CN210909303U - 一种铸造件毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件毛刺打磨装置，其结构包括限位座、固定脚、移动座、控制器、打磨装置、第一电机、第二电机、横向齿条滑轨、支撑座、纵向齿条滑轨、加工台，限位座固定安装于固定脚上方，移动座内设置有驱动电机，移动座内的驱动电机与控制器电性连接，移动座通过齿轮与纵向齿条滑轨相啮合，控制器为PLC控制器，第一电机嵌入安装于打磨装置上方，打磨装置安装于支撑座背部，第二电机通过齿轮与横向齿条滑轨相啮合，第二电机与齿条滑轨之间安装有“7”形板，“7”形板背部固定安装有打磨装置，毛刺打磨范围加大，可以实现打磨装置在加工台上前后左右移动，打磨更彻底，更均匀，提高产品外观质量，工作效率提高，噪音减小，便于推广。

Description

一种铸造件毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型是一种铸造件毛刺打磨装置，属于铸造机械技术领域。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有技术公开了申请号为：CN201620806691.9的一种铸件去毛刺装置，其结构包括电机、机壳，所述机壳内部设置一个内部为空腔的滚筒，所述机壳外设置有V带传动机构，所述滚筒的一端固定有滚筒轴，所述滚筒轴穿过所述机壳与所述电机通过所述V带传动机构连接，所述滚筒的另一端为滚筒开口，所述滚筒开口穿出所述机壳，所述滚筒侧壁上均匀分布有漏砂孔，所述滚筒内放置有若干钢珠，所述钢珠直径大于所述漏砂孔，所述机壳的底板呈倾斜设置，所述底板的最低处设置有出废渣排出口，但是该现有技术毛刺打磨范围小，打磨不彻底，不均匀，严重影响产品外观质量，且工作效率低，噪音大，难以满足企业生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸造件毛刺打磨装置，以解决现有毛刺打磨范围小，打磨不彻底，不均匀，严重影响产品外观质量，且工作效率低，难以满足企业生产的需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铸造件毛刺打磨装置，其结构包括限位座、固定脚、移动座、控制器、打磨装置、第一电机、第二电机、横向齿条滑轨、支撑座、纵向齿条滑轨、加工台，所述限位座固定安装于固定脚上方，所述移动座内设置有驱动电机，所述移动座内的驱动电机与控制器电性连接，所述移动座通过齿轮与纵向齿条滑轨相啮合，所述控制器为PLC控制器，所述第一电机嵌入安装于打磨装置上方，所述打磨装置安装于支撑座背部，所述第二电机通过齿轮与横向齿条滑轨相啮合，所述第二电机与齿条滑轨之间安装有“7”形板，所述“7”形板背部固定安装有打磨装置，所述齿条滑轨焊接于支撑座上表面，所述纵向齿条滑轨焊接于限位座上方，所述加工台两侧均安装有限位座，所述加工台安装于固定脚上方，所述打磨装置包括隔音罩、转动轴、固定盘、打磨盘、连接杆、滑轮、转动杆、圆环座，所述隔音罩内环与圆环座外环固定连接，所述转动轴与固定盘为一体化结构，所述打磨盘安装于转动杆上，所述连接杆中端与转动杆末端活动连接，所述连接杆首末两端均安装有滑轮，所述转动杆首端固定安装于固定盘上。

进一步地，所述第一电机与控制器为电性连接。

进一步地，所述第二电机与控制器为电性连接。

进一步地，所述转动轴与第一电机转动轴相焊接，所述打磨盘与加工台相平行。

进一步地，所述加工台表面有滚花纹。

进一步地，所述圆环座内设置有三组均匀分布的转动杆。

进一步地，所述滑轮滑动于圆环座内壁上。

进一步地，所述固定脚采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述横向齿条滑轨采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：将需要打磨的铸件放置加工台上方，通过控制器控制移动座通过驱动电机在纵向齿条滑轨进行前后移动，控制器控制第二电机转动带动齿轮转动，实现打磨装置在横向齿条滑轨上左右移动，通过第一电机转动带动转动轴进行转动，转动轴转动时，固定盘跟着进行转动，同时带动转动杆进行转动，滑轮在圆环座内进行滑动，打磨盘进行旋转打磨，通过隔音罩对振动产生的噪音进一步减少,毛刺打磨范围加大，可以实现打磨装置在加工台上前后左右移动，打磨更彻底，更均匀，提高产品外观质量，工作效率提高，噪音减小，便于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铸造件毛刺打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造件毛刺打磨装置的打磨装置结构示意图。

