CN110863171A - 一种模具加工用表面覆层装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具加工用表面覆层装置,包括箱体,所述箱体内壁上安装有加热板,所述箱体外侧壁上安装有空气泵,所述空气泵的出气口连接有管道,所述管道的另一端贯穿延伸至箱体内底部,所述箱体上端设有箱盖,所述箱盖的底部焊接有架体,所述架体上贯穿设有一根连接轴,所述连接轴可沿架体横向滑动,且架体表面开设有配合连接轴使用的贯穿滑孔,所述连接轴的下端固接有水平设置的连接座,所述连接座的底部竖直焊接有一根安装柱。优点在于:本发明能够有效避免模具表面覆层过程中其底面部分位置与网架始终贴合导致覆层不完全;而且可将介质溶液中的成分搅拌得分布更加均匀,进而提升模具表面的覆层效果,保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种模具加工用表面覆层装置。
背景技术
现如今,模具加工时通常会对其表面进行热扩散法碳化物覆层处理,其操作过程通常为分为两步:先通过空气泵和管道向覆层介质溶液底部不断泵入空气,防止其介质溶液中的硼砂熔盐因重力沉底导致溶液分层,从而影响覆层效果;再将放置有模具的网架浸没至覆层介质溶液中静置覆层。
现有技术存在以下不足之处:通过空气泵向介质溶液底部不断泵入空气仅能够使其底部的硼砂熔盐不断向上翻涌,并不能起到对介质溶液搅拌均匀的效果,而且模具在网架上静置覆层,其底面与网架表面贴合处可能覆层不完全,从而影响模具的质量。
为此,我们提出了一种模具加工用表面覆层装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种模具加工用表面覆层装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种模具加工用表面覆层装置,包括箱体,所述箱体内壁上安装有加热板,所述箱体外侧壁上安装有空气泵,所述空气泵的出气口连接有管道,所述管道的另一端贯穿延伸至箱体内底部,所述箱体上端设有箱盖,所述箱盖的底部焊接有架体,所述架体上贯穿设有一根连接轴,所述连接轴可沿架体横向滑动,且架体表面开设有配合连接轴使用的贯穿滑孔,所述连接轴的下端固接有水平设置的连接座,所述连接座的底部竖直焊接有一根安装柱,所述安装柱上固定套接有网架,所述安装柱的下端侧壁上还固接有多组搅拌轴,所述连接轴的上端还设有驱动机构。
在上述的模具加工用表面覆层装置中,所述驱动机构包括连接轴上端水平焊接的一根纵向设置的传动座,所述传动座的上表面开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有一根竖直设置的传动轴,所述箱盖上端固定安装有电机,所述电机的输出杆贯穿箱盖且其底端固定套接有转盘,所述传动轴的上端与转盘的底面边缘固定连接。
在上述的模具加工用表面覆层装置中,所述贯穿滑孔的内壁上还开设有一个安装槽,所述安装槽内部嵌设有一块U形磁铁,所述连接轴位于U形磁铁中间,所述连接轴采用铁芯制成,所述连接轴的两端均连接有一根导线,所述架体上还安装有蓄电池,且两根导线的另一端与蓄电池电连接。
与现有的技术相比,本模具加工用表面覆层装置的优点在于:
1、通过设置电机带动转盘转动对传动轴、传动座、连接轴、连接座以及安装柱整体进行传动,可使网架以及模具工件在介质溶液中不断来回移动进行覆层,利用网架不断改变运动方向时模具的惯性作用使模具与网架发生相对滑动,从而防止模具底面部分位置与网架始终贴合导致覆层不完全;
2、安装柱受传动带动网架和模具工件来回移动进行覆层的同时,安装柱下端固接的搅拌轴也在介质溶液中来回搅动,从而可将介质溶液中的成分搅拌得分布更加均匀,进而提升模具表面的覆层效果,保证产品的质量;
3、通过在架体的贯穿滑孔内壁上设置U形磁铁,利用受传动来回移动的连接轴不断做切割磁感线运动来生成感应电流,生成的感应电流可由导线导入蓄电池当中储存,并后续可供加热板、空气泵和电机使用,从而降低电能消耗,节约成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具加工用表面覆层装置的结构示意图;
图2为图1中A部分的结构放大示意图;
图3为本发明提出的一种模具加工用表面覆层装置中传动座部分的剖切俯视图;
图4为本发明提出的一种模具加工用表面覆层装置中安装槽内部的剖视图。
图中:1箱体、2加热板、3空气泵、4管道、5箱盖、6架体、7连接轴、8贯穿滑孔、9连接座、10安装柱、11网架、12搅拌轴、13传动座、14滑槽、15传动轴、16电机、17转盘、18U形磁铁、19导线、20蓄电池。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-4,一种模具加工用表面覆层装置,包括箱体1,箱体1内壁上安装有加热板2,箱体1外侧壁上安装有空气泵3,空气泵3的出气口连接有管道4,管道4的另一端贯穿延伸至箱体1内底部,箱体1上端设有箱盖5,箱盖5的底部焊接有架体6,架体6上贯穿设有一根连接轴7,连接轴7可沿架体6横向滑动,且架体6表面开设有配合连接轴7使用的贯穿滑孔8,连接轴7的下端固接有水平设置的连接座9,连接座9的底部竖直焊接有一根安装柱10,安装柱10上固定套接有网架11,安装柱10的下端侧壁上还固接有多组搅拌轴12;
