触的面同样为契合面。
使用时,需要对工件9进行夹持处理时,气体从进气孔2进入气缸1中,气压推动气缸活塞杆10带动铲基块11向活动夹持块5的方向移动,底座4和活动夹持块5之间通过楔块6和楔块滑槽13形成可上下移动的活动式连接,并且之间是斜面接触,且铲基块11的端面与二区段拓位孔12的下表面之间也是斜面接触,当铲基块11的端面携带驱动力与二区段拓位孔12的底面相接触时,由于是斜面,接触瞬间所产生的冲击力会被分解,形成水平方向的力和竖直向下的力,且在楔块6和楔块滑槽13的作用下,竖直向下的力会驱使活动夹持块5向下移动,使得该部分的力被削减,由于底座4和活动夹持块5之间也是斜面接触,当活动夹持块5下移的过程中,也会向待夹持工件9的一侧移动一定的距离,使得耐磨板8与工件9相接触,实现夹持固定,进而实现对冲击力的最大化削减,提高了工件加工的良品率,大幅度提高了气动夹具在夹持一些易变形工件时的实用性能。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自由式自动平行夹紧系统,包括安装在工作台面上的气缸(1)、底座(4)以及固定夹持块(7),其特征在于:所述气缸(1)的外部壳体与底座(4)的一侧面固定连接,所述底座(4)的另一侧面分别通过楔块(6)和楔块滑槽(13)活动连接有活动夹持块(5),所述底座(4)和活动夹持块(5)的内部分别对应开设有一区段拓位孔(14)和二区段拓位孔(12),所述气缸(1)的内部设置有一根气缸活塞杆(10),所述气缸活塞杆(10)的驱动端延伸至一区段拓位孔(14)的内部,并且固定连接有铲基块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自由式自动平行夹紧系统,其特征在于:所述气缸(1)正面的中部位置固定开设有进气孔(2),且气缸(1)正面的中部位置且位于进气孔(2)的一侧固定开设有出气孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自由式自动平行夹紧系统,其特征在于:所述楔块(6)通过焊接方式固定设置有活动夹持块(5)的一侧面上,所述楔块滑槽(13)固定开设在底座(4)的另一侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种自由式自动平行夹紧系统,其特征在于:所述气缸(1)、底座(4)、活动夹持块(5)以及固定夹持块(7)均在工作台面的上方处于一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种自由式自动平行夹紧系统,其特征在于:所述活动夹持块(5)与固定夹持块(7)相邻的两个面上均通过螺栓固定安装有耐磨板(8),两个耐磨板(8)相邻的端面上固定开设有防滑纹路,且两个耐磨板(8)的顶部之间固定夹持有工件(9)。
6.根据权利要求1所述的一种自由式自动平行夹紧系统,其特征在于:所述一区段拓位孔(14)贯穿整个底座(4)的内部,并且一区段拓位孔(14)的出口延伸至楔块滑槽(13)的内部,形成连通结构,所述二区段拓位孔(12)贯穿整个活动夹持块(5)的内部,并且二区段拓位孔(12)的进口延伸至楔块(6)的内部,形成连通结构。
7.根据权利要求1所述的一种自由式自动平行夹紧系统,其特征在于:所述二区段拓位孔(12)的底面与铲基块(11)端部的底面均为斜面,且两者相接触时,形成契合面,所述活动夹持块(5)与底座(4)相接触的面同样为契合面。
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CN201921193698.8U CN210909635U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种自由式自动平行夹紧系统 |
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CN113176426A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-27 | 珠海市精实测控技术有限公司 | 一种能够实现两侧同步相向运动的复合型机构 |
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