图中：限位座-1、固定脚-2、移动座-3、控制器-4、打磨装置-5、第一电机-6、第二电机-7、横向齿条滑轨-8、支撑座-9、纵向齿条滑轨-10、加工台-11、隔音罩-501、转动轴-502、固定盘-503、打磨盘-504、连接杆-505、滑轮-506、转动杆-507、圆环座-508。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种铸造件毛刺打磨装置技术方案：其结构包括限位座1、固定脚2、移动座3、控制器4、打磨装置5、第一电机6、第二电机7、横向齿条滑轨8、支撑座9、纵向齿条滑轨10、加工台11，所述限位座1固定安装于固定脚2上方，所述移动座3内设置有驱动电机，所述移动座3内的驱动电机与控制器4电性连接，所述移动座3通过齿轮与纵向齿条滑轨10相啮合，所述控制器4为PLC控制器，所述第一电机6嵌入安装于打磨装置5上方，所述打磨装置5安装于支撑座9背部，所述第二电机7通过齿轮与横向齿条滑轨8相啮合，所述第二电机7与齿条滑轨8之间安装有“7”形板，所述“7”形板背部固定安装有打磨装置5，所述齿条滑轨8焊接于支撑座9上表面，所述纵向齿条滑轨10焊接于限位座1上方，所述加工台11两侧均安装有限位座1，所述加工台11安装于固定脚2上方，所述打磨装置5包括隔音罩501、转动轴502、固定盘503、打磨盘504、连接杆505、滑轮506、转动杆507、圆环座508，所述隔音罩501内环与圆环座508外环固定连接，所述转动轴502与固定盘503为一体化结构，所述打磨盘504安装于转动杆507上，所述连接杆505中端与转动杆507末端活动连接，所述连接杆505首末两端均安装有滑轮506，所述转动杆507首端固定安装于固定盘503上，所述第一电机6与控制器4为电性连接，所述第二电机7与控制器4为电性连接，所述转动轴502与第一电机6转动轴相焊接，所述打磨盘504与加工台11相平行，所述加工台11表面有滚花纹，所述圆环座508内设置有三组均匀分布的转动杆507，所述滑轮506滑动于圆环座508内壁上，所述固定脚2采用铁材质，坚固不易变形，所述横向齿条滑轨8采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的第一电机6、第二电机7均采用型号为MR-J2S-10A的一款电机，该装置寿命强，散热佳，所述移动座3内的驱动电机采用型号为Y2-200L-430kw的一款电机，结构紧凑，低噪音，耐腐蚀。

例如，当工作人员使用该装置时，将需要打磨的铸件放置加工台11上方，通过控制器4控制移动座3通过驱动电机在纵向齿条滑轨10进行前后移动，控制器4控制第二电机7转动带动齿轮转动，实现打磨装置5在横向齿条滑轨8上左右移动，通过第一电机6转动带动转动轴502进行转动，转动轴502转动时，固定盘503跟着进行转动，同时带动转动杆507进行转动，滑轮506在圆环座508内进行滑动，打磨盘504进行旋转打磨，通过隔音罩501对振动产生的噪音进一步减少。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于：其结构包括限位座（1）、固定脚（2）、移动座（3）、控制器（4）、打磨装置（5）、第一电机（6）、第二电机（7）、横向齿条滑轨（8）、支撑座（9）、纵向齿条滑轨（10）、加工台（11），所述限位座（1）固定安装于固定脚（2）上方，所述移动座（3）内设置有驱动电机，所述移动座（3）内的驱动电机与控制器（4）电性连接，所述移动座（3）通过齿轮与纵向齿条滑轨（10）相啮合，所述控制器（4）为PLC控制器，所述第一电机（6）嵌入安装于打磨装置（5）上方，所述打磨装置（5）安装于支撑座（9）背部，所述第二电机（7）通过齿轮与横向齿条滑轨（8）相啮合，所述第二电机（7）与齿条滑轨（8）之间安装有“7”形板，所述“7”形板背部固定安装有打磨装置（5），所述齿条滑轨（8）焊接于支撑座（9）上表面，所述纵向齿条滑轨（10）焊接于限位座（1）上方，所述加工台（11）两侧均安装有限位座（1），所述加工台（11）安装于固定脚（2）上方，所述打磨装置（5）包括隔音罩（501）、转动轴（502）、固定盘（503）、打磨盘（504）、连接杆（505）、滑轮（506）、转动杆（507）、圆环座（508），所述隔音罩（501）内环与圆环座（508）外环固定连接，所述转动轴（502）与固定盘（503）为一体化结构，所述打磨盘（504）安装于转动杆（507）上，所述连接杆（505）中端与转动杆（507）末端活动连接，所述连接杆（505）首末两端均安装有滑轮（506），所述转动杆（507）首端固定安装于固定盘（503）上。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一电机（6）与控制器（4）为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于：所述第二电机（7）与控制器（4）为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于：所述转动轴（502）与第一电机（6）转动轴相焊接，所述打磨盘（504）与加工台（11）相平行。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于：所述加工台（11）表面有滚花纹。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于：所述圆环座（508）内设置有三组均匀分布的转动杆（507）。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件毛刺打磨装置，其特征在于：所述滑轮（506）滑动于圆环座（508）内壁上。

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