连接轴7的上端还设有驱动机构,驱动机构包括连接轴7上端水平焊接的一根纵向设置的传动座13,传动座13的上表面开设有滑槽14,滑槽14内部滑动连接有一根竖直设置的传动轴15,箱盖5上端固定安装有电机16,电机16的输出杆贯穿箱盖5且其底端固定套接有转盘17,传动轴15的上端与转盘17的底面边缘固定连接,其中滑槽14的长度不小于传动轴15上端到转盘17圆心的两倍距离,使传动轴15受到转盘17传动沿滑槽14来回滑动时不会抵设到滑槽14的边缘,从而保证传动效果;箱盖5的上端还固接有把手,便于拎动箱盖5整体。
值得说明的是,贯穿滑孔8的内壁上还开设有一个安装槽,安装槽内部嵌设有一块U形磁铁18,连接轴7位于U形磁铁18中间,连接轴7采用铁芯制成,传动座13、架体6和连接座9均采用绝缘材料制成,连接轴7的两端均连接有一根导线19,架体6上还安装有蓄电池20,且两根导线19的另一端与蓄电池20电连接,从而连接轴7、导线19和蓄电池20形成闭合回路。
当使用本发明时,将待覆层模具放置在网架11上,将盖体5整体盖合在箱体1上,使网架11整体浸没在介质溶液中,通过空气泵3向介质溶液底部不断泵入空气防止硼砂熔盐沉底;驱动电机16,电机16带动转盘17转动,转盘17转动时会带动传动轴15的位置不断变化,且转盘17每转动一周时传动轴15均会左右推拉传动座13一次并沿传动座13表面的滑槽14来回滑动一次,传动座13受传动左右来回移动时会带动其下端的连接轴7、连接座9、安装柱10整体在贯穿滑孔8的限位下左右来回移动,从而可使网架11以及模具工件在介质溶液中不断来回移动进行覆层;
由于惯性的作用,模具可在网架11改变运动方向时与网架11发生相对滑动,从而可防止其底面部分位置与网架11始终贴合导致覆层不完全;并且在安装柱10来回移动的过程中,其下端固接的搅拌轴12也在介质溶液中来回搅动,从而可将介质溶液中的成分搅拌得分布更加均匀,进而提升模具表面的覆层效果,保证产品质量;值得说明的是,连接轴7受传动座13传动在贯穿滑孔8中不断左右运动的同时也会在U形磁铁18之间做切割磁感线运动,根据电磁感应定律,连接轴7上会产生感应电流,且感应电流由导线19导入蓄电池20当中进行储存后续可供加热板2、空气泵3和电机16使用,从而降低电能消耗,节约成本。
尽管本文较多地使用了箱体1、加热板2、空气泵3、管道4、箱盖5、架体6、连接轴7、贯穿滑孔8、连接座9、安装柱10、网架11、搅拌轴12、传动座13、滑槽14、传动轴15、电机16、转盘17、U形磁铁18、导线19、蓄电池20等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (3)
1.一种模具加工用表面覆层装置,包括箱体(1),所述箱体(1)内壁上安装有加热板(2),所述箱体(1)外侧壁上安装有空气泵(3),所述空气泵(3)的出气口连接有管道(4),所述管道(4)的另一端贯穿延伸至箱体(1)内底部,其特征在于,所述箱体(1)上端设有箱盖(5),所述箱盖(5)的底部焊接有架体(6),所述架体(6)上贯穿设有一根连接轴(7),所述连接轴(7)可沿架体(6)横向滑动,且架体(6)表面开设有配合连接轴(7)使用的贯穿滑孔(8),所述连接轴(7)的下端固接有水平设置的连接座(9),所述连接座(9)的底部竖直焊接有一根安装柱(10),所述安装柱(10)上固定套接有网架(11),所述安装柱(10)的下端侧壁上还固接有多组搅拌轴(12),所述连接轴(7)的上端还设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用表面覆层装置,其特征在于,所述驱动机构包括连接轴(7)上端水平焊接的一根纵向设置的传动座(13),所述传动座(13)的上表面开设有滑槽(14),所述滑槽(14)内部滑动连接有一根竖直设置的传动轴(15),所述箱盖(5)上端固定安装有电机(16),所述电机(16)的输出杆贯穿箱盖(5)且其底端固定套接有转盘(17),所述传动轴(15)的上端与转盘(17)的底面边缘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用表面覆层装置,其特征在于,所述贯穿滑孔(8)的内壁上还开设有一个安装槽,所述安装槽内部嵌设有一块U形磁铁(18),所述连接轴(7)位于U形磁铁(18)中间,所述连接轴(7)采用铁芯制成,所述连接轴(7)的两端均连接有一根导线(19),所述架体(6)上还安装有蓄电池(20),且两根导线(19)的另一端与蓄电池(20)电连接。
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